本发明目的在于解决前述问题，使用在纤维表面有绳结状的凹凸， 且有特定范围的弯曲刚性、有扭转刚性值的丙烯酸系合成纤维，提供 用于假发、假发片、驳发(织发)与玩具娃娃头发等的人造毛发用纤 维束，并且提供款式性、耐热性好的人造毛发用纤维。
本发明者们发现通过使丙烯酸系共聚物制的丙烯酸系合成纤维的 纤维表面有绳结状的凹凸，使弯曲刚性与扭转刚性在某特定的范围， 可以解决上述课题。
即，本发明涉及在纤维表面有绳结状的凹凸、凹凸差为5.0～15.0 μm、凹凸间隔为0.05～0.5mm，且纤维的弯曲刚性值为7.0×10-7～ 10.0×10-7N·m2/m，扭转刚性值为5.0×10-9～10.0×10-9N·m2的丙烯 酸系合成纤维。
优选丙烯酸系共聚物中丙烯腈的含量为60mol％以上，来自含磺酸 基的乙烯系单体的硫含量为0.15～0.50重量％，比粘度为0.20～0.50 的丙烯酸系共聚物制的丙烯酸系合成纤维。
优选前述丙烯酸系合成纤维的10％收缩起始温度为150℃以上。
优选人造毛发由前述丙烯酸系合成纤维构成。
以下详细地说明本发明。本发明涉及纤维表面上有绳结状的凹凸、 凹凸差为5.0～15.0μm、凹凸间隔为0.05～0.5mm，且纤维的弯曲刚 性值为7.0×10-7～10.0×10-7N·m2/m、扭转刚性值为5.0×10-9～10.0 ×10-9N·m2的丙烯酸系合成纤维。
本发明所谓的丙烯酸系合成纤维是指，如图1所示，在纤维表面 有绳结状的凹凸，凹凸差(纤维表面的凹部与凸部之差)为5.0～15.0 μm，优选为6.0～12.0μm。另外，凹凸间隔(纤维表面的凸部与凸 部的间隔)为0.05～0.5mm，优选为0.06～0.40mm。前述凹凸差小于 5.0μmm时，不能获得所期望的款式性，大于15.0μm时，纤维表面 的摩擦严重，假发在加工过程中产生断丝等的故障。另外，前述凹凸 间隔小于0.05mm时，纤维表面的摩擦变得严重，假发在加工过程中产 生断丝等的故障，大于0.5mm时不能获得所期望的款式性。
本发明的丙烯酸系合成纤维的弯曲刚性值是7.0×10-7～10.0× 10-7N·m2/m，优选是7.0×10-7～9.0×10-7N·m2/m，更优选是7.5× 10-7～8.5×10-7N·m2/m。弯曲刚性值小于7.0×10-7N·m2/m时，纤维 的弯曲刚性差、缺乏款式性，大于10.0×10-7N·m2/m时纤维的触感 硬不适用于人造毛发。
另外，本发明的丙烯酸系合成纤维的扭转刚性值是5.0×10-9～ 10.0×10-9N·m2以下，优选是5.0×10-9～9.6×10-9N·m2，更优选是 5.0×10-9～9.3×10-9N·m2。扭转刚性值小于5.0×10-9N·m2时，纤 维的扭转刚性差、缺乏款式性，大于10.0×10-9N·m2时纤维的触感 硬，不适用于人造毛发用。
本发明所说的纤维的弯曲刚性和扭转刚性如后述使用弯曲刚性测 定仪(KES-FB2-S、Kato Tech公司制)利用将丙烯酸系合成纤维弯曲 时的各曲率下的排斥力测定弯矩。另外，扭转刚性使用扭转刚性测定 机(KES-YN1、Kato Tech公司制)利用旋转丙烯酸系合成纤维时的排 斥力测定扭矩。
本发明构成丙烯酸系合成纤维的丙烯酸系共聚物中的丙烯腈含量 优选60mol％以上，更优选65mol％以上。上限优选90mol％以下，更 优选85mol％以下。丙烯腈的含量小于60mol％时，丙烯酸系合成纤维 存在缺乏耐热性的倾向。而，丙烯腈的含量大于90mol％时，存在破 坏作为丙烯酸系合成纤维特征的手感或阻燃性的倾向。本发明所要求 的所谓耐热性意味着丙烯酸系合成纤维可以耐吹风机的热，在此方面 丙烯酸系合成纤维的10％收缩起始温度优选为150℃以上，更优选为 155℃以上。10％收缩起始温度小于150℃时，由于纤维收缩产生卷曲 与熔接存在降低商品价值的倾向。另外，10％收缩起始温度的上限值优 选180℃。大于180℃时虽然耐热性提高，但存在卷儿难固定的倾向。
这里，所谓10％收缩起始温度是指采用下述方法求出的温度。首 先，在任意的温度条件下不拉伸而对纤维束热处理30分钟，测定冷却 到室温后的试样长LD(mm)，用下式求相对于热处理前的试样长L(mm) 的干热收缩率。然后，由各温度与干热收缩率的关系外推求出10％收 缩起始温度(T10)。
干热收缩率(％)＝[L(20.0cm)-LD]/L(20.0cm)]×100
另外，构成本发明丙烯酸系合成纤维的丙烯酸系共聚物，作为其 共聚成分使用含磺酸基的乙烯基系单体，该单体的使用比例优选使丙 烯酸系共聚物中来自含磺酸基的乙烯基系单体的硫含量为0.15～ 0.50重量％，更优选为0.20～0.40重量％。来自含磺酸基的乙烯基系 单体的硫含量小于0.15重量％时，如后述难呈现对纤维表面赋予凹凸 所需要的纤维的空孔且存在染色性降低的倾向，大于0.50重量％时无 望进一步提高本发明的效果，在成本上不利。
另外，丙烯酸系共聚物的比粘度，是控制纤维弯曲刚性与扭转刚 性的因素。比粘度优选0.20～0.50，更优选0.22～0.45，进一步优选 0.25～0.40。比粘度小于0.20时，弯曲刚性与扭转刚性降低、存在难 获得所期望款式性的倾向，大于0.50时，丙烯酸系共聚物溶解于溶剂 中得到的纺丝原液的粘度太高、存在生产上不利的倾向。
这里，比粘度的测定使用丙烯酸系共聚物2g/二甲基甲酰胺1L的 聚合物溶液，使用奥斯特瓦尔德型粘度计在30℃下进行测定。
以下对本发明的丙烯酸系合成纤维的一般制造法进行说明。
制造丙烯酸系合成纤维使用的丙烯酸系共聚物的制造方法和装置 等，可以使用公知的一般的聚合方法、后处理方法。
作为丙烯腈的共聚成分可列举含卤素的乙烯基单体、单烯烃系单 体等，丙烯酸系共聚物中丙烯腈的含量只要是60mol％以上，则可以 使用公知的乙烯基单体。其中含卤素的乙烯基单体，在将丙烯酸系聚 合物制成纤维时作为赋予阻燃性的成分而有效。这种含卤素的乙烯基 单体只要是可与丙烯腈共聚的单体则没有特殊限定。作为具体例，可 列举偏氯乙烯、氯乙烯、偏溴乙烯、溴乙烯等，但不限定于这些物质。 其中，着眼于容易获得而优选偏氯乙烯、氯乙烯。另外，在不影响本 发明的情况下，也可以根据需要使用可与这些单体共聚的其他单烯烃 系单体。作为其他的单烯烃性单体，例如可列举丙烯酸、甲基丙烯酸 及它们的酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯等，但不限定于这些。其中，着 眼于良好的反应性、提高染色性而优选丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯。
另外，作为含磺酸基的乙烯基系单体，例如，可列举对苯乙烯磺 酸钠、甲基烯丙基磺酸钠、异戊二烯磺酸钠(2-甲基-1，3-丁二烯-1- 磺酸钠)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠(丙烯酰胺-叔丁基磺酸钠)、 对苯乙烯磺酸、甲基烯丙基磺酸、异戊二烯磺酸(2-甲基-1，3-丁二烯 -1-磺酸)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(丙烯酰胺-叔丁基磺酸)等， 但不限定于这些。其中，着眼于良好的反应性、容易获得方面，优选 对苯乙烯磺酸钠、甲基烯丙基磺酸钠或异戊二烯磺酸钠、2-丙烯酰胺 -2-甲基丙磺酸(丙烯酰胺-叔丁基磺酸)。
作为使丙烯酸系合成纤维表面呈现绳结状凹凸的优选方法可列举 以下的方法。例如，使用可溶于丙酮的丙烯酸系共聚物的场合，将丙 烯腈含量60mol％以上的丙烯酸系共聚物溶解于作为溶剂的丙酮中， 制成树脂浓度20～35重量％，优选25～32重量％的纺丝原液。前述纺 丝原液的粘度，使用TOKIMEC公司制的B型粘度计测定的粘度(12rpm、 30秒)的值，湿式纺丝的场合优选40～50℃时为40泊以上，更优选 50～70泊。使用前述纺丝原液采用湿式纺丝法进行制造。前述纺丝原 液在不影响本发明的范围内可以使用紫外线吸收剂等其他的添加剂。
这里使用的喷头的孔形状可列举圆型、哑铃型、*型的形状，但 不限定于这些。另外，喷头牵引系数(所谓喷头牵引系数指喷孔喷出 的纺丝原液的速度与缠绕速度的比)是控制丙烯酸系合成纤维的表面 凹凸差与凹凸间隔的因数。例如使用前述*型异型喷头的纺丝喷头时 的喷头牵引系数优选至少0.7以上，更优选0.80～1.3的范围。喷头 牵引系数小于0.7时，不仅丙烯酸系合成纤维的表面凹凸差小，而且 存在凹凸间隔变长而成为不利的倾向。
凝固浴是丙酮的水溶液，优选丙酮浓度为30～50重量％浴温调节 到15～30℃，更优选丙酮浓度为35～40重量％浴温调节到20～25℃。 通过在这种条件下纺出可以对丙烯酸系合成纤维的截面赋予空孔。脱 离前述凝固浴条件的范围时不能对丙烯酸系合成纤维的截面赋予空 孔，存在不能利用干燥赋予空孔崩溃形成的表面凹凸的倾向。制得的 丝条经水洗使用温度100℃以上，湿球温度60℃以上的湿热风进行干 燥、恢复消光处理。然后对实施拉伸处理后的纤维实施热处理制得丙 烯酸系合成纤维。此时通过在松弛率为5～30％条件下进行处理，可以 降低热收缩率。脱离前述松弛率的范围时作为人造毛发用纤维有质量 降低的倾向而不优选。此外，本发明的丙烯酸系合成纤维的纤度优选 25～75dtex、更优选是40～60dtex。丙烯酸系合成纤维的纤度小于 25dtex时存在卷儿的保持力弱的倾向，大于75dtex时刚直性增大， 存在破坏作为人造毛发的款式性的倾向。作为丙烯酸系合成纤维的截 面形状优选马蹄型、哑铃形、圆形等，但不限定于这些。
使用丙烯腈含量高的丙烯酸系共聚物的场合，溶解于二甲基甲酰 胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)等的溶剂中，使纺丝原液浓度为 20～35重量％、使用圆型或*型异型喷头，喷头牵引系数为0.5～1.2， 使用DMF、DMAc等的水溶液，在DMF、DMAc等的浓度为30～90重量％、 浴温调节到15～30℃的凝固浴中将前述纺丝原液进行纺丝，然后通过 采用公知的方法进行处理等可以制得所期望的纤维。这里，所谓丙烯 腈含量高的丙烯酸系共聚物，指丙烯酸系共聚物中的丙烯腈含量70～ 90mol％的丙烯酸系共聚物。
采用公知的方法将这样制得的丙烯酸系合成纤维用于生产假发、 假发片、驳发(织发)、与玩具娃娃用头发等的头饰制品。
附图简要说明
图1是表示实施例1中丙烯酸系合成纤维的表面凹凸的照片。
图2是表示比较例1中丙烯酸系合成纤维的表面凹凸的照片。
图3是表示比较例3中丙烯酸系合成纤维的表面的照片。

以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限于这样 的实施例。此外，在实施例之前，先对测定法的定义进行说明。
(来自含磺酸基的乙烯基系单体的硫含量的测定方法)
来自含磺酸基的乙烯基单体的硫含量的测定采用以下的方法实 施。使用试样燃烧装置(QF-02、株式会社三菱化学制)、在氩/氧 ＝100/100的环境气氛，加热温度900℃，加热时间35分钟的条件下使 丙烯酸系共聚物树脂0.1g燃烧，使燃烧得到的气体在0.3重量％的过 氧化氢水溶液中吸收成为硫酸根离子，使用离子色谱仪(IC-7000、株 式会社横河分析系统制)、由硫酸根离子的含量计算出硫含量。然后 减去来自聚合引发剂的硫含量，算出来自含磺酸基的乙烯基系单体的 硫含量。此外，来自聚合引发剂的硫含量使用完全不含磺酸基的乙烯 基单体的丙烯酸系共聚物，采用前述的方法进行计算。
(树脂组成的测定方法)
树脂组成使用CHN Corder(株式会社Yanaco制)测定树脂中的 氮含量，该氮比例作为来自丙烯腈的氮比例、计算丙烯腈含量。
(比粘度的测定方法)
比粘度使用奥斯特瓦尔德型粘度计在30℃下测定丙烯酸系共聚 物2g/二甲基甲酰胺1L的聚合物溶液。
(纺丝原液的粘度测定方法)
使用B型粘度计(TOKIMEC公司制)、在40℃的条件下测定粘度 (12rpm、30秒)
(表面凹凸测定)
使用放大纤维倍率100倍的光学显微镜观察凹凸差与凹凸间隔、 进行测量算出。
(弯曲刚性测定方法)
弯曲刚性使用弯曲刚性测定机(KES-FB2-S、Kato Tech公司制)， 将长度1cm的丙烯酸系合成纤维每间隔1mm作成49根并排的试样，在 弯曲曲率±2.5cm的条件下进行测定，算出测定3次的平均值为弯曲 刚性值(单位：N·m2/m)。
(扭转刚性测定方法)
扭转刚性使用扭转刚性测定机(KES-YN1、Kato Tech公司制)， 在捻旋转数±3转、捻速度12°/秒的条件下测定长度2cm的试样的扭 转刚性，算出测定10次的平均值为扭转刚性值(单位：N·m2)。
(干热收缩率测定方法)
所谓干热收缩率，是指在任意的温度条件下，不拉伸而对纤维束 热处理30分钟，测定冷却到室温后的试样长LD(mm)，按下式求出相 对于热处理前试样长L(mm)的收缩率的值。另外，由各温度与干热 收缩率的关系外推算出10％收缩起始温度，定为T10。
干热收缩率(％)＝[L(20.0cm)-LD]/L(20.0cm)]×100
(款式性的评价方法)
款式性的评价方法，由5名从事假发等美容评价的一般技术人员， 制作内卷式齐肩发型、分别对卷儿的保持性、卷儿的稳定性、膨松性、 表面的整齐进行5个等级的评价，所有的项目都在4分以上为合格。
5：非常好
4：好
3：一般
2：不好
1：很不好
(吹发性的评价方法)
吹发性(耐热性)的评价方法，与款式性的评价方法同样地由5 名从事假发等美容评价的一般技术人员，使用市售的吹风机(120～140 ℃)、从毛端的卷曲、熔接的角度进行评价。将这些综合进行以下所 示的5个等级评价，4分以上为合格。
5：完全没有毛发损伤
4：基本上没有毛发损伤
3：毛发损伤为毛端的一部分卷曲
2：毛发损伤有毛端的卷曲和熔接
1：毛发损伤为几乎所有的毛端都有卷曲和熔接。
实施例1
由丙烯腈52重量％、氯乙烯4重量％、偏氯乙烯42.6重量％、苯乙 烯磺酸钠1.4重量％制成的丙烯酸系聚合物树脂的丙烯腈的含有率为 66mol％，来自含磺酸基的乙烯基系单体的硫含量为0.22重量％，比粘 度为0.26。将前述树脂溶解于丙酮中制备纺丝原液使树脂浓度为26.0 重量％。纺丝原液的粘度是55泊。使用*型异型截面喷头(孔径0.3mm、 孔数25个)在喷头牵引系数0.90的条件下，丙酮浓度为36重量％， 且在25℃的水溶液中将前述纺丝原液进行纺丝。
再将纺出丝条导入50～60℃的水洗浴中，边水洗边拉伸1.93倍， 然后在干燥温度125℃与湿球温度70℃下进行干燥恢复消光，按2.0 倍进行热拉伸后，再进行160℃的热处理与8％的松弛处理。制得单丝 纤度51dtex的丙烯酸系合成纤维。
这样制得的丙烯酸系合成纤维的截面形状是近圆形，且表面有绳 结状的凹凸，凹凸差为7.0μm、凹凸间隔为0.25mm。另外，弯曲刚性 值为7.5×10-7N·m2/m、扭转刚性值为5.0×10-9N·m2、10％收缩起始温 度(T10)为156℃。使用前述丙烯酸系合成纤维制作内卷式齐肩发型， 将进行评价的结果示于表1。图1是表示实施例1中的丙烯酸系合成 纤维1的表面凹凸的照片。纤维表面有绳结状的凹凸。再者，表1中 VC表示氯乙烯、VD表示偏氯乙烯。
实施例2
由丙烯腈63重量％、偏氯乙烯35.5重量％、苯乙烯磺酸钠1.5重 量％制成的丙烯酸系聚合物树脂的丙烯腈含有率为76mol％、来自含磺 酸基的乙烯基系单体的硫含量为0.23重量％，比粘度为0.40。将前述 树脂溶解于二甲基乙酰胺中制备纺丝原液使树脂浓度为20.0重量％。 纺丝原液的粘度为70泊。使用圆型喷头(孔径0.3mm、孔数25个) 在喷头牵引系数0.81的条件下，二甲基乙酰胺浓度为60重量％、25 ℃的水溶液中将前述纺丝原液进行纺丝。再将纺出丝条导入50～60℃ 的水洗浴中，边水洗边拉伸1.93倍，然后在干燥温度125℃与湿球温 度70℃下进行干燥恢复消光，按2.5倍进行热拉伸后，再进行160℃ 的热处理与8％的松弛处理。制得单丝纤度51dtex的丙烯酸系合成纤 维。
这样制得的丙烯酸系合成纤维的截面形状是近圆形，且表面有绳 结状的凹凸、凹凸差为8.0μm、凹凸间隔为0.27mm。另外，弯曲刚性 值为8.4×10-7N·m2/m，扭转刚性值为9.2×10-9N·m2、10％收缩起始温 度(T10)为165℃。将与实施例1同样地对前述丙烯酸系合成纤维进 行评价的结果示于表1。
比较例1
由丙烯腈48重量％、氯乙烯51重量％、苯乙烯磺酸钠1.0重量％ 制的丙烯酸系聚合物树脂的丙烯腈含有率为53mol％，来自含磺酸基 的乙烯基系单体的硫含量为0.16重量％，比粘度为0.18。将前述树脂 溶解于丙酮中制备纺丝原液使树脂浓度为29.0重量％。纺丝原液的粘 度为40泊。使用*型异型喷头(孔径0.3mm，孔数25个)在喷头牵 引系数0.80的条件下，丙酮浓度为38重量％的25℃的水溶液中将前 述纺丝原液进行纺丝。再将纺出丝条导入50～60℃的水洗浴中，边水 洗边拉伸1.9倍，然后在干燥温度125℃及湿球温度70℃下进行干燥 恢复消光，按2.0倍进行热拉伸后，再进行160℃的热处理与8％的松 弛处理。制得单丝纤度53dtex的丙烯酸系合成纤维。
这样制得的丙烯酸系合成纤维的截面形状是近圆形，且表面有绳 结状的凹凸，凹凸差为5.5μm，凹凸间隔为0.30mm。另外，弯曲刚性 值为6.5×10-7N·m2/m，扭转刚性值为4.7×10-9N·m2，10％收缩起始 温度(T10)为138℃。将与实施例1同样地对丙烯酸系合成纤维进行 评价的结果示于表1。图2是表示比较例1中的丙烯酸系合成纤维2 的表面凹凸的照片。纤维表面有绳结状的凹凸。
比较例2
由丙烯腈48重量％、氯乙烯51.5重量％、苯乙烯磺酸钠0.5重量％ 制的丙烯酸系聚合物树脂的丙烯腈含有率为53mol％、来自含磺酸基 的乙烯基系单体的硫含量为0.078重量％、比粘度为0.17。将前述树 脂溶解于丙酮中制备纺丝原液使树脂浓度为28.0重量％。纺丝原液的 粘度为45泊。使用圆型喷头(孔径0.3mm，孔数25个)在喷头牵引 系数0.82的条件下，浓度为20重量％、25℃的丙酮水溶液中将该纺丝 原液进行纺丝。再将纺出丝条导入50～60℃的水洗浴中，边水洗边拉 伸1.9倍，然后在干燥温度125℃及湿球温度70℃下进行干燥恢复消 光，按2.0倍进行热拉伸后，再进行160℃的热处理与8％的松弛处理。 制得单丝纤度55dtex的丙烯酸系合成纤维。
这样制得的丙烯酸系合成纤维是马蹄形、表面未见凹凸。另外， 弯曲刚性为6.5×10-7N·m2/m、扭转刚性为4.5×10-9N·m2，10％收缩 起始温度(T10)为138℃。将与实施例1同样地对丙烯酸系合成纤维 进行评价的结果示于表1。
比较例3
由丙烯腈52重量％、氯乙烯4重量％、偏氯乙烯42.6重量％、苯乙 烯磺酸钠1.4重量％制的丙烯酸系聚合物树脂的丙烯腈含有率为66 mol％、来自含磺酸基的乙烯基系单体的硫含量为0.22重量％、比粘度 为0.26。将前述树脂溶解于丙酮中制备纺丝原液使树脂浓度为26.0 重量％。纺丝原液的粘度为55泊。使用*型异型截面喷头(孔径0.4mm， 孔数25个)在喷头牵引系数1.30的条件下，丙酮浓度25重量％、25 ℃的水溶液中将前述纺丝原液进行纺丝。再将纺出丝条导入50～60℃ 的水洗浴中，边水洗边拉伸2.0倍，然后在干燥温度125℃及湿球温 度70℃下进行干燥恢复消光，按2.4倍进行热拉伸后，再进行160℃ 的热处理与8％的松弛处理。制得单丝纤度51dtex的丙烯酸系合成纤 维。
这样制得的丙烯酸系合成纤维的截面形状是近圆形、表面没有绳 结状的凹凸。另外，弯曲刚性值为7.5×10-7N·m2/m，扭转刚性值为 5.0×10-9N·m2、10％收缩起始温度(T10)为156℃。将与实施例1同 样地对丙烯酸系合成纤维进行评价的结果示于表1。图3是表示比较 例3中的丙烯酸系合成纤维3的表面凹凸的照片。纤维表面没有绳结 状的凹凸。
[表1]              聚合物中的单体含有率        凹凸            刚性   T10                 款式性   吹   发   性   丙烯腈  含  卤  素  的  单  体  wt％  来自  含磺  酸基  的乙  烯基  系单  体的  硫含  量  wt％   比   粘   度  差  μm   间   隔   mm   弯曲   ×10-7   (N·m2/m)     扭     转     ×10-9     (N·m2)     卷儿     保     持     性     卷儿     稳     定     性   膨   松   性   表   面   整   齐   实施   例1   66mol％   (52wt％)  VC4  VD42.6  0.22   0.26  7.0   0.25     7.5     5.0   156     5     5   5   5   4   实施   例2   76mol％   (63wt％)  VD35.5  0.23   0.40  8.0   0.27     8.4     9.2   165     4     5   4   5   5   比较   例1   53mol％   (48wt％)  VC51.0  0.16   0.18  5.5   0.30     6.5     4.7   138     4     4   2   5   3   比较   例2   53mol％   (48wt％)  VC51.5  0.078   0.17  0   0     6.5     4.5   138     4     3   4   3   2   比较   例3   66mol％   (52wt％)  VC4  VD42.6  0.22   0.26  0   0     7.5     5.0   156     5     3   5   5   4
(注)wt％＝重量％、份＝重量份
由表1可以清楚地看出实施例1与2的款式性和吹发性(耐热性) 好。
工业实用性
使用纤维表面有绳结状的凹凸、凹凸差为5.0～15.0μm、凹凸间 隔为0.05～0.5mm、且纤维的弯曲刚性值为7.0×10-7～10.0×10-7 N·m2/m、扭转刚性值为5.0×10-9～10.0×10-9N·m2的丙烯酸系合成 纤维、可提供款式性、耐热性好的丙烯酸系合成纤维制的人造毛发。