本发明的主要目的是克服上述材料中存在的缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种可吹制的材料，以便用于部分代替或 者完全代替羽绒。
根据本发明，提供了一种可以吹制的绝缘材料，其包括一种或多种由 下述材料构成的组中选择的材料；粘合毛层、粘合网状物、部分粘合毛 层和部分粘合网状物，所述材料切碎一次或几次形成为随机形状的可吹 制的丝团，所述材料由随机纤维在纤维之间的许多接触点处粘合在一起 而构成。
本发明公开了由切碎的毛层制造的丝团。这种毛层可以是热固化的毛 层，其最好包括经过抗水剂或润滑剂处理的纤维和/或干燥纤维，和/或粘 合用纤维。然后，将毛层机械切碎成为小丝团，以便通过常规的设备对 其进行吹制。在某种程度上，呈随机形状的丝团在相当均匀的填充过程 中，可以更好地包装。在一个优选的实施例中，对于由经过抗水剂和/或 润滑剂处理的纤维和干燥纤维组成的材料进行开松处理，然后，与丝团 混合，构成可以吹制的材料，这种材料与单独使用丝团相比较，具有蓬 松性质、良好的压缩性能和改善的手感。
附图的简要说明
图1a是本发明优选实施例的主视图。
图1b是图1a所示本发明的SEM放大的主视图。
图2a是本发明第二优选实施例的主视图。
图2b是图2a所示本发明的SEM放大的主视图。
图3是材料浸湿之后，回弹力的比较曲线。
图4是材料浸湿之后，回弹力的比较图像。
本发明的具体实施方式
本发明的材料包括由切碎的毛层制成的丝团。根据毛层的组成成分， 这种毛层可以是也可以不是热固化的毛层。这种毛层最好包括经过抗水 剂处理或润滑剂处理的纤维和/或干燥纤维和/或粘合用纤维。然后，毛层 被机械切碎一倍或几倍而成为小的丝团，后者可以被吹制，并且，具有 羽绒状的质量。可以考虑采用网状物(通常是单独的一层材料)和毛层 (通常是多层材料)，或者其一部分可以用于制造本发明的丝团。通过 下面的实例来描述制造丝团的方法。
丝团可以由重量轻的粗条子(card sliver)制成，所述粗条子由合适 的粘合纤维的混纺纱制成。纤维混纺纱最好是授予DONOVAN等人的美 国专利US-4,992,327中公开的纤维混纺纱，其中公开的内容在本文中作为 参考。其他利用纤维混纺丝的优选实施例包括经过抗水剂处理，或经过 润滑剂处理的纤维和/或干燥纤维和/或粘合纤维。首先，使条子在梳理机 的输出侧的通常用于此目的的条筒中汇集，并且，直接通过加热管，由 加热管加热结合粘合纤维混合物。在完成结合步骤的过程中，蓬松的粗 条子不收缩和密度不加大是非常重要的。各条子端部下降通过竖直管， 同时由导向环使其位于中心，随着加热空气通过竖直管向上吹，结合形 成蓬松的、线性的纤维组合物。从加热管出来，条子被拉到剪断机型短 纤维切割机的入口侧。进行单纯切割，在切割过程中没有纤维熔融的致 密效果。这种方法产生汇聚在一起的非常蓬松的纤维丝团。
采用长而薄的7/8英寸，4盎司/码的PRIMALOFT毛层 (PRIMALOFTONE)对上述方法进行试验，而不是粗条子， PRIMALOFT毛层具有交叉重叠、结合的结构，其由DONOVAN等人的 美国专利中公开的那种纤维混纺纱构成，并且可以通过商业购买。毛层 的带条大约为7/8英寸宽，沿着横切机器方向(CD)进行切割，获得的纤 维取向基本上平行于毛层带条的长度方向，在这一方面正像粗条子。由 PRIMALOFT毛层制成的带条预先结合，因此具有足够的整体性，以 便容易供给进入切割机。可以相信，在切割之前进行结合还改善了切割 质量。采用的短纤维切割机是由日本ACE MACHINERY CO.公司制造 的实验设备，其设计型号为NO.C-75，以7/8英寸间隔进行切割。单纯地 切割PRIMALOFT毛层的供给原料，成为丝团状立方体的，其尺寸大约 为7/8×7/8×7/8英寸。显示出来的丝团汇集物的密度大大小于0.5lb/ft3， 将其制成羽绒状、并且单位重量的绝热效率高的绝缘物。作为供给原料 的PRIMALOFT毛层具有公称密度0.5lb/ft3，并且在切割过程中，实 际上没有增加密度的现象发生。
丝团汇集物的密度大大小于单独的丝团的密度。如果本发明的丝团直 接由粗条子制成，而不是由毛层制成，由此产生的丝团在某种程度上呈 圆柱形，而不是立方体或矩形形状。
这种优选方法采用的毛层由合股粗梳毛卷(plied card laps)组成，虽 然其他类型的纤维也同样适用。最好，由粗梳毛卷或网状物形成毛层， 其具有的密度可以和羽绒特性的密度相比较。粗梳毛卷或网状物最好由 0.5-6.0旦尼尔的粘合纤维和/或干燥纤维和/或抗水纤维制备。在此优选的 方法中，粗梳毛卷或网状物包括40％的粘合纤维，30％的1.4旦尼尔干燥 纤维，30％的1.4旦尼尔抗水纤维。这些选择的纤维最好梳理成为3oz./sq. yd.的组合物，借助单独的圆筒形金属梳理机，其具有固定的盖板。这些 梳理机可以通过南加利福尼亚的HOLLINGSWORTH SACO LOWELL OF GREENVILLE获得。输送梳理机的输出物通过热电子和/或气体点 火源，加热固化粘合纤维。将毛层加热经过一段时间，并且达到一定温 度，足以引起纤维结合。在这种情况下，采用的温度在300-400°F之间。 然后，切碎热固化的毛层，最好经过Rando Opener Blender切碎两次，这 种设备由NY的RANDO MACHINE COMPANY OF MACEDON制造， 以便制成本发明的丝团。附图1a和1b是丝团的主视图，其中丝团经过两 次切碎。
其它变化包括：
1.增加短纤维的长度，达到能够梳理的极限，以便于改善丝团的整体 性和耐久性；
2.改变粘合纤维含量，使之具有良好的调节(fine-tune)切碎性能、 切割性能、凝聚力，以及丝团具有良好的特性；
3.改变丝团的尺寸、形状和比率；
4.根据目的需要采用超声波结合装置；
5.切碎丝团一次以上；
6.采用未经过热固化的毛层；
7.仅仅切碎部分毛层或网状物。
显而易见，经过两次切碎的丝团更光滑，而且，比仅仅切碎一次的丝团 更容易混和。而且，能够使用切条的热固化毛层的带条或条子，然后，将 这些部分通过标准的切碎加工过程，从而形成丝团。
通过上面所述的实例，在不脱离本发明范围的条件下，根据需要可以 获得多种变化的形式。
材料评估
附图2a和2b表示丝团的优选实施例，其中通过使丝团与开松的100％ 的合成纤维相混合，而进一步加强所述丝团，所述开松的纤维最好是预 先混合的经过抗水剂处理或润滑剂处理的纤维和干燥纤维的混合物。所 说开松纤维最好是任何0.5-6.0旦尼尔纤维的混合物。经过抗水剂或润滑剂 处理的纤维能够加强抗水性能。在优选实施例中，丝团包括不多于50％ 的材料。在某些实施例中，开松纤维还可以是70-95％ 0.1-1.4旦尼尔纤 维和5-30％ 1.4-24旦尼尔纤维的混合物。在另外的实施例中，开松纤 维是50/50经过抗水剂或润滑剂处理的1.4旦尼尔聚酯纤维和1.4旦尼 尔干燥聚酯纤维的混合物。
试验1
丝团的性能
25英磅的经过两次切碎的毛层包括30％经过抗水剂或润滑剂处理的 纤维，30％干燥纤维，40％粘合纤维通过吹气站送入混合桶中。一旦 打手在桶中转动，切碎毛层单独很容易开松，并且，通过计量和吹送系统 而不产生任何问题。
对于丝团和开松纤维的混合物具有类似结果。吹气喷嘴的尺寸可以对 此进行补偿。在某些情况下，用手混合也可以加强混合物的性能。
在抗吸水性能方面，丝团比羽绒更好。在试验中可以通过在水中浸湿 几次后测量合成混合物的回弹度、吸水性、密度。
试验2
在最终使用中，绝缘材料被用于服装或睡袋。为了表示现实的湿度环 境，在浸水之前，将试验材料放入织物枕套中。这些枕套的尺寸是8”×9”， 由缝制在三个边缘上的3oz./sq.yd.防破裂尼龙织品制造。第四个边缘采用 安全别针钉合。
被试验的材料是单独的切碎毛层，50/50的羽绒/切碎毛层，切碎毛层 和抗静电处理剂，50/50的合成纤维/切碎毛层与带抗静电处理剂的50/50 合成纤维/切碎毛层。将12克绝缘材料放入各枕套中，各种类型的材料填 充三个同样制品。测量各样品最初的回弹度和重量，并且进行记录。
首先，将各样品半浸入70°F水中10秒，然后，保持在水中漂浮20分钟。 在此时，将各样品送入工业压榨机，经过一次压制，测量其回弹度。然 后，将各样品剧烈摇动10秒钟，再测量记录其回弹度。然后，再将样品 半浸入水中10秒，重复上述过程，以便测量在总浸水暴露1、2和4小时后 的数值。图3表示通过浸水暴露后回弹度效果的比较曲线。图4是一幅图 片，其表示经过浸水、压榨和摇动四小时后的50/50的合成纤维/切碎毛层 的回弹度。
丝团(只与合成纤维混合)表现出优良的抗水性能，并且，通过清洗 性能加强，不会导致单独填充羽绒时的结块现象。
众所周知，使用丝团和在丝团中混合开松纤维可以导致在产品中出现 一定程度的静电，这种情况必须得到解决。例如，将两盒织物软化片材 和一桶静电去除喷雾剂加入试验1的混合物中。将片材切割成为1/2”正方 形，并且洒入产品中。在桶和产品表面自由喷射静电去除喷雾剂。在这 种情况下，产品可以成功地吹送通过该系统。管道截面大于喷嘴，其用 于提供精确的经过计量的重量。对于合适的设备进行适当调整，可以使 用丝团与开松纤维的混合物。在某些时候，需要在切碎之前，采用除静 电处理剂处理纤维。
本发明还注意到利用前面没有提到的纤维混合物。这些混合物限制平 均纤维的直径范围，以便保证具有高水准的绝缘性能。在某些实例中， 根据需要，纤维平均直径大于引用的专利中限定的纤维直径。例如，如 果最终产品用于枕头或室内装潢制品和需要抗压刚度高的产品，可以利 用相当大直径的纤维。
因此，通过上面的详细描述，公开了本发明的优选实施例，可以理解 本发明的优点。本发明的范围并不限于上述实施例，而是由本发明的权 利要求书来限定。