抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710893639.0 | 申请日 | 2017-09-28 | 公开(公告)号 | CN107522937A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 鹤山市亿田路鞋业有限公司; | 发明人 | 陈光华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了抗菌除臭的EVA 鞋 底发泡材料及其制备方法。抗菌除臭的EVA 鞋底 发泡材料，以重量份计，包括以下组分：EVA 72～86份；灯芯草粉0.6～1.4份；抗菌沸石粉0.6～1.4份；麻杆粉8～12份；硫磺0.6～1.4份；竹 纤维 5～6份；填充剂4～5份；无味发泡剂3.1～4.2份；无味 偶联剂 0.5～0.6份；锌 氧 粉0.6～1.2份； 硬脂酸 0.2～0.4份。本发明抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，以EVA为底料发泡制成，配以其他组分及适宜的比例，可以保证鞋子的舒适度和弹性，同时使用了灯芯草粉、抗菌性沸石粉、麻杆粉、竹纤维硫磺均是天然的 抗菌剂 ，具有较好的杀灭 真菌 的功效，能够很好地起到抗菌除臭的作用，可以有效的除味、防臭、防霉，并具有很好的透气性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分： |
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| 说明书全文 | 抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 传统EVA材料发泡或者二次发泡制成的鞋底存在异味，且因其透气差，穿着时容易引起脚臭脚气，不但会影响周围人环境，也会带来脚部健康问题。研究者通过增加无味材料制成鞋底，以解决异味问题，但却降低了鞋底的舒适性和弹性。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料。 [0004] 抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，以重量份计，包括以下组分： [0005] EVA 72～86份；灯芯草粉0.6～1.4份；抗菌沸石粉0.6～1.4份；麻杆粉8～12份；硫磺0.6～1.4份；竹纤维5～6份；填充剂4～5份；无味发泡剂3.1～4.2份；无味偶联剂0.5～0.6份；锌氧粉0.6～1.2份；硬脂酸0.2～0.4份。 [0006] 优选地，上述抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，以重量份计，包括以下组分： [0007] EVA 75～85份；灯芯草粉0.6～1.1份；抗菌沸石粉0.6～1.1份；麻杆粉8～10份；硫磺0.6～1.2份；竹纤维5～6份；填充剂4～5份；无味发泡剂3.1～4.2份；无味偶联剂0.5～0.6份；锌氧粉0.6～1.2份；硬脂酸0.2～0.4份。 [0008] 优选地，上述抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，以重量份计，包括以下组分： [0009] EVA 74.9份；灯芯草粉1.1份；抗菌沸石粉0.6份；麻杆粉8份；硫磺0.6份；竹纤维5.5份；填充剂4.5份；无味发泡剂3.5份；无味偶联剂0.5份；锌氧粉0.6份；硬脂酸0.2份。 [0010] 上述抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料的制备方法，包括以下步骤： [0011] (1)称量、混合； [0012] (2)送密炼机密炼，温度控制在110℃～115℃，气压0.65～0.8kg，密炼时间8-9分钟； [0013] (3)将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制82℃～88℃,15mm2次，1mm2次； [0015] (5)将所得混合物送入发泡机发泡，发泡温度170～180℃，压力170-180kg，时间15-18分钟； [0016] (6)冷却5-6h。 [0017] 本发明所述EVA，即为乙烯-醋酸乙烯共聚物。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果： [0019] 本发明抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，以EVA为底料发泡制成，配以其他组分及适宜的比例，可以保证鞋子的舒适度和弹性，同时使用了灯芯草粉、抗菌性沸石粉、麻杆粉、竹纤维硫磺均是天然的抗菌剂，具有较好的杀灭真菌的功效，能够很好地起到抗菌除臭的作用，可以有效的除味、防臭、防霉，并具有很好的透气性。 具体实施方式[0020] 下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。 [0021] 实施例1抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料及其制备方法 [0022] 抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，以重量份计，包括以下组分： [0023] EVA 75份；灯芯草粉0.6份；抗菌沸石粉0.6份；麻杆粉8份；硫磺1.2份；竹纤维6份；填充剂4份；无味发泡剂3.1份；无味偶联剂0.5份；锌氧粉0.7份；硬脂酸0.3份。 [0024] 本例抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料的制备方法，包括以下步骤： [0025] (1)称量、混合； [0026] (2)送密炼机密炼，温度控制在110℃～115℃，气压0.65～0.8kg，密炼时间8-9分钟； [0027] (3)将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制82℃～88℃,15mm2次，1mm2次； [0028] (4)出料时出片机厚度为2.5mm,出片机冷却水保持顺畅； [0029] (5)将所得混合物送入发泡机发泡，发泡温度175℃，压力170-180kg，时间15-18分钟； [0030] (6)冷却6h。 [0031] 实施例2抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料及其制备方法 [0032] 抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，以重量份计，包括以下组分： [0033] EVA 74.9份；灯芯草粉1.1份；抗菌沸石粉0.6份；麻杆粉8份；硫磺0.6份；竹纤维5.5份；填充剂4.5份；无味发泡剂3.5份；无味偶联剂0.5份；锌氧粉0.6份；硬脂酸0.2份。 [0034] 本例抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料的制备方法，包括以下步骤： [0035] (1)称量、混合； [0036] (2)送密炼机密炼，温度控制在110℃～115℃，气压0.65～0.8kg，密炼时间8-9分钟； [0037] (3)将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制82℃～88℃,15mm2次，1mm2次； [0038] (4)出料时出片机厚度为2.5mm,出片机冷却水保持顺畅； [0039] (5)将所得混合物送入发泡机发泡，发泡温度170～180℃，压力170-180kg，时间15-18分钟； [0040] (6)冷却5h。 [0041] 试验例1实施例1和2抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料与传统EVA材料对比[0042] [0043] [0044] 小结： [0045] 实施例1和实施例2抗菌除臭的EVA鞋底发泡材料，以EVA为底料发泡制成，配以其他组分及适宜的比例，可以保证鞋子的舒适度和弹性，同时具有较好的杀灭真菌的功效，能够很好地起到抗菌除臭的作用，可以有效的除味、防臭、防霉，并具有很好的透气性。 |
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