一种能防止焦烧的耐酸鞋用鞋面胶 |
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| 申请号 | CN201610381230.6 | 申请日 | 2016-06-01 | 公开(公告)号 | CN107446184A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 唐建国; | 发明人 | 唐建国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种能防止焦烧的耐酸 鞋 用 鞋面 胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：天然 橡胶 80-90、丁苯胶10-20、 氧 化锌4-6、 硬脂酸 0.3-0.8、炉法 炭黑 3-4、促进剂M 0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1-0.3、 石蜡 0.2-0.4、液体古 马 隆1.4-1.6、陶土70、 水 杨酸0.2-0.4、防焦剂CTP 0.1-0.5。本发明的优点在于：胶料组分采用水杨酸和防焦剂CTP联用来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的鞋面胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。同时防焦剂CTP对于已经经受高热或有轻微焦烧的胶料具有复原作用，能进一步提高胶料的加工安全性，避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种能防止焦烧的耐酸鞋用鞋面胶，其特征在于，按照重量份计算，包括： |
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| 说明书全文 | 一种能防止焦烧的耐酸鞋用鞋面胶技术领域背景技术[0002] 焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。 [0003] 由于夏季气温较高，容易造成耐酸鞋用鞋面胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种能防止焦烧的耐酸鞋用鞋面胶，用该配方生产的能防止焦烧的耐酸鞋用鞋面胶，其耐酸性能较好，成本较低，能适应酸性环境的应用，能大幅提高鞋子的使用寿命。 [0005] 实现本发明目的的技术方案是：一种能防止焦烧的耐酸鞋用鞋面胶，按照重量份计算，包括： 天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂M 0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1- 0.3、石蜡 0.2-0.4、液体古马隆 1.4-1.6、陶土 70、水杨酸0.2-0.4、防焦剂CTP 0.1-0.5。 [0006] 本发明的优点在于：胶料组分采用水杨酸和防焦剂CTP联用来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的鞋面胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。同时防焦剂CTP对于已经经受高热或有轻微焦烧的胶料具有复原作用，能进一步提高胶料的加工安全性，避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。 具体实施方式[0007] 下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。 [0008] 一种能防止焦烧的耐酸鞋用鞋面胶，按照重量份计算，包括：天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂M 0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1- 0.3、石蜡 0.2-0.4、液体古马隆 1.4-1.6、陶土 70、水杨酸0.2-0.4、防焦剂CTP 0.1-0.5。 [0009] 该配方可以通过密炼机进行两段混炼完成，以提高胶料的粘合性。 [0010] 天然橡胶为3L标准橡胶，标准橡胶、丁苯胶合计含量为100重量份。 [0011] 实施例：一种能防止焦烧的耐酸鞋用鞋面胶，按照重量份计算，包括： 3L标准橡胶90、丁苯胶10、氧化锌5、硬脂酸0.5、炉法炭黑3.5、促进剂M 0.6、促进剂DM 0.5、促进剂D 0.3、防老剂D 2、硫磺2.2、工业脂0.2、石蜡 0.3、液体古马隆 1.5、陶土 70、水杨酸0.3、防焦剂CTP 0.3。 [0012] 制备方法：将配方量的天然橡胶、丁苯胶加入密炼机中混炼完全，然后加入氧化锌、硬脂酸、炉法炭黑、促进剂在开炼机中混炼完全，加入配方量的水杨酸、防老剂和增塑剂继续混炼完全，最后加入硫磺混炼完全。 |
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