一种划纸格方法

申请号 CN201610348338.5 申请日 2016-05-23 公开(公告)号 CN105996266A 公开(公告)日 2016-10-12
申请人 东莞市点亮软件有限公司; 发明人 林瑞仁;
摘要 本 发明 涉及面料排版技术领域,公开一种划纸格方法,包括以下步骤:将面料划分形成若干区域;将若干纸格按照相应组成料 块 的表面等级放置在所述面料的不同区域内;同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对 位置 信息,形成排版图像。本方案一方面通过将面料划分形成若干区域,并将纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内,使面料的利用更加充分合理,有效节约成本;另一方面,通过一次性同时获取面料的外形信息、纸格的形状信息以及纸格与面料的相对位置信息,简化操作过程,提高生产效率。
权利要求

1.一种划纸格方法,其特征在于,包括以下步骤:
将面料划分形成若干区域;
将若干纸格按照相应组成料的表面等级放置在所述面料的不同区域内;
同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像。
2.根据权利要求1所述的一种划纸格方法,其特征在于,所述步骤:将面料划分形成若干区域,具体包括以下步骤:
根据面料表面是否存在烙印或疮疤将所述面料划分为次品区域和正品区域;
根据所述正品区域的表面质感将所述正品区域划分为平整区和褶皱区。
3.根据权利要求2所述的一种划纸格方法,其特征在于,所述步骤:将若干纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内,具体是:
判断纸格相应的组成料块是否需要表面平整光滑:
若是,将所述纸格放置在所述平整区,并执行循环步骤;
若否,判断所述褶皱区是否存在空载放置空间:
若是,将所述纸格放置在所述褶皱区的空载放置空间,并执行循环步骤;
若否,将所述纸格放置在所述平整区,并执行循环步骤。
4.根据权利要求3所述的一种划纸格方法,其特征在于,所述循环步骤具体是:
判断是否存在未放置的所述纸格:
若是,提供一块未放置的所述纸格,返回步骤:判断纸格相应的组成料块是否需要表面平整光滑;
若否,执行步骤:同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像。
5.根据权利要求1所述的一种划纸格方法,其特征在于,在所述步骤:将若干纸格按照表面等级放置在所述面料的不同区域内之前,还包括以下步骤:
根据待加工产品对组成料块的规格要求制作与所述组成料块规格一致的纸格。
6.根据权利要求1所述的一种划纸格方法,其特征在于,所述步骤:同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像之后,还包括以下步骤:
将所述排版图像传递给控制系统,由所述控制系统根据所述排版图像控制排刀和冲切。
7.根据权利要求1所述的一种划纸格方法,其特征在于,通过多镜组合成像装置获取所述排版图像,所述多镜组合成像装置包括用于放置面料的成像工作台和至少两个用于获取所述排版图像的摄像头,所述摄像头安装在所述成像工作台的上方,所述摄像头的拍摄方向朝向所述成像工作台。
8.根据权利要求7所述的一种划纸格方法,其特征在于,所述成像工作台上开设有若干吸气孔,所述吸气孔与外部的抽真空设备连接。

说明书全文

一种划纸格方法

技术领域

[0001] 本发明涉及面料排版的技术领域,尤其涉及一种划纸格方法。

背景技术

[0002] 目前,服饰行业的自动化程度越来越高,对面料的自动排版、自动剪裁逐渐取代了人工排版与剪裁,使得服饰的制作效率不断提高。然而,在目前实现自动化的面料的排版与剪裁方案中仍然存在不足,这些方案未考虑面料表面质量的具体情况,造成剪裁形成的部分料的表面质量不符合产品的实际要求,从而导致需要二次开料,影响生产效率和面料的利用率。
[0003] 基于上述情况,我们有必要设计一种能够解决上述问题的方案。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的在于:提供一种划纸格方法,能够一次性同时获取面料的外形信息、纸格的形状信息以及纸格与面料的相对位置信息,简化操作过程,提高生产效率。
[0005] 本发明的另一个目的在于:提供一种划纸格方法,能够使面料的利用更加充分合理,有效节约成本。
[0006] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0007] 一种划纸格方法,包括以下步骤:
[0008] 将面料划分形成若干区域;
[0009] 将若干纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内;
[0010] 同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像。
[0011] 具体地,一件待加工产品是由若干组成料块拼接成形的,待加工产品不同位置对于表面质量等级的要求各不相同,因此,不同组成料块的表面质量等级要求有所区别。
[0012] 本方案将纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内,能够充分利用所述面料的褶皱部分,从而提高所述面料的利用率和降低生产成本。
[0013] 优选的,所述组成料块的表面等级至少包括两级:光滑平整级和允许褶皱级。
[0014] 作为一种优选的技术方案,所述步骤:将面料划分形成若干区域,具体包括以下步骤:
[0015] 根据面料表面是否存在烙印或疮疤将所述面料划分为次品区域和正品区域;
[0016] 根据所述正品区域的表面质感将所述正品区域划分为平整区和褶皱区。
[0017] 优选的,正品区域是排版时的可使用区域,次品区域是排版时的不可使用区域。
[0018] 作为一种优选的技术方案,所述步骤:将若干纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内,具体是:
[0019] 判断纸格相应的组成料块是否需要表面平整光滑:
[0020] 若是,将所述纸格放置在所述平整区,并执行循环步骤;
[0021] 若否,判断所述褶皱区是否存在空载放置空间:
[0022] 若是,将所述纸格放置在所述褶皱区的空载放置空间,并执行循环步骤;
[0023] 若否,将所述纸格放置在所述平整区,并执行循环步骤。
[0024] 作为一种优选的技术方案,所述循环步骤具体是:
[0025] 判断是否存在未放置的所述纸格:
[0026] 若是,提供一块未放置的所述纸格,返回步骤:判断纸格相应的组成料块是否需要表面平整光滑;
[0027] 若否,执行步骤:同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像。
[0028] 作为一种优选的技术方案,在待加工产品中相邻的所述组成料块所对应的所述纸格以相邻的顺序放置在所述面料上,使相邻的所述组成料块所对应的所述纸格尽可能放置在相邻的位置,从而减少相邻的所述组成料块之间的色差,提高待加工产品的外观质量。
[0029] 作为一种优选的技术方案,在所述步骤:将若干纸格按照表面等级放置在所述面料的不同区域内之前,还包括以下步骤:
[0030] 根据待加工产品对组成料块的规格要求制作与所述组成料块规格一致的纸格。
[0031] 作为一种优选的技术方案,所述步骤:同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像之后,还包括以下步骤:
[0032] 将所述排版图像传递给控制系统,由所述控制系统根据所述排版图像控制排刀和冲切。
[0033] 具体地,通过一次性同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像,能够排除多种不同的图像信息合成过程中的定位误差,有效提高排版精度
[0034] 作为一种优选的技术方案,通过多镜组合成像装置获取所述排版图像,所述多镜组合成像装置包括用于放置面料的成像工作台和至少两个用于获取所述排版图像的摄像头,所述摄像头安装在所述成像工作台的上方,所述摄像头的拍摄方向朝向所述成像工作台。
[0035] 具体地,当面料较小时,可以通过一个摄像头实现拍摄成像,但当面料较大时,如果仅仅使用一个摄像头拍摄成像,将需要把摄像头放置在距离面料较远的位置,以满足面料全部位于拍摄范围内的要求,如此将会由于拍摄距离远和拍摄倾斜度大而造成面料的成像精度大大降低。本方案通过设置至少两个摄像头,当面料较大时,使用多个摄像头同时对面料进行拍摄后组合成像,使每个摄像头只需对面料的局部进行拍摄,有效减小每个摄像头的拍摄面积,从而有效避免因拍摄距离大和拍摄倾斜角度大引起的成像精度低的问题,即有效提高面料的成像精度。
[0036] 作为一种优选的技术方案,所述成像工作台上开设有若干吸气孔,所述吸气孔与外部的抽真空设备连接。
[0037] 具体地,通过设置与抽真空设备连接的吸气孔,能够将面料更加可靠地固定在所述成像工作台上。
[0038] 本发明的有益效果为:提供一种划纸格方法,一方面,通过将面料划分形成若干区域,并将纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内,使面料的利用更加充分合理,有效节约成本;另一方面,通过一次性同时获取面料的外形信息、纸格的形状信息以及纸格与面料的相对位置信息,简化操作过程,提高生产效率。附图说明
[0039] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0040] 图1为实施例一所述的划纸格方法的流程框图

具体实施方式

[0041] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0042] 实施例一:
[0043] 如图1所示,一种划纸格方法,包括以下步骤:
[0044] S10、将面料划分形成若干区域;
[0045] S20、将若干纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内;
[0046] S30、同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像。
[0047] 具体地,一件待加工产品是由若干组成料块拼接成形的,待加工产品不同位置对于表面质量等级的要求各不相同,因此,不同组成料块的表面质量等级要求有所区别。本实施例将纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内,能够充分利用所述面料的褶皱部分,从而提高所述面料的利用率和降低生产成本。
[0048] 于本实施例中,所述组成料块的表面等级包括两级:光滑平整级和允许褶皱级。
[0049] 于本实施例中,通过单个摄像头获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息。
[0050] 于本实施例中,步骤S10、将面料划分形成若干区域,具体包括以下步骤:
[0051] S101、根据面料表面是否存在烙印或疮疤将所述面料划分为次品区域和正品区域;
[0052] S102、根据所述正品区域的表面质感将所述正品区域划分为平整区和褶皱区。
[0053] 具体地,正品区域是排版时的可使用区域,次品区域是排版时的不可使用区域。
[0054] 于本实施例中,步骤S20、将若干纸格按照相应组成料块的表面等级放置在所述面料的不同区域内,具体是:
[0055] 判断纸格相应的组成料块是否需要表面平整光滑:
[0056] 若是,将所述纸格放置在所述平整区,并执行循环步骤;
[0057] 若否,判断所述褶皱区是否存在空载放置空间:
[0058] 若是,将所述纸格放置在所述褶皱区的空载放置空间,并执行循环步骤;
[0059] 若否,将所述纸格放置在所述平整区,并执行循环步骤。
[0060] 所述循环步骤具体是:
[0061] 判断是否存在未放置的所述纸格:
[0062] 若是,提供一块未放置的所述纸格,返回步骤:判断纸格相应的组成料块是否需要表面平整光滑;
[0063] 若否,执行步骤S30:同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像。
[0064] 于本实施例中,在步骤S20、将若干纸格按照表面等级放置在所述面料的不同区域内之前,还包括以下步骤:
[0065] 根据待加工产品对组成料块的规格要求制作与所述组成料块规格一致的纸格。
[0066] 于本实施例中,在步骤S30、同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像之后,还包括以下步骤:
[0067] 将所述排版图像传递给控制系统,由所述控制系统根据所述排版图像控制排刀和冲切。
[0068] 具体地,通过一次性同时获取所述面料的外形信息、所述纸格的形状信息以及所述纸格与面料的相对位置信息,形成排版图像,能够排除多种不同的图像信息合成过程中的定位误差,有效提高排版精度。
[0069] 实施例二:
[0070] 本实施例与实施例一的区别在于:
[0071] 于本实施例,通过多镜组合成像装置获取所述排版图像,所述多镜组合成像装置包括用于放置面料的成像工作台和三个用于获取所述排版图像的摄像头,所述摄像头安装在所述成像工作台的上方,所述摄像头的拍摄方向朝向所述成像工作台。所述成像工作台上开设有若干吸气孔,所述吸气孔与外部的抽真空设备连接。通过设置与抽真空设备连接的吸气孔,能够将面料更加可靠地固定在所述成像工作台上。
[0072] 具体地,当面料较小时,可以通过一个摄像头实现拍摄成像,但当面料较大时,如果仅仅使用一个摄像头拍摄成像,将需要把摄像头放置在距离面料较远的位置,以满足面料全部位于拍摄范围内的要求,如此将会由于拍摄距离远和拍摄倾斜角度大而造成面料的成像精度大大降低。本方案通过设置至少两个摄像头,当面料较大时,使用多个摄像头同时对面料进行拍摄后组合成像,使每个摄像头只需对面料的局部进行拍摄,有效减小每个摄像头的拍摄面积,从而有效避免因拍摄距离大和拍摄倾斜角度大引起的成像精度低的问题,即有效提高面料的成像精度。
[0073] 实施例三:
[0074] 本实施例与实施例一的区别在于:
[0075] 于本实施例中,在待加工产品中相邻的所述组成料块所对应的所述纸格以相邻的顺序放置在所述面料上,使相邻的所述组成料块所对应的所述纸格尽可能放置在相邻的位置,从而减少相邻的所述组成料块之间的色差,提高待加工产品的外观质量。
[0076] 需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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