通常，天然毛皮具有其毛绒纤维沿从头到尾或者从背中间向腰部方向伸出 的特性。人造毛皮可以做成其毛绒纤维向一个方向伸出。当裁剪天然毛皮以使 用时，毛绒纤维相对侧的皮革部分暴露出来。在对天然毛皮进行染色时，天然 毛皮的较长毛绒纤维(外侧毛绒纤维)和较短毛绒纤维(内侧毛绒纤维)存在 亮色和暗色的色调差别。为了使人造毛皮与天然毛皮相似，人造毛皮也具有这 种亮色和暗色的色调差别。

技术问题
与外侧毛绒纤维相比，天然毛皮的毛发根部周围的内侧毛绒纤维更薄且更 加柔软，但是易于由于摩擦等而缠绕。
在利用天然或者人造毛皮制作要缝合到纺织品上的毛皮花边时，需要将包 括斜带的附加物附着在所述花边上，从而避免暴露皮革的裁剪边并确保缝合用 的边界。
但是，该附着在所述毛皮花边上的附加物降低了毛皮的柔软性，并由于露 出斜带而破坏了美感。在将毛皮花边设置在纺织品上并且在不使用如斜带的辅 助带的情况下进行缝合时，毛发根部周围的毛绒纤维会卷入到线中，这就需要 在完成缝合工作后进行使用锥子拔出与线缠绕在一起的毛绒纤维的工作。
在附着具有相同或者不同特性或颜色的毛皮花边的传统方法中，中间毛皮 片和侧边毛皮片的毛绒纤维不规则的互相推压，从而使中间毛皮片上的毛绒纤 维的间隔不规则的变窄。当将这样制成的毛皮花边缝合到纺织品上时，需要辅 助带。此外，毛皮的颜色或者特性的有效性会降低，并且难于最佳地利用毛皮 内侧毛绒纤维的特性。
技术方案
本发明的目的在于提供一种毛皮花边、使用其制造毛皮制品的方法以及由 上述方法制作的毛皮花边和毛皮制品，其中与中间毛皮片的两侧缝合的侧边毛 皮片的皮革部分用作缝合的边界，而不使用斜带作为将毛皮花边缝合到织物或 者通用制品上的缝合边界，从而简化了制作过程并通过改变毛绒纤维的方向和 增加特定部分毛绒纤维的密度而增加了产品的美感。
当将本发明的毛皮花边缝合到织物、包或者其它配件上时，毛皮的裁剪部 分和缝合线完全由毛绒纤维覆盖或被暴露以增强美感。另外，毛发根部周围的 毛绒纤维可以防止被卷进针或者线中，从而通过不需要在缝纫工作完成后通过 梳子或锥子拔出与线缠在一起的毛绒纤维的工作而改进了生产率。本发明的毛 皮花边可以缝合到各种制品上，包括织物、包、鞋、帽子、披肩、围巾以及其 它配件上。所述毛皮花边可以由人造毛皮或者天然毛皮制成。
有益效果
在本发明中，将正面翻转朝下并且与中间毛皮的两侧缝合的侧边毛皮的皮 革部分用作缝合用的边界，从而简化了工作过程并且增加了特定部分处的毛绒 纤维密度。这能够最佳地利用毛皮的特性并增加了美感。本发明的毛皮花边可 用于各种产品上，包括衣服、包、鞋、帽子、披肩、围巾以及其它配件。
附图说明
图1示出了根据本发明通过接合人造或者天然毛皮制成的毛皮花边的平 面图；
图2示出了根据本发明的毛皮花边和毛皮产品的制作过程；
图3示出了根据本发明缝合到纺织品上的毛皮花边的垂直截面图；以及
图4示出了根据本发明缝合到纺织品上的毛皮花边的平面图。

下面参考附图详细说明毛皮产品的制造方法以及通过该方法制造的毛皮 花边和毛皮产品。在附图中，相同的元件或组件具有相同的附图标记。在整个 说明书中，忽略了对相关的已知技术或者结构的详细说明，以避免与本发明的 特征相混淆。
图1示出了根据本发明通过接合人造或者天然毛皮而制成的毛皮花边的 平面图，图2示出了根据本发明的毛皮花边和毛皮产品的制作过程。如图1 和图2所示，设置一片中间毛皮10，所述中间毛皮10具有一皮革部10a，在 所述皮革部10a上毛绒纤维10b沿向上和长度方向伸出。两片侧边毛皮20和 21分别设置在所述中间毛皮的两侧，侧边毛皮具有与中间毛皮不同的特性和 颜色，各侧边毛皮具有皮革部20a，在所述皮革部20a上毛绒纤维20b沿向上 方向和沿横向朝外的方向伸出。将侧边毛皮翻转成上面朝下，从而使毛绒纤维 20b朝下。
当中间毛皮和侧边毛皮被做成人造毛皮时，上述的皮革可以用织物代替， 且中间毛皮和侧边毛皮可以由同样的材料制成。由于将中间毛皮和侧边毛皮之 一翻转成上面朝下，中间毛皮和侧边毛皮可以被认为是具有不同特性或颜色的 材料。
中间毛皮10的皮革部10a的一侧端和侧边毛皮之一的皮革部20a的一侧 端相互叠加，并且将所述叠加部分缝合。其结果是侧边毛皮向外展开。皮革部 10的另一侧端和另一侧边毛皮的皮革部20a的一侧端互相叠加，并且将所述 叠加部分缝合，其结果是侧边毛皮21展开。
因此，所述中间毛皮的皮革部上的毛绒纤维方向朝上，而与中间毛皮的两 侧缝合的各侧边毛皮的皮革部的毛绒纤维方向朝下。侧边毛皮的毛绒纤维向相 反的方向伸出。将具有不同特性和颜色的中间毛皮和侧边毛皮缝合成如图1 所示的毛皮花边30，其中A表示侧边毛皮的毛绒纤维的皮革部的数量，B表示 中间毛皮的毛绒纤维的皮革部的数量。
在上述过程中，将这样获得的毛皮花边30放置在纺织品40上，且与中间 毛皮10的两侧缝合的侧边毛皮20和21的毛绒纤维20b被纺织品压紧，从而 使所述毛绒纤维20b向外伸出。缝合步骤沿侧边毛皮的皮革部20a上的长度方 向进行，从而将毛皮花边30缝合到所述纺织品40上。这样，在将毛皮花边缝 合到纺织品上的步骤中，可以避免中间毛皮和侧边毛皮的毛绒纤维的干扰。
因此，具有与侧边毛皮的毛绒纤维不同特性和颜色的中间毛皮的毛绒纤维 不会被侧边毛皮的毛绒纤维推压或者产生收缩。此外，侧边毛皮的高密度的毛 绒纤维向外伸出且不受中间毛皮的毛绒纤维的影响。这能够清楚地区分毛皮花 边上具有不同特性和颜色的毛绒纤维。将侧边毛皮的皮革部缝合到纺织品上而 产生的缝合线50可以通过中间毛皮的毛绒纤维掩饰。
图3示出了根据本发明的缝合到纺织品上的毛皮花边的垂直截面图，图4 示出了根据本发明的缝合到纺织品上的毛皮花边的平面图。如图3和图4所示， 将所述毛皮花边30相互平行地依次排列在纺织品40上，且将所述毛皮花边 30以从侧边毛皮20和21横向向外伸出预定长度的毛绒纤维20a不互相叠加 的方式缝合到纺织品40上。这样，可以使用较少的毛皮缝合到整个纺织品。
本发明的毛皮花边可以根据本发明的方法缝合到纺织品上。然后将所述纺 织品裁剪成多种形状以生产皮衣、皮包、皮鞋、皮帽、皮围巾以及其它皮配件。 同样，也可以使用上述缝合有本发明的毛皮花边的纺织品来制作上述毛皮制 品。
虽然结合特定的实施例对本发明进行了说明，应当理解，在所述的发明思 想的精神和范围内，可以进行许多的改变。
本发明的实施
为了实现本发明的目的，这里提供了一种毛皮花边的制作方法，所述方法 包括：制备一片中间毛皮和两片侧边毛皮，其中所述中间毛皮具有在人造或者 天然皮革的表面上沿长度方向伸出的毛绒纤维，所述侧边毛皮具有在人造或者 天然皮革的表面上向宽度方向伸出的毛绒纤维；将所述侧边毛皮的一片的皮革 部的上面翻转朝下，此步骤使所述中间毛皮和所述片侧边毛皮的翻转的皮革侧 互相面对，缝合互相面对的各所述中间皮革和侧边皮革的宽度方向的端部，并 以使中间毛皮和侧边毛皮的毛绒纤维具有垂直相对的朝向且侧边毛皮的毛绒 纤维从中间毛皮的一侧边向外伸出的方式延伸所述侧边毛皮；以及将另一片侧 边毛皮的皮革部的上面翻转朝下，此步骤使该片中间毛皮和所述另一片侧边毛 皮的经过翻转的皮革侧互相面对，缝合互相面对的所述中间皮革和侧边皮革的 宽度方向的端部，并以使中间毛皮和侧边毛皮的毛绒纤维具有垂直相对的朝向 且侧边毛皮的毛绒纤维从中间毛皮的另一侧边向外伸出的方式展开所述侧边 毛皮的毛绒纤维。
这里提供一种制作皮革制品的方法，该方法包括：将毛皮花边放置到纺织 品上；将所述毛皮花边缝合到中间皮革两侧的侧边毛皮的皮革侧上，其缝合方 式为使中间毛皮的毛绒纤维朝上并且侧边毛皮的毛绒纤维被压在纺织品和侧 边毛皮的皮革侧之间，并且侧边毛皮的毛绒纤维从中间毛皮的两侧向外伸出。
其上缝合有毛皮花边的纺织品可以用于制作皮衣、皮帽、皮围巾、皮包和 皮鞋等。
中间毛皮和侧边毛皮为具有不同特性或颜色的不同类型的毛皮。
本发明的毛皮花边的特征在于，中间毛皮的毛绒纤维沿长度方向向上伸 出，并且反向缝合到中间毛皮两侧的侧边毛皮的毛绒纤维沿宽度方向向下伸 出。
本发明的毛皮花边的特征在于，中间毛皮的毛绒纤维在纺织品上沿长度方 向向上伸出，各反向缝合到中间毛皮两侧的侧边毛皮的毛绒纤维沿宽度方向向 下伸出，其中部分毛绒纤维由纺织品下压，并且该毛绒纤维从中间毛皮的两侧 向外伸出。
工业实用性
所述毛皮花边、利用该毛皮花边制作毛皮制品的方法以及利用本发明的方 法制作的毛皮花边和毛皮制品，具有如下优点：
第一，侧边毛皮的皮革的背面可以用作缝合的边界，从而不需要使用斜带。
第二，避免了将毛绒纤维内卷入线中，从而消除了不不要的工序。
第三，由于侧边毛皮的毛绒纤维方向可以改变，可以在不增加毛皮数量的 情况下暴露最宽的毛皮区。
第四，由于两种或者两种以上材料通过将上面翻转朝下而互相缝合，可以 展现外侧和内侧毛绒纤维的属性。
第五，在裁剪毛皮时可以调整毛皮的宽度，从而可以完全隐藏或暴露皮革 部分，并且可以获得缝合的一致性。
第六，本发明的毛皮花边可以以毛皮花边本身的形式或缝合到纺织品上的 形式应用于任意类型的纺织品(织物或皮革)。
第七，可以通过用于制作衣服的通用步骤而制作各种风格的毛皮制品。
第八，由本发明的毛皮花边制成的毛皮制品或具有所述毛皮花边的纺织品 具有改进的柔软性。
第九，本发明的毛皮花边重量轻且具有改进的弹性。
第十，本发明的毛皮花边具有改进的抗撕裂能力。
第十一，由于使用了较少量的毛皮，降低了生产纺织品或者衣服的成本。
第十二，由于毛发根部周围的内侧毛绒纤维暴露出来，可以最佳地利用毛 皮的特性。