1.一种安全鞋的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：
步骤1：材料选择：鞋面材料选取牛绒皮，辅料选取人造革，鞋底材料选取聚氨酯材料；
步骤2：纸板制作：所选用的鞋楦比普通的鞋楦大半码，纸板后跟高度一般去85mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取60mm作为最高点；
步骤3：冲帮工艺：
1）面料皮革刀模高36mm，辅料刀模高50mm；
2）鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向；
3）裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，辅料刀模间距为4mm，层数为3-4层/刀；
步骤4：缝帮工艺：
1）缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；
2）对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为
2.5-3mm；
3）眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致；
步骤5：成型工艺：
1）鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm；
2）将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象；
3）中底板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中底板；
4）进行烤制，烤箱温度为60℃-80℃；
5）拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象；
6）腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑；
7）帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45℃-60℃；第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85℃-100℃；
8）冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50℃至-70℃之间；
9）采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固；
10）检测鞋子是否有脱胶，变形等问题；
11）脱楦时用脱楦器匀速脱楦；
步骤6：安全功能检测：
1）防砸检测：鞋头用抗冲击力23Kg冲击锤自450mm高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙≥15mm；
2）防穿刺检测：使用硬度大于60HRC的钉头对包头或鞋底进行穿刺试验；
3）防静电试验：检测整鞋的电阻范围应在100KΩ-1000MΩ之间；
4）绝缘试验：采用频率50Hz，1000V交流电或1500V直流电对整鞋进行绝缘试验；
5）常规防水及防湿功能性检测。
2.如权利要求1所述的一种安全鞋的生产工艺，其特征在于：所述的牛绒皮为头层牛绒皮。
3.如权利要求1所述的一种安全鞋的生产工艺，其特征在于：所述的面料皮革刀模和辅料刀模均为激光刀模。
4.如权利要求1所述的一种安全鞋的生产工艺，其特征在于：所述的烤箱为碳纤维电热管烤箱。