假发退捻机 |
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| 申请号 | CN201410681257.8 | 申请日 | 2014-11-25 | 公开(公告)号 | CN104489979A | 公开(公告)日 | 2015-04-08 |
| 申请人 | 河南工程学院; | 发明人 | 郭怡; 叶英杰; 王新莉; 李辉; 邵凤翔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种假发退捻机，包括控制面板（13）、退捻装置、分股装置和 配重 （10），退捻装置和分股装置相配合对 热处理 后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。本发明假发退捻机通过机械自动化工作代替人工操作，自动化程度高，一人可以同时操作两台或三台设备工作，工作效率高，大大降低操作者劳动强度，并且减少化纤材料对操作者双手的损伤，设备简单，操作方便，成本低，具有良好的应用前景和市场，服务当地产业发展。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种假发退捻机，其特征在于：包括控制面板（13）、退捻装置、分股装置和配重（10），退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。 |
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| 说明书全文 | 假发退捻机技术领域[0001] 本发明涉及一种退捻机，尤其是假发退捻机。 背景技术[0002] 假发常用的材料是尼龙单色丝，单色丝经过捻线、合股（两股）后经行热处理定型，定型后的材料再退捻做成假发。定型后的合股丝需要两个人通过手工配合操作 才能实现退捻。在退捻过程中，操作者反复使用手工操作，直接接触定型后有一定硬度和较大强度的化纤材料，给操作者带来较大的损害，劳动强度较大。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种假发退捻机，该退捻机通过机械自动化工作代替两人操作，自动化程度高，提高了工作效率，大大降低了操作者劳动强度。 [0004] 本发明假发退捻机所采用的技术方案如下：本发明假发退捻机，包括控制面板、退捻装置、分股装置和配重，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。 [0005] 作为本发明的优选方案，所述退捻装置包括变频器、变频电机、同步带、同步带轮、轴承和偏心压块，同步带轮有数量有两个分为第一同步带轮和第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮分别设置在同步带的前后两端，变频电机分别与变频器和第一同步带轮的输入轴相连，第二同步带轮的输出轴通过轴承与偏心压块相连。控制面板通过变频器控制变频电机的正反转及频率快慢，变频电机的输出轴旋转时带动第一同步带轮转动，从而带动缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上的同步带转动，同步带在转动的同时带动第二同步带轮一起转动，轴承支撑同步带轮和偏心压块带动热处理后的合股线假发转动，进行退捻。 [0006] 作为本发明的优选方案，所述分股装置包括分股机构和辅助分股机构。分股机构和辅助分股机构相配合，将退捻的两股假发展开分离，防止退捻的假发发生缠绕，影响退捻效果。 [0007] 作为本发明的优选方案，所述分股机构包括空压机、气缸和压块，空压机与气缸相连，压块设置在气缸前端。由于合股线假发退捻后长度变长，两股假发的端部分别由两个压块进行压紧，气缸在伸缩的时候带动压块移动，从而使分股的假发受力均匀展开，所述气缸的动力由小型空压机提供压缩空气。 [0008] 作为本发明的优选方案，所述辅助分股机构包括隔开挡板、滑轮和钢丝绳，钢丝绳绕在滑轮上，钢丝绳的一端与隔开挡板相连，另一端与配重相连。隔开挡板位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发隔离分开，避免缠绕，隔开挡板的动力由滑轮组和配重提供。 [0009] 作为本发明的优选方案，所述滑轮数量有三个，钢丝绳绕在三个滑轮上一端与隔开挡板相连，另一端与配重相连。 [0010] 综上所述，本发明假发退捻机的优点是，通过机械自动化工作代替人工操作，自动化程度高，一人可以同时操作两台或三台设备工作，工作效率高，大大降低操作者劳动强度，并且减少化纤材料对操作者双手的损伤，设备简单，操作方便，成本低，具有良好的应用前景和市场，服务当地产业发展。附图说明 [0011] 图1是本发明假发退捻机的结构示意图。 具体实施方式[0012] 如图1所示，本发明假发退捻机，包括控制面板13、退捻装置、分股装置和配重10，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板13和配重10进行控制。 [0013] 退捻装置包括变频器1、变频电机12、同步带11、同步带轮2、轴承3和偏心压块4，同步带轮2有数量有两个分为第一同步带轮2-1和第二同步带轮2-2，第一同步带轮2-1和第二同步带轮2-2分别设置在同步带11的前后两端，变频电机12分别与变频器1和第一同步带轮2-1的输入轴相连，第二同步带轮2-2的输出轴通过轴承3与偏心压块4相连。 控制面板13通过变频器1控制变频电机12的正反转及频率快慢，变频电机12的输出轴旋转时带动第一同步带轮2-1转动，从而带动缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上的同步带11转动，同步带11在转动的同时带动第二同步带轮2-2一起转动，轴承3支撑第二同步带轮2-2和偏心压块4带动热处理后的合股线假发转动，进行退捻。 [0014] 分股装置包括分股机构和辅助分股机构。分股机构和辅助分股机构相配合，用于将退捻的两股假发展开分离，防止退捻的假发发生缠绕，影响退捻效果。分股机构包括空压机9、气缸5和压块7，空压机9与气缸5相连，压块7设置在气缸5前端。由于合股线假发退捻后长度变长，两股假发的端部分别由两个压块7进行压紧，气缸5在伸缩的时候带动压块7移动，从而使分股的假发受力均匀展开，空压机9优选为小型空压机，气缸5的动力由空压机9提供压缩空气。辅助分股机构包括隔开挡板14、滑轮8和钢丝绳15，钢丝绳15绕在滑轮8上，钢丝绳15的一端与隔开挡板14相连，另一端与配重10相连。隔开挡板14位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发隔离分开，避免缠绕，隔开挡板14的动力由滑轮组和配重10提供。滑轮8数量优选为三个，钢丝绳15绕在三个滑轮上一端与隔开挡板14相连，另一端与配重10相连。 [0015] 本发明假发退捻机的工作原理如下：启动变频电机12，变频电机12的输出轴旋转时带动第一同步带轮2-1转动，从而带动同步带11转动，同步带11在转动的同时带动第二同步带轮2-2一起转动，轴承3支撑第二同步带轮2-2和偏心压块4从而带动热处理后的合股线假发转动，在转动的过程中，合股线假发的两股线分开，从而进行退捻。两股假发的端部分别由两个压块7进行压紧，气缸5在伸缩的时候带动压块7移动，从而使分股的假发受力均匀展开，隔开挡板14位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发能够及时隔离分开，避免缠绕。变频电机12转速由变频器1控制，空压机9和变频器1通过控制面板13进行操作。 [0016] 以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 |
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