一种耐油、耐有机溶剂、耐磨的鞋底材料及制备方法 |
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| 申请号 | CN201710047552.1 | 申请日 | 2017-01-22 | 公开(公告)号 | CN106893248A | 公开(公告)日 | 2017-06-27 |
| 申请人 | 泉州市泰亚体育用品有限公司; | 发明人 | 林松柏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了本发明公开了一种耐油、耐 有机 溶剂 、耐磨的 鞋 底材料，由以下重量份配比的原料组成：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物 30～40 份；丁腈 橡胶 15～25 份； 二 氧 化 硅 20～25 份； 碳 酸 钙 5～8份； 硬脂酸 锌 2～3 份；硬脂酸钡 1～3份；受阻胺类 光稳定剂 1～2份；1,3,5‑三(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苄基)异氰尿酸 0.5～1.0份。本发明材料制备的 鞋底 材料耐油、耐 有机溶剂 、 耐磨性 能好，且制备该鞋底材料的方法工艺简洁，易于实现，生产效率高，能快速制出耐油、耐有机溶剂、耐磨的鞋底料制品。该制品可以广泛应用于化工专用鞋等领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐油、耐有机溶剂、耐磨的鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料组成： |
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| 说明书全文 | 一种耐油、耐有机溶剂、耐磨的鞋底材料及制备方法技术领域背景技术[0003] CN104945826公开了一种鞋底材料，具有高弹、高耐磨、低压缩变形、耐候、耐低温和机械性能好等优点，该专利使用SBS作为基体，由于它的分子极性小，使得这种材料的耐油性和耐溶剂性较差。 [0004] CN104804358公开了一种鞋底材料，具有耐老化、质轻等优点。该材料以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和聚烯烃嵌段共聚物作为基体，基体耐油性能差，而且，材料中含有的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物易溶于烃类溶剂和油类。 [0005] 所以，为解决耐油、耐化学试剂的问题，开发一种耐油、耐化学试剂以及兼具有耐磨、耐寒等其他性能的鞋底材料很有必要。 发明内容[0006] 本发明的第一个目的是为了解决上述技术问题，提供一种鞋底材料，由该材料制成的运动鞋鞋底具有耐油、耐有机溶剂和耐磨性能，且不易褪色，经久耐用，可以广泛应用于化工专用鞋等领域。 [0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0008] 一种耐油、耐有机溶剂、耐磨的鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成： [0009] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30～40份； [0010] 丁腈橡胶15～25份； [0013] 硬脂酸锌2～3份； [0014] 硬脂酸钡1～3份； [0015] 受阻胺类光稳定剂1～2份； [0016] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸0.5～1.0份。 [0017] 优选的，由以下重量份配比的原料组成： [0018] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物35～40份； [0019] 丁腈橡胶20～24份； [0020] 二氧化硅22～24份； [0021] 碳酸钙6～8份； [0022] 硬脂酸锌2～3份； [0023] 硬脂酸钡1～2份； [0024] 受阻胺类光稳定剂1份； [0025] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸0.5～0.8份。 [0026] 优选的，所述的丁腈橡胶为氢化度大于99％的橡胶。 [0027] 优选的，所述的丁腈橡胶中，丙烯腈的含量为37～40％。 [0028] 优选的，所述的受阻胺类光稳定剂为Tinuv in770。 [0029] 优选的，所述的受阻胺类光稳定剂为Tinuv in144。 [0030] 本发明的另一个目的则是为了提供一种耐油、耐有机溶剂、耐磨的鞋底材料的制备方法。 [0031] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0032] 一种制备如权利要求1所述的耐油、耐有机溶剂、耐磨的鞋底材料的方法，包括如下步骤：将组分材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁腈橡胶，二氧化硅，碳酸钙，硬脂酸锌，硬脂酸钡，受阻胺类光稳定剂、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在135度下熔融挤出、冷却造粒，得到鞋底材料。 [0033] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0034] 采用本配方制得的鞋底，耐油，耐有机溶剂，采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)作为基体，ABS本身就具有耐油、耐溶剂、耐磨等优良特性。加入丁腈橡胶以后，明显提升了材料的耐油性能，尤其加入丙烯腈含量为37～40％的丁腈橡胶时，不仅可以有效提升材料的耐油性，对耐寒性能的负面影响也为最低。并且对耐磨等其他性能几乎无影响。 具体实施方式[0036] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。 [0037] 实施例1 [0038] 本实施例的鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成： [0039] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 40份； [0040] 丁腈橡胶 15份； [0041] 二氧化硅 20份； [0042] 碳酸钙 8份； [0043] 硬脂酸锌 2份； [0044] 硬脂酸钡 1份； [0045] Tinuvin770 1份； [0046] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸0.5份。 [0047] 本实施例所使用的丁腈橡胶，其丙烯腈的含量为45％。 [0048] 本实施例的鞋底材料的制备方法，包括如下步骤： [0049] 将组分材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁腈橡胶，二氧化硅，碳酸钙，硬脂酸锌，硬脂酸钡，受阻胺类光稳定剂、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在135度下熔融挤出、冷却造粒，得到鞋底材料。 [0050] 测试制得的鞋底材料的耐黄变级别、脆化温度、抗撕裂强度(KN/m)，并进行耐油试验，得到的数据如表1所示。 [0051] 实施例2 [0052] 本实施例的鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成： [0053] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 30份； [0054] 丁腈橡胶 25份； [0055] 二氧化硅 25份； [0056] 碳酸钙 5份； [0057] 硬脂酸锌 3份； [0058] 硬脂酸钡 3份； [0059] Tinuvin770 2份； [0060] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸1份。 [0061] 本实施例所使用的丁腈橡胶，其丙烯腈的含量为45％。 [0062] 测试制得的鞋底材料的耐黄变级别、脆化温度、抗撕裂强度(KN/m)，并进行耐油试验，得到的数据如表1所示。 [0063] 实施例3 [0064] 本实施例的鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成： [0065] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 35份； [0066] 丁腈橡胶 20份； [0067] 二氧化硅 22份； [0068] 碳酸钙 7份； [0069] 硬脂酸锌 2.5份； [0070] 硬脂酸钡 2份； [0071] Tinuvin144 1.5份； [0072] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸1份。 [0073] 本实施例所使用的丁腈橡胶，其丙烯腈的含量为45％。 [0074] 测试制得的鞋底材料的耐黄变级别、脆化温度、抗撕裂强度(KN/m)，并进行耐油试验，得到的数据如表1所示。 [0075] 实施例4 [0076] 本实施例的鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成： [0077] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 40份； [0078] 丁腈橡胶 20份； [0079] 二氧化硅 23份； [0080] 碳酸钙 6份； [0081] 硬脂酸锌 2.5份； [0082] 硬脂酸钡 2.5份； [0083] Tinuvin770 1.5份； [0084] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸0.8份。 [0085] 本实施例所使用的丁腈橡胶为氢化度大于99％的橡胶，其丙烯腈的含量为31％。 [0086] 实施例5 [0087] 本实施例的鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成： [0088] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 35份； [0089] 丁腈橡胶 20份； [0090] 二氧化硅 23份； [0091] 碳酸钙 6份； [0092] 硬脂酸锌 2.5份； [0093] 硬脂酸钡 2.5份； [0094] Tinuvin770 1.5份； [0095] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸0.8份。 [0096] 本实施例所使用的丁腈橡胶为氢化度大于99％的橡胶，其丙烯腈的含量为37％。 [0097] 测试制得的鞋底材料的耐黄变级别、脆化温度、抗撕裂强度(KN/m)，并进行耐油试验，得到的数据如表1所示。 [0098] 实施例6 [0099] 本实施例的鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成： [0100] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 38份； [0101] 丁腈橡胶 20份； [0102] 二氧化硅 23份； [0103] 碳酸钙 5份； [0104] 硬脂酸锌 3份； [0105] 硬脂酸钡 3份； [0106] Tinuvin770 2份； [0107] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸1份。 [0108] 本实施例所使用的丁腈橡胶为氢化度大于99％的橡胶，其丙烯腈的含量为40％。 [0109] 测试制得的鞋底材料的耐黄变级别、脆化温度、抗撕裂强度(KN/m)，并进行耐油试验，得到的数据如表1所示。 [0110] 对比例1 [0111] 本对比例的鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成： [0112] 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 792，20份； [0113] 聚烯烃嵌段共聚物9107，50份； [0114] 乙烯-醋酸乙烯共聚物7470M，5份； [0115] 白矿油，15份； [0116] 抗氧剂B1004，0.2份； [0117] 发泡剂ADC，0.05份； [0118] 微胶囊发泡剂，0.15份； [0119] 硬脂酸锌，1.4份； [0120] 耐磨剂FY-500，3份； [0121] 纳米碳酸钙，10份。 [0122] 测试制得的鞋底材料的耐黄变级别、脆化温度、抗撕裂强度(KN/m)，并进行耐油试验，得到的数据如表1所示。 [0123] 对比例2 [0124] 本对比例的鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成： [0125] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 35份； [0126] 丁腈橡胶 0份； [0127] 二氧化硅 22份； [0128] 碳酸钙 7份； [0129] 硬脂酸锌 2.5份； [0130] 硬脂酸钡 2份； [0131] Tinuvin144 1.5份； [0132] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸1.0份。 [0133] 测试制得的鞋底材料的耐黄变级别、脆化温度、抗撕裂强度(KN/m)，并进行耐油试验，得到的数据如表1所示。 [0134] 对比例3 [0135] 本对比例的鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成： [0136] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 30份； [0137] 丁腈橡胶 25份； [0138] 二氧化硅 22份； [0139] 碳酸钙 7份； [0140] 硬脂酸锌 2.5份； [0141] 硬脂酸钡 2份； [0142] 2-[2′-羟基-3′,5′-二叔丁基]-5-氯代苯并三唑1.5份； [0143] 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸1份。 [0144] 测试制得的鞋底材料的耐黄变级别、脆化温度、抗撕裂强度(KN/m)，并进行耐油试验，得到的数据如表1所示。 [0145] 表1实施例1-6及对比例1-3的各项指标如下表 [0146] [0147] 由上表可知，本发明鞋底材料具有耐油、耐有机溶剂和耐磨性能，且不易褪色，经久耐用。 [0148] 上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。 |
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