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一种皮鞋制备工艺
申请号	CN201710774614.9	申请日	2017-08-31	公开(公告)号	CN107440248A	公开(公告)日	2017-12-08
申请人	成都卡美奇鞋业有限公司;			发明人	赖金元;
摘要	本发明公开了一种皮鞋制备工艺，包括以下步骤：1)、面料预处理：清洁面料并晾晒除臭；2)、将处理后的面料按样板裁剪成鞋面；3)、将步骤2)获得的鞋面与内村粘黏制成鞋帮；4)、将原料按样板制成鞋底；5)、将鞋帮和鞋底缝合到一起；6)、对鞋帮进行喷漆处理；7)、烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理，所述鞋架包括底座，所述底座内设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴上设置有多个放置板，所述放置板上设置有固定板，所述固定板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个对称设置的立板，所述立板的内侧设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有限位板。本发明解决了现有工艺制备的烘干效率较低的问题。
权利要求	1.一种皮鞋制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1)、面料预处理：清洁面料并晾晒除臭； 2)、将经过步骤1)处理后的面料按样板裁剪成鞋面； 3)、将步骤2)获得的鞋面与内村粘黏制成鞋帮； 4)、将原料按样板制成鞋底； 5)、将鞋帮和鞋底缝合到一起； 6)、对鞋帮进行喷漆处理； 7)、烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理，所述鞋架包括底座(1)，所述底座(1)内设置有电机，所述电机的动力输出端连接有转轴(2)，所述转轴(2)上设置有多个放置板(3)，所述放置板(3)上设置有固定板(31)，所述固定板(31)上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个对称设置的立板(32)，所述立板(32)的内侧设置有弹簧(34)，所述弹簧(34)的端部设置有限位板(33)。 2.根据权利要求1所述的一种皮鞋制备工艺，其特征在于，所述转轴底座(1)的底部设置有滚轮(11)。 3.根据权利要求1所述的一种皮鞋制备工艺，其特征在于，所述转轴(2)和放置板(3)采用硬质铝合金制成。 4.根据权利要求1所述的一种皮鞋制备工艺，其特征在于，步骤1)中的除臭采用除臭剂，所述除臭剂由以下重量份组分组成：生姜25重量份，陈皮25重量份，橘子皮20重量份，碳粉15重量份，绿茶28重量份，金银花 12重量份，薄荷15重量份，白芷8重量份。
说明书全文	一种皮鞋制备工艺技术领域 [0001] 本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及一种皮鞋制备工艺。背景技术 [0002] 鞋子是不可或缺的生活用品。随着经济的不断发展，鞋子的种类也是丰富多彩，市场竞争也是与日俱增。为了提高市场竞争能力，鞋子不仅需要美丽的外观，而且还需要过硬的质量。 [0003] 不管是外观还是质量都由制备工艺决定，所以鞋子的制备工艺是关键。 [0004] 鞋子主要包括鞋底和鞋面，鞋子的制备工艺主要包括鞋底的制备和鞋帮的制备，然后将鞋帮和鞋底缝合在一起，最终喷漆，烘干，现有技术的烘干步骤中，是将鞋子放置在一层一层的放置架上，然后将放置架推入烘干房内进行烘干，这样导致烘干的效率较低。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种皮鞋制备工艺，解决现有工艺制备的烘干效率较低的问题。 [0006] 本发明通过下述技术方案实现： [0007] 一种皮鞋制备工艺，包括以下步骤： [0008] 1)、面料预处理：清洁面料并晾晒除臭； [0009] 2)、将经过步骤1)处理后的面料按样板裁剪成鞋面； [0010] 3)、将步骤2)获得的鞋面与内村粘黏制成鞋帮； [0011] 4)、将原料按样板制成鞋底； [0012] 5)、将鞋帮和鞋底缝合到一起； [0013] 6)、对鞋帮进行喷漆处理； [0014] 7)、烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理，所述鞋架包括底座，所述底座内设置有电机，所述电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴上设置有多个放置板，所述放置板上设置有固定板，所述固定板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个对称设置的立板，所述立板的内侧设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有限位板。 [0015] 本发明所述内侧具体是指两个立板相对的一侧，所述夹紧机构用于夹紧皮鞋，避免在转轴转动过程中皮鞋滑落，通过弹簧的弹性作用实现对皮鞋的取放。 [0016] 本发明通过设置转轴，将放置板设置在转轴上，随着转轴一起转动，能够有效提高皮鞋的烘干效率。如此，本发明解决了现有层状放置架导致烘干效率较低的问题。 [0017] 进一步地，转轴底座的底部设置有滚轮。 [0018] 所述滚轮的设置便于鞋架的移动，提高操作的方便性。 [0019] 进一步地，转轴和放置板采用硬质铝合金制成。 [0020] 所述硬质铝合金为现有技术材料，具有硬度大质量轻的优点，有利于减少电机的损耗，节约能源。 [0021] 进一步地，步骤1)中的除臭采用除臭剂，所述除臭剂由以下重量份组分组成： [0022] 生姜25重量份，陈皮25重量份，橘子皮20重量份，碳粉15重量份，绿茶28重量份，金银花12重量份，薄荷15重量份，白芷8重量份。 [0023] 本发明所述碳粉优选活性炭制成的粉末。 [0024] 申请人通过大量试验发现：将生姜、陈皮、橘子皮、碳粉和绿茶按照上述配方组合，用于皮革除臭处理，能够有效降低制成的皮鞋的刺激性气味。 [0025] 本发明的使用：将本发明所述配方用于熏蒸皮革，降低皮革的刺激性气味，熏蒸后的皮革用于制成皮鞋。 [0026] 本发明通过将生姜、陈皮、橘子皮、碳粉和绿茶按比例组合到一起，能够有效降低制成的皮鞋的刺激性气味，如此，本发明解决了现有工艺制备的皮鞋刺激性气味较大的问题。 [0027] 1、本发明通过设置转轴，将放置板设置在转轴上，随着转轴一起转动，能够有效提高皮鞋的烘干效率。 [0028] 2、本发明通过将生姜、陈皮、橘子皮、碳粉和绿茶按比例组合到一起，能够有效降低制成的皮鞋的刺激性气味。附图说明 [0029] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中： [0030] 图1是鞋架的结构示意图一； [0031] 图2是鞋架的结构示意图二。 [0032] 附图中标记及对应的零部件名称： [0033] 1-底座，2-转轴，3-放置板，11-滚轮，31-固定板，32-立板，33-限位板，34-弹簧。具体实施方式 [0034] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0035] 实施例1： [0036] 如图1、图2所示，一种皮鞋制备工艺，包括以下步骤： [0037] 1)、面料预处理：清洁面料并晾晒除臭； [0038] 2)、将经过步骤1)处理后的面料按样板裁剪成鞋面； [0039] 3)、将步骤2)获得的鞋面与内村粘黏制成鞋帮； [0040] 4)、将原料按样板制成鞋底； [0041] 5)、将鞋帮和鞋底缝合到一起； [0042] 6)、对鞋帮进行喷漆处理； [0043] 7)、烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理，所述鞋架包括底座1，所述底座1内设置有电机，所述电机的动力输出端连接有转轴2，所述转轴2上设置有多个放置板3，所述放置板3上设置有固定板31，所述固定板31上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个对称设置的立板32，所述立板32的内侧设置有弹簧34，所述弹簧34的端部设置有限位板 33。 [0044] 实施例2： [0045] 如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，2、根据权利要求1所述的一种皮鞋制备工艺，其特征在于，所述转轴底座1的底部设置有滚轮11。 [0046] 3、根据权利要求1所述的一种皮鞋制备工艺，其特征在于，所述转轴2和放置板3采用硬质铝合金制成。 [0047] 实施例3： [0048] 步骤1)中的除臭采用除臭剂，所述除臭剂由以下重量份组分组成： [0049] 生姜25重量份，陈皮25重量份，橘子皮20重量份，碳粉15重量份，绿茶28重量份，金银花12重量份，薄荷15重量份，白芷8重量份。 [0050] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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