1.一种工艺仿真花热定型装置，其特征在于：包括单向间隙驱动机构、回转单元支撑架以及热压成型回转单元；单向间隙驱动机构的动力输出端与回转单元支撑架连接，热压成型回转单元安装于回转单元支撑架上，所述热压成型回转单元在单向间隙驱动机构输出的动力驱动下，随着回转单元支撑架做单向间隙旋转运动，以周期性地处于放花、压花、起花、检测四个工位；所述热压成型回转单元包括模具支座、下模组件、上模组件、驱动上模组件相对于下模组件做升降运动的升降机构，上模组件、下模组件均能够自动加热，且上模组件所具有的花状模板与下模组件所具有的花状模板凹凸配合；所述模具支座固定安装在回转单元支撑架上，而下模组件则固定安装在模具支座上，上模组件可移动地设置在下模组件的上方，且上模组件与固定安装在模具支座上的升降机构的动力输出端连接。
2.根据权利要求1所述的工艺仿真花热定型装置，其特征在于，所述的单向间隙驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机动力输出端连接的槽轮机构。
3.根据权利要求2所述的工艺仿真花热定型装置，其特征在于，所述的槽轮机构为外啮合槽轮机构，且槽轮机构的槽轮具有4条径向槽；所述的热压成型回转单元为四个，沿着回转单元支撑架的回转中心周向均布。
4.根据权利要求1或3所述的工艺仿真花热定型装置，其特征在于，所述模具支座包括下托盘、导向轴以及上托盘，上托盘通过导向轴固定安装在下托盘的上方；下模组件固定安装在下托盘的上表面，上模组件则通过导向轴定位支撑在下模组件的上方，升降机构固定安装在上托盘的上表面，且升降机构的动力输出端穿过上托盘与上模组件固定，上模组件在升降机构的动力驱动下，沿导向轴做升降运动。
5.根据权利要求4所述的工艺仿真花热定型装置，其特征在于，所述上模组件包括上模、上模底板以及上加热块，上模通过上加热块固定安装于上模底板，而上模底板则通过导向轴定位设置在上托盘的下方，且上模底板与固定安装在上托盘上的升降机构的动力输出端连接；所述下模组件包括下模以及下加热块，下模通过下加热块固定安装在下托盘上。
6.根据权利要求5所述的工艺仿真花热定型装置，其特征在于，所述上模与上托盘之间、下模与下托盘之间均通过垫柱固定连接；所述升降机构为气缸，气缸的活塞轴通过气缸连接板与上模底板连接；所述上模组件、下模组件均具有三个依次增大的花状模板，且各花状模板的排列角度不同。
7.根据权利要求1所述的工艺仿真花热定型装置，其特征在于，所述的回转单元支撑架包括回转底座、中轴、上转盘以及下转盘；中轴的一端与单向间隙驱动机构的动力输出端连接，另一端则依次穿过回转底座、下转盘以及上转盘放置，且上转盘、下转盘均能随着中轴做回转运动；上模组件固定在上转盘的下表面，而下模组件则固定在下转盘的上表面。
8.一种工艺仿真花热定型方法，其特征在于，包括以下步骤：
在热压成型回转单元经过检测工位检测合格后，单向间隙驱动机构驱动回转单元支撑架带动热压成型回转单元旋转，直至经过检测工位检测的热压成型回转单元抵达放花工位，此时上模组件、下模组件相间设置，便于在下模组件上置放未定型花瓣；所述的检测合格是指上模组件和下模组件之间无残留成形花瓣；
在放花工位完成放花工序后，单向间隙驱动机构再次驱动回转单元支撑架带动热压成型回转单元旋转，直至该携带有未定型花瓣的热压成型回转单元抵达压花工位，此时，升降机构驱动上模组件面向下模组件运动，直至抵达预定位置，使得上模组件与下模组件嵌合，完成未定型花瓣的热定型处理；
在压花工位完成压花工序后，单向间隙驱动机构又一次驱动回转单元支撑架带动热压成型回转单元旋转，直至该携带有热定型花瓣的热压成型回转单元抵达起花工位，此时，将粘接在上模组件的热定型花瓣移走；
在起花工位完成起花工序后， 单向间隙驱动机构又一次驱动回转单元支撑架带动热压成型回转单元旋转，直至该经过起花工序的热压成型回转单元抵达检测工位，以检测上模组件、下模组件之间是否存在残留花瓣，若无成形残留花瓣，则回到步骤（1），继续下一个循环，若存在残留成形花瓣，则进行相应处理后，再回到步骤（1），继续下一个循环。
9.根据权利要求8所述的工艺仿真花热定型方法，其特征在于，在压花工位进行未定型花瓣的热定型处理时，下模组件的热定型温度高于上模组件的热定型温度。
10.根据权利要求9所述的工艺仿真花热定型方法，其特征在于，下模组件的热定型温度为150摄氏度，上模组件的热定型温度为70摄氏度。