一种耐酸靴用大底胶 |
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| 申请号 | CN201610381226.X | 申请日 | 2016-06-01 | 公开(公告)号 | CN107446180A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 骆红斌; | 发明人 | 骆红斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐酸靴用 大底 胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：天然 橡胶 100、 氧 化锌4-6、 硬脂酸 1.5-2.5、 炭黑 40、促进剂M 1.0-1.4、促进剂D 0.3-0.4、促进剂DM 0.8-1.0、防老剂D 0.8-1.2、硫磺2.2-2.4、工业脂8-10、液体古 马 隆12-14、固体古马隆2-4、 硫酸 钡 72。采用耐酸材料沉淀法硫酸钡作填充剂，未采用不耐酸的 碳 酸 钙 ；增加防老剂D的用量，能提高胶料的耐酸性能；未采用价格昂贵的氟橡胶，因此，用这种配方生产的耐酸靴用大底胶，耐酸性能较好，成本较低，能大幅提高靴子在酸性环境中的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种耐酸靴用大底胶技术领域背景技术[0002] 普通橡胶材料不能在酸性环境中长时间工作，普通橡胶材料在接触酸性时会造成腐蚀，引起橡胶的溶胀，发生橡胶分子断裂、 解聚以及配合剂的分解、溶出等现象，致使它的机械强度、物理性能下降，橡胶层逐渐发粘、氧化、变硬、脆化、裂口等，受臭氧攻击而产生龟裂，以至被腐蚀完全失去防护能力。 [0003] 耐酸碱性强的橡胶有丁腈橡胶、氟橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，但氟橡胶价格昂贵，大范围应用则导致成本增加，而且单一的氟橡胶不具有其他的性能，同样不能满足制鞋工业要求。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种耐酸靴用大底胶，用该配方生产的耐酸靴用大底胶，其耐酸性能较好，成本较低，能适应酸性环境的应用，能大幅提高靴子的使用寿命。 [0005] 实现本发明目的的技术方案是：一种耐酸靴用大底胶，按照重量份计算，包括： 天然橡胶100、氧化锌4-6、硬脂酸1.5-2.5、炭黑40、促进剂M 1.0-1.4、促进剂D 0.3- 0.4、促进剂DM 0.8-1.0、防老剂D 0.8-1.2、硫磺2.2-2.4、工业脂8-10、液体古马隆12-14、固体古马隆2-4、硫酸钡 72。 [0006] 本发明的优点在于：采用耐酸材料沉淀法硫酸钡作填充剂，未采用不耐酸的碳酸钙；增加防老剂D的用量，能提高胶料的耐酸性能；未采用价格昂贵的氟橡胶，因此，用这种配方生产的耐酸靴用大底胶，耐酸性能较好，成本较低，能大幅提高靴子在酸性环境中的使用寿命。 具体实施方式[0007] 下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。 [0008] 一种耐酸靴用大底胶，按照重量份计算，包括：天然橡胶100、氧化锌4-6、硬脂酸1.5-2.5、炭黑40、促进剂M 1.0-1.4、促进剂D 0.3- 0.4、促进剂DM 0.8-1.0、防老剂D 0.8-1.2、硫磺2.2-2.4、工业脂8-10、液体古马隆12-14、固体古马隆2-4、硫酸钡 72。 [0009] 该配方可以通过密炼机进行两段混炼完成，以提高胶料的粘合性。 [0010] 天然橡胶为3L标准橡胶。 [0011] 实施例：一种耐酸靴用大底胶，按照重量份计算，包括： 3L标准橡胶100、氧化锌5、硬脂酸2、炭黑40、促进剂M 1.2、促进剂D 0.35、促进剂DM 0.9、防老剂D 1.0、硫磺2.3、工业脂9、液体古马隆13、固体古马隆3、硫酸钡 72。 |
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