전기 주조 금형을 이용한 모조과일의 제조 방법
제1도는 본 발명에 따른 전기주조 금형의 설치 상태도. 제2도는 본 발명에 따른 전지주조금형의 제작도. 제3도는 본 발명에 이용되는 전방위 회전장치 개략도. 제4(a)도, 제4(b)도, 제4(c)도, 제4(d)도는 전방위 회전장치를 이용한 본 발명의 제조 공정도. * 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 1 : 파라핀 조각체 2 : 전기 주조금형 21 : 몸체 22 : 뚜껑체 23 : 고리 3 : 함체 5 : 전방위 회전장치 6 : 성형품
본 발명은 전기주조금형(電氣鑄造金型)(이하 전주금형이라 한다)을 이용한 모조과일의 제조방법에 관한 것이다. 모조광일이란 장식을 목적으로 하여 합성수지재를 주원료로 사과, 배, 복숭아, 포도, 수박, 고추, 옥수수등과 같은 제반 과일의 형태를 인공 제조하여서 된 것을 통칭하는 말인데, 종래의 모조과일 제조 방법을 보면 통상 PE나 PVC등 일반 합성 수지재가 주원료로 된 응용물을 2개의 반몰드 금형이 결합구성된 사출금형내에 압출 성형을 실시 제조해 왔다. 그런데, 위와같은 종래의 제조 방법은 2개의 반몰드 금형 결합체내에서 응용물의 압출성형을 실시함에 따라 금형이 결합된 곳 즉, 과일의 중앙부 표면 전둘에에 금형결합부 자국이 선으로 나타나게 되므로서 별도의 자국제거 공정을 거쳐야 하며, 자국 제거 부위가 눈으로 식별가능하게 나타나므로써 제품의 생동감과 사실감이 경감되고, 특히 굴곡처리를 요하는 것은 금형 제작상의 문제점이 있어서 실물과 극히 유사한 제품의 생산이 불가능해지면서 제품이 조잡해지고 상품 가치가 하락하게 되는 결점이 있었다. 또 한가지 불로우 성형 방법이 있는데, 이는 생산된 모조과일의 두께가 고르지 못하므로 자연히 원료가 많이 소모되면서 제조비가 많이 들게 되는 결정적인 문제점이 있었다. 따라서, 본 발명의 목적은 전기 주조로 형성된 전주금형을 이용하여 모조과일을 제조하므로써 생상된 제품의 표면이 미려하고 연결부 자국이 없이 생동감과 사실감이 매우 뛰어난 우수한 품질이며, 제조원가가 저렴한 모조과일 제조 방법을 제공함에 있는 것이다. 본 발명을 상세히 설명해 보면, 파라핀 왁스로서 모조 대상 과일의 모양을 조각한 뒤, 그 표면을 은경반응(AgNO 3 )처리에 의한 도체화 작업후 일정두께의 전기도금층을 입히고 나서, 내부의 파라핀 왁스를 가열시켜 외부로 제거하므로써 전주금형을 완성한다. 그후 전주금형의 상부를 수평 전달하여 상부가 개구된 몸체와 뚜껑체로서 분리시키고 나서 이를 전방위 회전용 함체내에 고정 설치한 뒤 전주금형 몸체내에 액체성 합성수지 혼합물을 일정량 투입하면서 뚜껑체를 봉함시키고 약 200~250℃의 열을 가하면서 함체를 전방위로 5분정도 회전시켜 수지 혼합물의 금형 몸체 내면에 고르게 피착 성형되도록 한다음, 함체를 50~60℃로 급냉시키면서 뚜껑체를 상승시키면 성형물이 뚜껑체 저면의 고리에 매달린 상태로 개구부를 빠져 나오게 되므로써, 외관이 매끄럽고 미려하게 생동감 있는 모조과일의 제조가 완료되는 것이다. 이를 첨부된 예시 도면을 따라 상세히 설명하면 다음과 같다. 즉, 파라핀 왁스로 형성된 모조과일 조각체(1)의 표면에 도체화 작업후 그 표면에 일정두께의 동 또는 니켈 도금을 행하고 나서, 가열작업으로 내부의 파라핀 조각체를 도금층 밖으로 빼내면 하나의 몸체로 된 과일형태의 전기주조(일명 : 전조)금형(2)을 완성하게 되며, 완성된 금형(2)의 상단 부위를 수평 절단하여 상단에 개구부를 가지는 몸체(21)와 상부의 개폐 가능한 두껑체(22)로 분리시킴과 동시, 뚜껑체(22)의 중앙 저면에는 성형물을 인출하기 위한 고리(23)를 부착하였다. 이상과 같이 형성된 전조금형(2)을 함체(3)내에 고정설치 하게 되는데, 이는 도면 제1도에서와 같이 몸체(21)의 상단부위를 플랜지(31)를 통해 함체(3)내부의 중앙부위에 고정 설치하고, 고리(23)를 부설한 뚜껑체(22)는 별도의 나사식 작동봉(32)에 의하여 함체내에서 승하강 동작되는 승강판(33)에 고정설치 되므로써 몸체(21)와 결합또는 분리 자재토록 설치되었다. 그리고, 상기 함체(3)는 도면 제3도에 도시된 바와 같이 하방의 기어모우터(51)에 의해 수평회전하는 외부 회전체(52)와 그 내부에는 수개의 동력전달 장치로써 그 중앙 부위에서 수직 회전하는 내부 회전체(53)를 구비하고서, 외부 회전체(52)주위에는 가열용 히터(55)를 부설한 케이스(54)로 커버링된 전방위 회전장치(5)의 내부 회전체(53) 바닥면에 고정설치 하므로써, 전조금형(2)은 수직 및 수평 방향의 전방위 원심력을 받게 되는 것이다. 이상과 같이 설치 완료된 상태에서 도면 제4(a)도에서와 같이 금형의 뚜껑체(22)를 열고 금형몸체(21)내에 액체성 성형 혼합물을 일정량 만큼 주입시키고, 나사식 작동봉(32)을 돌려 뚜껑체(22)를 몸체 상단에 견고하게 밀착시킨 뒤, 전방위 회전장치(5) 즉 가열용 히터(55)와 기어 모우터(51)를 약 5분정도 작동시키게 되면 케이스(54)내의 내, 외부 회전체(53)(52)가 수직 및 수평 방향으로 각기 회전하게 됨에 따라 함체(3)내의 금형 결합체는 200~250℃로 가열된 상태에서 전방위로 회전하고, 그 내부의 성형 혼합물은 전방위 원심력에 의하여 금형내벽에 균일하게 분포 피착되어 제4(b)도에서와 같이 모조과일의 성형품(6)이 형성되는 것이며, 회전장치(5)의 작동을 정지시킨후 금형 몸체(21)와 뚜껑체(22)를 50~60℃로 급냉시켜 놓고 도면 제4(c)도에서와 같이 승강판(33)을 상승시키면 뚜껑체(22)도 함께 상승함에 따라 고리(23)가 모조과일 성형품(6)을 몸체(21)상단의 개구부를 통해 인출해 내도록 하여 제조가 완료되는 것이며, 후공정으로서 성형품의 표면에 과일특성에 따른 도료를 피착시켜 주면 되는 것이다. 이상과 같이, 전주금형을 가열 및 구동장치를 구비한 전방위 회전장치(5)내에 설치하여 작동시 발생하는 원심력으로서 내부에 공급된 성형 혼합물을 골고루 분포 피착하여 모조 과일을 제조함에 따라, 종래와 같이 성형 제품의 중앙부위에 확연히 나타나던 이음부 형상을 찾아 볼 수가 없을뿐만 아니라, 전주금형에 의해 제조함에 따라 성형 제품 외관이 미려하고 과일의 특성을 살려 실물과 동일하게 그리고 보다 생동감 있는 그 품질의 모조과일을 제조할 수 있으며, 성형품의 전체 두께가 균일하게 형성되므로써 종래의 블로우 성형 방식에 비해 상당한 원료 절감으로 제조 원가를 낮출 수 있는 특출한 효과가 있는 것이다. 여기에서, 금형몸체(21)와 뚜껑체(22)의 결합부위에 얇은 이음매가 형성되지만 이는 그 위치가 상단부에 위치함에 따라 과일의 특성과 사용상태를 감안하였을때 별도의 꼭지 및 잎새등에 가리워지므로써 특수한 경우를 제외하고는 외부로 표출되지 않으므로 별 문제가 되지 않는 것이다. |
