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一种鞋底用发泡橡胶组合物及其应用
申请号	CN201710522721.2	申请日	2017-06-30	公开(公告)号	CN107446191A	公开(公告)日	2017-12-08
申请人	三六一度(中国)有限公司; 三六一度(福建)体育用品有限公司;			发明人	林金攀;
摘要	本发明公开了一种鞋底用发泡橡胶组合物及其应用，其原料包括如下重量份的组分：顺丁橡胶40～60重量份、丁苯橡胶10～35重量份、人造天然胶10～35重量份、HS-860橡胶10～40重量份、EVA7350 10～35重量份、白炭黑 20～30重量份、硬脂酸 0.5～1重量份、A级氧化锌5～8重量份、PEG4000 3.0-～4.5重量份、S683防老剂0.5～2重量份、S6064防老剂0.5～2重量份、A-08防护剂1.5～2.5重量份、SI-669 偶联剂 1～2重量份、DM促进剂1～2重量份、ACP-H2发泡剂4～5重量份、硫磺S-80 1.5～2.5重量份和适量色胶。本发明的鞋底用发泡橡胶组合物制成的鞋底未添加传统耐磨剂，在获得比重仅为1.18±0.02的轻质效果的同时，仍然能够获得良好的缓震和耐磨性能，回弹性能良好。
权利要求	1.一种鞋底用发泡橡胶组合物，其特征在于：其原料包括如下重量份的组分：顺丁橡胶 40～60重量份、丁苯橡胶10～35重量份、人造天然胶10～35重量份、HS-860橡胶10～40重量份、EVA7350 10～35重量份、白炭黑20～30重量份、硬脂酸0.5～1重量份、A级氧化锌5～8重量份、PEG4000 3.0-～4.5重量份、S683防老剂0.5～2重量份、S6064防老剂0.5～2重量份、A-08防护剂1.5～2.5重量份、SI-669 偶联剂1～2重量份、DM促进剂1～2重量份、ACP-H2发泡剂4～5重量份、硫磺S-80 1.5～2.5重量份和适量色胶。 2.如权利要求1所述的一种鞋底用发泡橡胶组合物，其特征在于：其原料包括如下重量份的组分：顺丁橡胶45重量份、丁苯橡胶15重量份、人造天然胶15重量份、HS-860橡胶10重量份、EVA7350 15重量份、白炭黑22重量份、硬脂酸0.5重量份、A级氧化锌5重量份、PEG4000 3重量份、S683防老剂1重量份、S6064防老剂0.5重量份、A-08防护剂1.5重量份、SI-669偶联剂1重量份、DM促进剂1.5重量份、ACP-H2发泡剂4.2重量份、硫磺S-80 1.8重量份和适量色胶。 3.如权利要求1所述的一种鞋底用发泡橡胶组合物，其特征在于：由如下重量份的组分制成：顺丁橡胶40～60重量份、丁苯橡胶10～35重量份、人造天然胶10～35重量份、HS-860橡胶10～40重量份、EVA7350 10～35重量份、白炭黑20～30重量份、硬脂酸0.5～1重量份、A级氧化锌5～8重量份、PEG4000 3.0-～4.5重量份、S683防老剂0.5～2重量份、S6064防老剂 0.5～2重量份、A-08防护剂1.5～2.5重量份、SI-669偶联剂1～2重量份、DM促进剂1～2重量份、ACP-H2发泡剂4～5重量份、硫磺S-80 1.5～2.5重量份和适量色胶。 4.如权利要求3所述的一种鞋底用发泡橡胶组合物，其特征在于：由如下重量份的组分制成：顺丁橡胶45重量份、丁苯橡胶15重量份、人造天然胶15重量份、HS-860橡胶10重量份、EVA7350 15重量份、白炭黑22重量份、硬脂酸0.5重量份、A级氧化锌5重量份、PEG4000 3重量份、S683防老剂1重量份、S6064防老剂0.5重量份、A-08防护剂1.5重量份、SI-669偶联剂1重量份、DM促进剂1.5重量份、ACP-H2发泡剂4.2重量份、硫磺S-801.8重量份和适量色胶。 5.一种运动鞋底，其特征在于：由权利要求1至4中任一权利要求所述的鞋底用发泡橡胶组合物制成。 6.权利要求5所述的运动鞋底的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： (1)按重量份称取各组分； (2)将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼5～10min，于128℃以下温度卸料； (3)将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼5～8min后依4～6mm厚度出片并冷却至少24h； (4)将步骤(3)所得物料在开炼机上进行加硫操作以加入硫磺，然后依据所需厚度进行出片； (5)将步骤(4)所得物料冷却至少4h后制裁以获得裁片； (6)将上述裁片依实际模具于155～162℃的热压机上进行3～4min的热压处理，得初产品； (7)将上述初产品进行修边整理后再于二氧化硫烘箱中进行5～8h稳定成熟处理，即得所述运动鞋底。 7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)为：将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼6min，于128℃以下温度卸料。 8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)为：将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼6min后依5mm厚度出片并冷却至少24h。 9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)为：将上述裁片以实际模具于160℃的热压机上进行3.5min的热压处理，得初产品。
说明书全文	一种鞋底用发泡橡胶组合物及其应用技术领域 [0001] 本发明属于运动鞋底用材料技术领域，具体涉及一种鞋底用发泡橡胶组合物及其应用。背景技术 [0002] 随着运动鞋市场的快速发展，人们对鞋底等部分的穿着体验和外观的要求越来越高，对于运动鞋鞋底材料，不仅要有极佳的支撑性来满足镂空等特殊结构的设计要求，还需要具备很高的缓震、高弹、耐磨等功能性。 [0003] 作为运动鞋的鞋底材料，传统EVA发泡材料通过添加一定量的耐磨剂，可以满足普通的耐磨需求，如CN105585769A公开了一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法，其特征在于所述发泡橡胶材料由橡胶组合物和橡胶助剂两大成分组成，橡胶组合物包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、SEBS、POE弹性体、乙烯-辛烯嵌段共聚物，橡胶助剂包括耐磨剂、发泡剂、硫化剂、软化剂、促进剂、补强剂及其他助剂，制备方法通过配料、密炼、混炼、开炼、造粒步骤得到成品；本发明利用各种类型合成橡胶之间存在相容性、相辅性因素，使得到高耐磨弹性体鞋底料具有高弹性、高柔韧性、高耐磨、良好的机械性能。但是，这种鞋底材料普遍硬度较高，材料缓震、回弹等性能较差，且耐疲劳性差，在穿着一段时间后，会出现塌陷等回复性不佳的问题，同时鞋底很快失去弹性，缓震性能变差，对于一些镂空等特殊结构，这种材料的运动鞋底也会塌陷变形，严重影响鞋子的穿着体验和外观结构。发明内容 [0004] 本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种鞋底用发泡橡胶组合物。 [0005] 本发明的另一目的在于提供上述鞋底用发泡橡胶组合物的应用。 [0006] 本发明的技术方案如下： [0007] 一种鞋底用发泡橡胶组合物，其原料包括如下重量份的组分：顺丁橡胶40～60重量份、丁苯橡胶10～35重量份、人造天然胶10～35重量份、HS-860橡胶10～40重量份、EVA7350 10～35重量份、白炭黑20～30重量份、硬脂酸0.5～1重量份、A级氧化锌5～8重量份、PEG4000 3.0-～4.5重量份、S683防老剂0.5～2重量份、S6064防老剂0.5～2重量份、A-08防护剂1.5～2.5重量份、SI-669 偶联剂1～2重量份、DM促进剂1～2重量份、ACP-H2发泡剂 4～5重量份、硫磺S-80 1.5～2.5重量份和适量色胶。 [0008] 在本发明的一个优选实施方案中，其原料包括如下重量份的组分：顺丁橡胶45重量份、丁苯橡胶15重量份、人造天然胶15重量份、HS-860橡胶10重量份、EVA7350 15重量份、白炭黑22重量份、硬脂酸0.5重量份、A级氧化锌5重量份、PEG4000 3重量份、S683防老剂1重量份、S6064防老剂0.5重量份、A-08防护剂1.5重量份、SI-669偶联剂1重量份、DM促进剂1.5重量份、ACP-H2发泡剂4.2重量份、硫磺S-80 1.8重量份和适量色胶。 [0009] 在本发明的一个优选实施方案中，由如下重量份的组分制成：顺丁橡胶40～60重量份、丁苯橡胶10～35重量份、人造天然胶10～35重量份、HS-860橡胶10～40重量份、EVA7350 10～35重量份、白炭黑20～30重量份、硬脂酸0.5～1重量份、A级氧化锌5～8重量份、PEG4000 3.0-～4.5重量份、S683防老剂0.5～2重量份、S6064防老剂0.5～2重量份、A-08防护剂1.5～2.5重量份、SI-669偶联剂1～2重量份、DM促进剂1～2重量份、ACP-H2发泡剂 4～5重量份、硫磺S-80 1.5～2.5重量份和适量色胶。 [0010] 进一步优选的，由如下重量份的组分制成：顺丁橡胶45重量份、丁苯橡胶15重量份、人造天然胶15重量份、HS-860橡胶10重量份、EVA7350 15重量份、白炭黑22重量份、硬脂酸0.5重量份、A级氧化锌5重量份、PEG4000 3重量份、S683防老剂1重量份、S6064防老剂0.5重量份、A-08防护剂1.5重量份、SI-669偶联剂1重量份、DM促进剂1.5重量份、ACP-H2发泡剂4.2重量份、硫磺S-80 1.8重量份和适量色胶。 [0011] 本发明的另一技术方案如下： [0012] 一种运动鞋底，由上述的鞋底用发泡橡胶组合物制成。 [0013] 上述运动鞋底的制备方法，包括如下步骤： [0014] (1)按重量份称取各组分； [0015] (2)将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼5～10min，于128℃以下温度卸料； [0016] (3)将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼5～8min后依4～6mm厚度出片并冷却至少24h； [0017] (4)将步骤(3)所得物料在开炼机上进行加硫操作以加入硫磺，然后依据所需厚度进行出片； [0018] (5)将步骤(4)所得物料冷却至少4h后制裁以获得裁片； [0019] (6)将上述裁片依实际模具于155～162℃的热压机上进行3～4min的热压处理，得初产品； [0020] (7)将上述初产品进行修边整理后再于二氧化硫烘箱中进行5～8h稳定成熟处理，即得所述运动鞋底。 [0021] 在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)为：将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼6min，于128℃以下温度卸料。 [0022] 在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(3)为：将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼6min后依5mm厚度出片并冷却至少24h。 [0023] 在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(6)为：将上述裁片以实际模具于160℃的热压机上进行3.5min的热压处理，得初产品。 [0024] 本发明的有益效果： [0025] 1、本发明的鞋底用发泡橡胶组合物制成的鞋底未添加传统耐磨剂，在获得比重仅为1.18±0.02的的轻质效果的同时，仍然能够获得良好的缓震和耐磨性能，回弹性能良好。 [0026] 2、本发明中的HS-860橡胶与橡胶类及EVA材料具有良好的相容性与发泡性。具体实施方式 [0027] 以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。 [0028] 实施例1 [0029] 一种运动鞋底，其制备方法包括如下步骤： [0030] (1)按如下重量份称取各组分：顺丁橡胶40～60重量份、丁苯橡胶10～35重量份、人造天然胶10～35重量份、HS-860橡胶10～40重量份、EVA7350 10～35重量份、白炭黑20～30重量份、硬脂酸0.5～1重量份、A级氧化锌5～8重量份、PEG4000 3.0-～4.5重量份、S683防老剂0.5～2重量份、S6064防老剂0.5～2重量份、A-08防护剂1.5～2.5重量份、SI-669偶联剂1～2重量份、DM促进剂1～2重量份、ACP-H2发泡剂4～5重量份、硫磺S-80 1.5～2.5重量份和适量色胶； [0031] (2)将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼6min，于128℃以下温度卸料； [0032] (3)将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼6min后依5mm厚度出片并冷却至少24h； [0033] (4)将步骤(3)所得物料在开炼机上进行加硫操作以加入硫磺，然后依据所需厚度进行出片； [0034] (5)将步骤(4)所得物料冷却至少4h后制裁以获得裁片； [0035] (6)将上述裁片以实际模具于160℃的热压机上进行3.5min的热压处理，得初产品； [0036] (7)将上述初产品进行修边整理再于二氧化硫烘箱中进行6h稳定成熟处理，即得所述运动鞋底，具体物性指标如下表所示： [0037]硬度(A) 比重(g/cm3) DIN磨耗(mm3) 测试条件测试条件测试条件常温常温常温 55±2 1.18±0.02 ≤150 [0038] 本领域普通技术人员可知，本发明的技术方案在下述范围内变化时，仍然能够得到与上述实施例相同或相近的技术方案，仍然属于本发明的保护范围： [0039] 一种运动鞋底，由鞋底用发泡橡胶组合物制成。 [0040] 具体包括如下步骤： [0041] (1)按鞋底用发泡橡胶组合物的配方称取各组分：顺丁橡胶40～60重量份、丁苯橡胶10～35重量份、人造天然胶10～35重量份、HS-860橡胶10～40重量份、EVA7350 10～35重量份、白炭黑20～30重量份、硬脂酸0.5～1重量份、A级氧化锌5～8重量份、PEG4000 3.0-～4.5重量份、S683防老剂0.5～2重量份、S6064防老剂0.5～2重量份、A-08防护剂1.5～2.5重量份、SI-669偶联剂1～2重量份、DM促进剂1～2重量份、ACP-H2发泡剂4～5重量份、硫磺S- 80 1.5～2.5重量份和适量色胶； [0042] (2)将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼5～10min，于128℃以下温度卸料； [0043] (3)将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼5～8min后依4～6mm厚度出片并冷却至少24h； [0044] (4)将步骤(3)所得物料在开炼机上进行加硫操作以加入硫磺，然后依据所需厚度进行出片； [0045] (5)将步骤(4)所得物料冷却至少4h后制裁以获得裁片； [0046] (6)将上述裁片以实际模具于155～162℃的热压机上进行3～4min的热压处理，得初产品： [0047] (7)将上述初产品进行修边整理后再于二氧化硫烘箱中进行5～8h稳定成熟处理，即得所述运动鞋底。 [0048] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

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