一种不易焦烧的耐酸靴用鞋面胶 |
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申请号 | CN201610380816.0 | 申请日 | 2016-06-01 | 公开(公告)号 | CN107446170A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
申请人 | 唐建国; | 发明人 | 唐建国; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种不易焦烧的耐酸靴用 鞋 面胶,其特征在于,按照重量份计算,包括:天然 橡胶 80-90、丁苯胶10-20、 氧 化锌4-6、 硬脂酸 0.3-0.8、炉法 炭黑 3-4、促进剂M 0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1-0.3、 石蜡 0.2-0.4、液体古 马 隆 1.4-1.6、 碳 酸 钙 32、 硫酸 钡 70、 水 杨酸0.2-0.4。胶料组分采用水杨酸来防止焦烧现象的产生,用该配方生产的耐酸靴用 鞋面 胶不易发生焦烧现象,能大幅提高胶料加工的安全性。避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。 | ||||||
权利要求 | 1.一种不易焦烧的耐酸靴用鞋面胶,其特征在于,按照重量份计算,包括: |
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说明书全文 | 一种不易焦烧的耐酸靴用鞋面胶技术领域背景技术[0002] 焦烧是一种胶料早期硫化现象,产生焦烧的原因有:配合不当,如硫化剂、促进剂用量太多;操作不当,如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中;胶料冷却停放不当。如停放过久,停放场地温度过高或空气流通等,出现焦烧现象时,胶料表面不光滑,麻面可塑度降低,严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。 [0003] 由于夏季气温较高,容易造成耐酸靴用鞋面胶在混炼机加工时发生焦烧现象,造成胶料报废。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足,而提供一种不易焦烧的耐酸靴用鞋面胶,用该配方生产的耐酸鞋面胶不易发生焦烧现象,能大幅提高胶料加工的安全性。 [0005] 实现本发明目的的技术方案是:一种不易焦烧的耐酸靴用鞋面胶,按照重量份计算,包括: 天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂M 0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1- 0.3、石蜡 0.2-0.4、液体古马隆 1.4-1.6、碳酸钙 32、硫酸钡 70、水杨酸0.2-0.4。 [0006] 本发明的优点在于:胶料组分采用水杨酸来防止焦烧现象的产生,用该配方生产的耐酸靴用鞋面胶不易发生焦烧现象,能大幅提高胶料加工的安全性。避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。 具体实施方式[0007] 下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述,但不是对本发明的限定。 [0008] 一种不易焦烧的耐酸靴用鞋面胶,按照重量份计算,包括:天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂M 0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1- 0.3、石蜡 0.2-0.4、液体古马隆 1.4-1.6、碳酸钙 32、硫酸钡 70、水杨酸0.2-0.4。 [0009] 该配方可以通过密炼机进行两段混炼完成,以提高胶料的粘合性。 [0010] 天然橡胶为3L标准橡胶,标准橡胶、丁苯胶合计含量为100重量份。 [0011] 实施例:一种不易焦烧的耐酸靴用鞋面胶,按照重量份计算,包括: 3L标准橡胶90、丁苯胶10、氧化锌5、硬脂酸0.5、炉法炭黑3.5、促进剂M 0.6、促进剂DM 0.5、促进剂D 0.3、防老剂D 2、硫磺2.2、工业脂0.2、石蜡 0.3、液体古马隆 1.5、碳酸钙 32、硫酸钡 70、水杨酸0.3。 [0012] 制备方法:将配方量的天然橡胶、丁苯胶加入密炼机中混炼完全,然后加入氧化锌、硬脂酸、炉法炭黑、促进剂在开炼机中混炼完全,加入配方量的水杨酸、防老剂和增塑剂继续混炼完全,最后加入硫磺混炼完全。 |