[0001] 本发明涉及用于头发装饰的人工毛发用纤维。

[0002] 作为人工毛发用纤维，在市场上销售有氯乙烯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维等诸多纤维，根据风格和用途被分开使用。

[0003] 不断地进行着使人工毛发用纤维接近天然毛发所具有的手感的研究，或者使人工毛发用纤维具有比天然毛发更加出色的功能的研究。作为人工毛发用纤维的评价项目，可举出弯曲刚性、卷发均匀性、梳理性、编织性、触感等。例如，在专利文献1及专利文献2中记载有接近天然毛发的弯曲刚性的人工毛发用纤维。在专利文献3中记载有为了使人工毛发用纤维带有接近天然毛发的形态、手感，而实施卷缩加工。

[0004] 一般在人工毛发用纤维中为了均匀地保持卷发，需要在纤维束的状态下的刚性，但是如果刚性太强则柔软的触感就会变劣。如果刚性太弱，虽然触感出色但作为头发装饰用产品的均匀的卷发性就会变劣。由于卷发均匀性也受刚性以外特性的影响，所以难以控制。在专利文献4中，通过混合具有特定的刚性及横截面形状的两种母丝，得到卷发均匀性和触感性都提高的人工毛发用纤维束。

[0005] 对 于 假 发 (wig)、织 发 (weaving)、假 发 (hairpiece)、辫 子、驳 发(extensionhair)，饰品头发(accessory hair)等头发装饰用的人工毛发用纤维，有时进行梳理(梳毛)。该梳理是通过使人工毛发用纤维束落在以数厘米间隔直立数十厘米的金属棒的大金属刷子上，从金属刷子拔出束的端部来进行。可是，在该梳理的操作中，出现纤维卡在金属刷子上，从而一部分无法用作为产品的问题(专利文献5至7)。此外，虽然能通过使纤维表面光滑来减少阻力，从而减少梳理中卡住的情况，但是存在易编性变劣的问题。 [0006] 在专利文献8中记载有以下方案，即，为了提高梳理性、易编性及触感，对于横截面形状为在横向连接2个“+”的形状(以下也称为“双十字形状”)或者 连接3个的形状(以下也称为“三重十字(triple-cross)形状”)的人工毛发用纤维，实施了卷缩加工。 [0007] 在专利文献9中记载有为了提高梳理性而对人工毛发用纤维实施了卷缩加工。 [0008] 【背景技术文献】

[0009] 【专利文献】

[0010] 【专利文献1】日本专利特开2008-69505号公报

[0011] 【专利文献2】日本专利特开2007-291541号公报

[0012] 【专利文献3】国际公开2005/099502号

[0013] 【专利文献4】国际公开2006/135059号

[0014] 【专利文献5】日本专利特开2002-227018号公报

[0015] 【专利文献6】日本专利特开2002-315765号公报

[0016] 【专利文献7】日本专利特开2002-249914号公报

[0017] 【专利文献8】日本专利特开平11-309275号公报

[0018] 【专利文献9】国际公开2008/035712号

[0019] 【发明要解决的课题】

[0020] 然而，上述文献的现有技术，在以下方面有改善的余地。

[0021] 在专利文献1及2的人工毛发用纤维中，卷发均匀性、梳理性及编织性不明显。由于这些纤维是由鞘部和芯部组成的双重结构的纤维，所以均匀性差，且需要复杂的生产工艺。在专利文献3的人工毛发用纤维中，刚性、卷发均匀性、梳理性、编织性不明显。 [0022] 在专利文献5及6的人工毛发用纤维中，刚性、卷发均匀性、梳理性、编织性、和触感不明显。在专利文献7的人工毛发用纤维中，刚性、卷发均匀性及编织性不明显。在专利文献9的人工毛发用纤维中，刚性、卷发均匀性、编织性及触感不明显。

[0023] 在专利文献1～3、5～7及9中，得不到卷发均匀性及触感性都良好的人工毛发用纤维。在专利文献1～3、5～7及9中，得不到梳理性及编织性都良好的人工毛发用纤维。

[0024] 在专利文献4中，虽然记载了使卷发均匀性及触感性都能得到提高的方法， 但需要混合专利文献4中记载的具有特定的刚性及横截面形状的两种母丝，调整人工毛发用纤维束。因而，在一种母丝的情况下，或者两种母丝没有满足特定的条件的情况下，不能提高卷发均匀性及触感性。

[0025] 虽然在专利文献8中记载了使梳理性及易编性都能得到提高的方法，但是梳理性及易编性都得到提高的纤维，只是横截面形状为双十字形状或三重十字形状的纤维。因而，在除此之外的横截面形状的人工毛发用纤维的情况下，不能提高梳理性及易编性。 [0026] 本发明的目的在于提供触感和卷发性得到平衡的人工毛发用纤维及其用途和该人工毛发用纤维的制造方法。

[0027] 【为了解决课题的手段】

[0028] 根据本发明，提供经KES法获得的弯曲刚性为0.001～0.01gf·cm2，且用合成树脂形成的人工毛发用纤维。

[0029] 该人工毛发用纤维的宽度方向的横截面形状也可为椭圆形、圆形、眼镜形、茧形、6叶花形、或8叶花形的单体或混合体。

[0030] 形成上述人工毛发用纤维的合成树脂，也可为聚氯乙烯树脂。

[0031] 上述人工毛发用纤维，也可为熔纺聚氯乙烯树脂的氯乙烯纤维。 [0032] 上述聚氯乙烯树脂，可以含有100质量份的氯乙烯树脂和0.5～10质量份的氯化氯乙烯树脂。

[0033] 形成上述人工毛发用纤维的合成树脂，也可为选自由尼龙6、尼龙6，6、尼龙4，6、尼龙1，2、尼龙6，10、以及尼龙6，12组成的组中的至少1种合成树脂。

[0034] 形成上述人工毛发用纤维的合成树脂，也可为改性聚丙烯腈(modacrylic)树脂好。

[0035] 上述人工毛发用纤维的波浪形状，在下面式

[0036] 0.2mm≤R≤3mm，1mm≤L≤15mm

[0037] (R：纤维的幅度方向的起伏幅度)

[0038] (L：纤维的长度方向的一周期的长度)

[0039] 的范围内也可。

[0040] 上述人工毛发用纤维，也可为通过齿轮卷曲加工来形成波浪形状的人工毛发用纤维。

[0041] 根据本发明，能提供捆扎上述人工毛发用纤维而成的人工毛发用纤维束。 [0042] 根据本发明，能提供采用上述人工毛发用纤维的卷发型头发装饰品。 [0043] 根据本发明，能提供采用上述人工毛发用纤维的编织式头发装饰品。 [0044] 根据本发明，能提供采用上述人工毛发用纤维的辫子。

[0045] 根据本发明，能提供采用上述人工毛发用纤维的驳发。

[0046] 根据本发明，提供一种人工毛发用纤维的制造方法，其中包括： [0047] 混合氯乙烯树脂和添加剂的混合工序；

[0048] 在模具温度160～190℃中熔纺已混合的氯乙烯树脂组合物的熔纺工序； [0049] 在拉伸处理温度90～120℃的气氛下将熔纺的纤维以拉伸倍率200～400％拉伸的拉伸工序；

[0050] 在110～140℃的空气气氛下，使延伸的纤维的纤维全长为拉伸工序后的60～95％的长度的热松驰工序；以及

[0051] 对热松驰处理工序后的纤维进行卷缩加工的卷缩工序。

[0052] 上述制造方法的卷缩加工，也可为齿轮波形的沟槽深度为0.2mm～6mm、齿轮表面温度为30～100℃、加工速度为0.5～10m/分钟的齿轮卷曲加工。

[0053] 在上述制造方法的熔纺工序中采用的模具的开口部的形状，也可为圆形、茧形、Y形、H形、以及X形的单体或混合这些形状的模具。

[0054] 【发明效果】

[0055] 根据本发明，能得到触感和卷发性得到平衡的人工毛发用纤维。或者，根据本发明，能得到梳理时几乎没有卡而编织性或触感的人工毛发用纤维束。附图说明

[0056] 图1是表示本发明的人工毛发用纤维束的卷曲波浪形状的示意图。 具体实施方式

[0057] 以下，对本发明的实施方式进行详细说明。再者，关于同样的内容，为了避免重复繁琐情况而适宜省略说明。

[0058] <实施方式1：人工毛发用纤维>

[0059] 本发明涉及的人工毛发用纤维的经KES法的弯曲刚性，适度大的一方能补充使保持齿轮波形的刚性，因此具有难以卷缩加工且质量提高的倾向。另一方面，适度小的一方，因适度低的刚性而具有触感变好的倾向。因此，本实施方式涉及的人工毛发用纤维的经KES2 2
法的弯曲刚性，优选为0.001～0.01gf·cm，更优选为0.002～0.008gf·cm。 [0060] 这时，由后述的实施例能证实上述人工毛发用纤维的卷发均匀性和触感优异。因此，上述人工毛发用纤维，特别适合卷曲人工毛发用纤维而使用的用途、或者卷发型头发装饰品。再者，在本说明书中卷发型头发装饰品，包含销售又流通阶段赋有卷发型的形状的头发装饰品、或者作为适合赋予卷曲的商品而销售或流通的头发装饰品。

[0061] 此外上述人工毛发用纤维也可为具有一层结构的纤维。这时，纤维内部的因层形成而产生的应变较少，提高卷发均匀性等的质量。再者，在本说明书中，具有一层结构的纤维，在用扫描型电子显微镜观察纤维任意一处的切断面时，如果是没有形成圆形的边界线的纤维就没有特别限定。例如，将纤维切断10处，并用扫描型电子显微镜观察纤维的横截面时，该切断面之中的1个没形成圆形的边界线的情况下，该纤维就包括在有上述进一层结构的纤维中。此外具有上述一层结构的纤维，只要不是在制造时为了将纤维高功能化而以在纤维内部形成2个以上的层的方式进行熔纺，就能用典型的人工毛发用纤维的生产方法生产。例如，能通过后述的实施例1所记载的生产方法来生产。但是，上述的具有一层结构的纤维，也包含这样的纤维，即在熔纺的工序中，从喷嘴吐出纤维之后，对纤维涂敷某种薄膜的结果，在纤维表面形成了涂敷层的纤维。这是因为在一般的熔纺中纤维从喷嘴吐出之前，先形成纤维的主要的骨骼，纤维的质量难以因其后的薄膜的涂敷而大幅下降。 [0062] 本说明书所说的KES法是川端评价系统(Kawabata Evaluation System)的简称，如在川端季雄著、纤维机器学会杂志(纤维工学)、vol.26，No.10、P721-P728(1973)记载的那样，用KES的弯曲特性测量机(KATO TECH株式会社制KES-FB2-SH)测定弯曲了纤维构造物时的各曲率的推斥力。而且，本实施方式中的测定是在曲率0.5到1.5之间对1条纤维测定的推斥力的平均值。通过测定1条纤维的推斥力，确定纤维束的刚性。 [0063] 作为控制KES法的弯曲控制刚性的值的方法，例如，能通过控制熔纺时的喷嘴的模具温度来达成。通过降低喷嘴的模具温度能降低弯曲刚性，并且通过减小纤维的单纤细度能降低弯曲刚性。而且，使用蓬松性高的横截面形状的纤维则弯曲刚性变高，而在蓬松性低的横截面形状的情况下弯曲刚性则变低。作为蓬松性高的纤维的宽度方向的横截面形状，例如有Y形、H形、U形、C形、X形。作为蓬松性低的纤维的宽度方向的横截面形状，例如有椭圆形、圆形、茧形、6叶花形、8叶花形。

[0064] 为了与后述的弯曲刚性匹配，本实施方式的人工毛发用纤维的宽度方向的横截面形状，优选为椭圆形、圆形、眼镜形、茧形、6叶花形、或8叶花形。

[0065] 本发明的另一实施方式的人工毛发用纤维，其基于KES法的弯曲刚性为0.001～2
0.01gf·cm，且纤维的波浪形状在下面式的范围内：

[0066] 0.2mm≤R≤3mm；1mm≤L≤15mm

[0067] (R：纤维的幅度方向的起伏幅度，参照图1)

[0068] (L：纤维的长度方向的一周期的长度，参照图1)。

[0069] 这时，上述人工毛发用纤维，兼备良好的梳理性和编织性，进而触感也出色，因此适于编织式头发装饰品。再者，在本说明书中编织式头发装饰品，是指在销售或流通阶段处于被编织的状态的头发装饰品、或者作为适合编织的商品而销售或流通的头发装饰品。此外，作为编织式头发装饰品，例如能举出辫子、驳发等。

[0070] 起伏幅度R为0.2～3mm，优选为0.3～2mm。起伏幅度适度大时，能得到适合齿轮卷曲加工效果，由于在人工毛发用纤维束的纤维间发生一定程度的纠绕，变得人工毛发用纤维彼此难滑溜，具有编织性变好的倾向。此外，如果起伏幅度R适度短，则人工毛发用纤维的波浪形状变大，具有梳理时不易出现卡的倾向。

[0071] 一周期的长度L为1～15mm，优选为2～10mm。一周期的长度L适度大时，人工毛发用纤维的波浪形状变得较大，具有梳理时难以出现卡的倾向。另一方面，如果一周期的长度L适度短，则在人工毛发用纤维束的纤维间发生一种程度的纠绕，所以变得人工毛发用纤维彼此难以滑溜，具有编织性变好的倾向。

[0072] 当人工毛发用纤维的波浪形状满足上述式的范围时，实施方式中的人工毛发用纤维的横截面形状，优选为选自适合维持均匀的卷缩加工的效果的圆形、茧形、Y形、H形、以及X形的一种或这些纤维的混合体。

[0073] 在本说明书中人工毛发用纤维的单纤细度，优选为20～100分特，更优选为35～80分特。如果单纤细度适度大，则具有适度的硬度，提高纤维的波浪形状的形状保持性，具有提高质量的倾向。另一方面，单纤细度适度小时，弯曲刚性不会过大而成为适度的弯曲刚性，成为柔软的自然的触感且具有编织性变好的倾向。

[0074] 在本说明书中人工毛发用纤维优选为由选自聚氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂组成的组的至少一种形成的人工毛发用纤维。

[0075] 在人工毛发用纤维的波浪形状满足上述式的范围时，作为形成人工毛发用纤维的合成树脂，能采用氯乙烯树脂、改性聚丙烯腈树脂、丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚丙烯树脂、尼龙树脂、聚乳酸树脂、聚乙烯醇树脂等能纤维化的所有合成树脂，根据强度、光泽、色相、阻燃性、触觉、热收缩性等的特性，最好是氯乙烯树脂、氯乙烯树脂和氯化氯乙烯树脂的混合体或改性聚丙烯腈树脂。

[0076] 在本说明书中，作为形成人工毛发用纤维的合成树脂采用氯乙烯树脂时，作为氯乙烯树脂，通过本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳化聚合等获得，考虑纤维的初始着色性等，优选通过悬浮聚合来制造。本说明书中的氯乙烯树脂，是指氯乙烯的单聚合物的均聚合物树脂或各种共聚物树脂。作为共聚物树脂，有氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、氯乙烯-丙酸乙烯共聚物树脂等的氯乙烯和乙烯酯类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯酸丁基共聚物树脂、氯乙烯-丙烯酸2乙基己基共聚物树脂等的氯乙烯和丙烯酸酯类的共聚物树脂；氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯共聚物树脂等的氯乙烯和烯烃类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂等。特别优选为氯乙烯的单聚合物即均聚合物树脂、氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂。在共聚物树脂中，共聚单体的含有量能根据成形加工性、丝特性等的要求质量决定。此外，当人工毛发用纤维采用氯乙烯树脂时，氯乙烯树脂越多就越能抑制成本，优选为50重量％以上，更优选为70重量％以上，更优选为90重量％以上，进一步优选为95重量％以上。

[0077] 氯乙烯树脂的粘度平均聚合度优选为600～2500。具有适度的大小时，熔融粘度不降而获得的纤维具有难以热收缩的倾向。此外，适度小时，熔融粘度降低，所以喷嘴压力降低且具有安全地容易制造的倾向。在这里所说的粘度平均聚合度是这样获得的，即在硝基苯50ml中溶解树脂200mg，在30℃恒温槽中采用乌氏粘度计(ウベロ一デ型粘度計)测定该聚合物溶液的比粘度，并根据JISK6720-2算出。

[0078] 为了抑制人工毛发用纤维束的纤维彼此的滑溜，并提高加工成辫子时的编织性，氯乙烯树脂优选添加氯化氯乙烯树脂。

[0079] 氯化氯乙烯树脂的配合量，相对于氯乙烯树脂100质量份，氯化氯乙烯树脂为0.5～10质量份，更优选为1～5质量份。若增多氯化氯乙烯树脂的配合量，则有抑制人工毛发用纤维束的纤维彼此的滑溜的倾向。若减少配合量，则有人 工毛发用纤维的粗糙度减少、触感柔软、编织人工毛发用纤维束时不易伤手、编织性较好的情形。 [0080] 氯化氯乙烯树脂的粘度平均聚合度优选为450～800。若提高粘度平均聚合度，则人工毛发用纤维具有难以热收缩的倾向。此外，若降低粘度平均聚合度，则熔融粘度降低而喷嘴压力降低，具有安全地容易制造的倾向。在这里所说的粘度平均聚合度是这样获得的，即在硝基苯50ml中溶解树脂200mg，在30℃恒温槽中采用乌氏粘度计测定该聚合物溶液的比粘度，并根据JIS K6720-2算出。

[0081] 在作为形成人工毛发用纤维的合成树脂采用氯乙烯树脂时，根据目的，对氯乙烯树脂配合现有公知的添加剂。作为添加剂有热稳定剂、可塑剂、润滑剂、相容剂、加工助剂、强化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防静电剂、填充剂、阻燃剂、颜料、初始着色改善剂、导电性给予剂、表面处理剂，光稳定剂、香料。

[0082] 在作为形成人工毛发用纤维的合成树脂采用聚酯树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等。

[0083] 在作为形成人工毛发用纤维的合成树脂采用聚酰胺树脂时，聚酰胺树脂包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙6/10、尼龙6/12、或这些的共聚合体。优选的是，尼龙6、尼龙66、尼龙6和尼龙66的共聚合体。此外，在将聚酰胺树脂用作为形成人工毛发用纤维的主要的合成树脂时，为使聚酰胺树脂的大部分进一步提高触感，优选为50重量％以上，更优选为70重量％以上，更优选为90重量％以上，进一步优选为95重量％以上。 [0084] 若在全部纤维中，含有本实施方式的人工毛发用纤维的束占全体的纤维数量的
90％以上，则能得到以手工操作时的处理性出色的辫子用或驳发用为首的人工毛发用纤维束。

[0085] 本实施方式的人工毛发用纤维，通过捆扎，成为假发、假发(hairpiece)、辫子、驳发、娃娃发等的用于头发装饰的人工毛发用纤维束，实施了后述的齿轮卷曲等的卷缩加工的纤维束，也适合于头装饰用纤维束之中，特别是辫子、驳发等。

[0086] 在本说明书中，人工毛发用纤维束也可由1种母丝构成的束。如果是1种母丝，加工性及生产率就会良好。

[0087] 在本说明书中人工毛发用纤维，并不特别限定成为人工毛发用纤维的原料的合成树脂的种类，也可为10种以内，优选在7种以内，更优选为5种以内， 再优选为3种以内，再优选为2种以内，进一步优选为1种。成为人工毛发用纤维的原料的合成树脂越少，则因组分的不均匀而在纤维内部产生的应变就越少，这是为了提高卷发均匀性等的质量的缘故。此外，还有进一步单纯化生产工艺，并提高生产效率的效果。

[0088] <实施方式2：以聚酰胺树脂为原料的人工毛发用纤维的生产方法> [0089] 本发明的另一实施方式是以聚酰胺树脂为原料的人工毛发用纤维的制造方法，其中包括：

[0090] 在模具温度260～300℃熔纺聚酰胺树脂的熔纺工序；以及

[0091] 在拉伸处理温度90～120℃的气氛下将熔纺的纤维拉伸到拉伸倍率200～400％的拉伸工序。

[0092] 根据该制造方法，能得到基于KES法的弯曲刚性为0.001～0.01gf·cm2的人工毛发用纤维。

[0093] 此外，以上述的聚酰胺树脂为原料形成的人工毛发用纤维的制造方法，还可包括热松驰工序，在该工序中，在140～240℃的空气气氛下，使在上述拉伸工序中拉伸的纤维的纤维全长成为处理前的60～100％的长度。这时，能进一步降低所得到的人工毛发用纤维的热收缩率。

[0094] 在热松驰工序的空气气氛下的温度，如果有适度的大小就有降低热收缩率的效果难以变小、丝难以变松、容易制造的倾向。此外，不太大的一方，纤维容易承受收缩应力，具有制造中不会出现断丝或变色的倾向。因此，在以上述的聚酰胺树脂为原料形成的人工毛发用纤维的制造方法中，优选为140～240℃。根据该热松驰工序，能使纤维全长成为拉伸工序后的60～100％的长度。

[0095] <实施方式3：以氯乙烯树脂为原料的人工毛发用纤维的生产方法> [0096] 本发明的另一实施方式是以氯乙烯树脂为原料形成的人工毛发用纤维的制造方法，其中包括：

[0097] 混合氯乙烯树脂和添加剂的混合工序；

[0098] 在模具温度160～190℃熔纺混合的氯乙烯树脂组合物的熔纺工序； [0099] 在拉伸处理温度90～120℃的气氛下以拉伸倍率200～400％拉伸熔纺的纤维的拉伸工序；以及

[0100] 在110～140℃的空气气氛下，使拉伸的纤维的纤维全长成为处理前的60～95％的长度的热松驰工序。

[0101] 根据该制造方法，能得到基于KES法的弯曲刚性为0.001～0.01gf·cm2的人 工毛发用纤维。

[0102] 本发明的另一实施方式是以氯乙烯树脂为原料形成的人工毛发用纤维的制造方法，其中包括：

[0103] 混合氯乙烯树脂和添加剂的混合工序；

[0104] 在模具温度160～190℃熔纺混合的氯乙烯树脂组合物的熔纺工序； [0105] 在拉伸处理温度90～120℃的气氛下以拉伸倍率200～400％拉伸熔纺的纤维的拉伸工序；

[0106] 在110～140℃的空气气氛下，使拉伸的纤维的纤维全长成为处理前的60～95％的长度的热松驰工序；以及

[0107] 对热松驰处理工序后的纤维进行卷缩加工的卷缩工序。

[0108] 根据该制造方法，对上述热松驰处理工序后的纤维，实施适度的卷缩加工，从而能够容易得到纤维的波浪形状在下面式

[0109] 0.2mm≤R≤3mm；1mm≤L≤15mm

[0110] (R：纤维的幅度方向的起伏幅度，参照图1)

[0111] (L：纤维的长度方向的一周期的长度，参照图1)

[0112] 的范围内的人工毛发用纤维。

[0113] 在熔纺工序中，能使用单轴挤出机、异向双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机等，具体地说，使用这些挤出机在模具温度160～190℃、更优选在165～185℃对树脂组合物的球粒复合物(ペレツトコンパウンド)等进行熔纺。这里，模具温度适度大的一方，能对纤维提供具有适度的硬度的、适度大小的弯曲刚性。另一方面，模具温度适度小的一方，能对纤维提供具有自然的柔软性的、适度的弯曲刚性。

[0114] 熔纺工序的挤出机，最好是口径35～85mm的单轴挤出机或口径35～50mm的锥形挤出机。如果口径小挤出量就少、喷嘴压力减小，或者未拉伸丝的流出速度变慢而具有易于回卷的倾向，因此是优选的。

[0115] 与所述的实施方式同样地，本实施方式中的人工毛发用纤维的单纤细度优选为20～100分特，更优选为35～80分特。为了做到该单纤细度，优选使熔纺工序之后的纤维(未拉伸纤维)的纤细度为300分特以下。如果未拉伸纤维的纤细度小，则为了得到细纤细度的人工毛发用纤维减小拉伸倍率即可，这是由于拉伸处理后的人工毛发用纤维难以产生光泽，所以具有容易维持中等光泽～70％光泽状态的倾向的缘故。

[0116] 熔纺使用的喷嘴的横截面面积没有特别限定，也可为0.1～2mm。此外，如果考虑2
作为人工毛发用的卷发特性等的质量方面，优选从1个喷嘴孔的横截面面积为0.5mm 以下
2
的喷嘴熔融/流出。如果1个喷嘴孔的横截面面积小于0.5mm，则细纤细度的未拉伸丝、或作为延热丝的张力被抑制为较低，残余应变得到减少，卷发保持性等的质量难以下降。 [0117] 在熔纺时，喷嘴压力优选为50MPa以下。这是因为如下缘故：如果喷嘴压力适度小，则加到挤出机的推力部的负荷降低，具有难以在挤出机产生不良的倾向，并且具有难以从回线头(turn head)、模具(die)等的连接部产生树脂泄漏的倾向。

[0118] 熔纺中使用的模具，可以采用选自由圆形、茧形、Y形、H形、以及X形组成的组的1种以上的喷嘴形状的纺纱模具。由于这些模具不具有复杂的形状，所以容易制造模具那样的纤维。而且，采用这些模具制作的纤维容易保持形状，此外也较容易加工。 [0119] 在拉伸处理温度90～120℃的气氛下以拉伸倍率200～400％拉伸熔纺的纤维的拉伸工序，能得到熔纺的纤维为100分特以下的细纤细度的纤维。

[0120] 若拉伸处理温度过低，则有纤维的强度降低并且容易发生断丝的倾向，若过高则有所获得的纤维的触感成为塑料那样的滑溜触感的倾向，因此需要为90～120℃。拉伸倍率具有适度大的一方适度产生纤维的强度表现的倾向，而适度小的一方具有拉伸处理时难以发生断丝的倾向，需要为200～400％。

[0121] 在本实施方式采用热松驰工序的原因在于降低所得到的人工毛发用纤维的热收缩率。热松驰处理即使继拉伸处理后进行，也能在暂时卷上后隔段时间进行。 [0122] 在热松驰工序的空气气氛下的温度，如果有适度的大小则有热收缩率的降低效果难以变小，具有丝难以松，容易制造的倾向。此外，并不太大的一方，具有纤维容易承受收缩应力、在制造中不会出现断丝或变色的倾向。因此，在以氯乙烯树脂为原料形成的人工毛发用纤维的制造方法中，优选为110～140℃。通过该热松驰工序，能使纤维全长成为拉伸工序后的60～95％的长度。

[0123] 上述卷缩工序是用于向人工毛发用纤维赋予起伏幅度(波浪形状)的工序。 [0124] 若卷缩强则编织性良好，但有梳理时的卡发恶化的倾向。另一方面，若卷缩弱则梳理时的卡发良好，但有编织性恶化的倾向。需要谋求该平衡。

[0125] 该卷缩工序有齿轮卷曲加工、化纤羊毛(ウ一リ一)加工法，最好是齿轮 卷曲加工。

[0126] 该齿轮卷曲加工是通过使纤维束通过2个啮合的高温的齿轮之间来实施卷缩的方法。

[0127] 在齿轮卷曲加工中，能够通过控制齿轮波形的槽的深度、齿轮表面温度、加工速度来控制人工毛发用纤维的波浪形状。齿轮波形的槽的深度有适度大小时卷缩适度强、能对人工毛发用纤维赋予适度的起伏幅度的倾向。此外，齿轮波形的槽的深度适度小的一方，具有卷缩的卡发程度不会过强、而人工毛发用纤维的起伏幅度也变小的倾向，因此优选为0.2mm～6mm，更优选为0.5mm～5mm。

[0128] 齿轮的表面温度具有适度大的一方卷缩适度强且容易对人工毛发用纤维赋予起伏幅度的倾向。齿轮的表面温度具有适度小的一方卷缩不会过强，而人工毛发用纤维的起伏幅度变小的倾向，因此优选为30～100℃，更优选为40～80℃。

[0129] 齿轮的加工速度，具有适度大的一方人工毛发用纤维的起伏幅度变小的倾向。此外，齿轮的加工速度，具有适度小时卷缩适度变强、容易对人工毛发用纤维赋予起伏幅度的倾向，因此优选为0.5～10m/分钟，更优选为1.0～8.0m/分钟。

[0130] 对通过齿轮前的人工毛发用纤维实施预热，这样就不会突然过热，能得到稳定的生产率、均匀的波浪形状。

[0131] 齿轮卷曲加工时的纤维束的总纤细度，具有适度大的一方难以在卷缩加工中出现断丝、生产率变好的倾向。此外，齿轮卷曲加工时的纤维束的总纤细度，具有适度小的一方容易得到均匀的波浪形状的倾向，因此优选为10万～200万分特，更优选为50万～150万分特。

[0132] 此外，齿轮卷曲加工因为加热纤维的时间较短，所以来自卷缩加工中的纤维内部的水分的蒸发较少，并且断丝或损伤较少。在人工毛发用纤维中，水分是赋予接近天然毛发的潮湿感所重要的要素。因而，经齿轮卷曲加工制造的人工毛发用纤维，称得上质量和生产率好。此外，齿轮卷曲加工不需要长时间的工作，不需要复杂的装置或复杂的工序，因此是工作性、生产率、或精度优良的加工方法。而且，控制性也高，因此是适合向纤维带上所希望的波浪形状的加工方法。

[0133] 【实施例】

[0134] 以下，参照表1及表2、图1，举实施例、比较例详细说明本发明。 [0135] 【表1】

[0136]

[0137] 在表1及表2中，“弯曲刚性”使用了KATO TECH株式会社制KES-FB2-SH。关于试料，使一条长9cm的纤维通过直径0.2mm的夹具，在曲率-2.5～+2.5(cm-1)的范围以0.2(cm-1)的变形速度，并将软件方面的“SENS设定”设定为2×5、将机器方面的“SENS设定”设定为0.08，进行纯弯曲试验，测定曲率0.5到1.5间的1条纤维的推斥力的平均值，以50除所显示的值的数值进行评价。

[0138] 在表1中，关于“卷发均匀性”，以一定的长度切断由120条单纤维组成的纤维(延热丝)束，缠上 的铝制筒并固定两端，投入100℃的空气循环式烤炉加热30分种。接着，在温度23℃、相对湿度50％的恒温室，将铝筒(缠上纤维的状态下)放置24小时。此后，从不锈钢筒取下纤维束，固定一端并悬挂。此时，算出根源部分的卷发形状的山(谷)部分的角度和前端部分的卷发形状的山(谷)部分的角度，以前端部分的卷发形状的角度除以根源部分的卷发形状的角度的值(角度比)按以下基准进行卷发均匀性的评价。角度比越靠近1就越没有角度差，表示卷发均匀。

[0139] 在表1及表2中，“触感”是表示产品的触感的指标。由人工毛发用纤维处理技术人员(实际业务经验5年以上)10人的判定，以下面的评介基准进行评价。

[0140] 优良：技术人员全体人员，都评价触感好

[0141] 良：技术人员的8成以上，评价触感好

[0142] 不良：技术人员的3成以上，评价触感差

[0143] (实施例1)

[0144] 将尼龙6树脂(宇部兴产公司制，1013B)100质量份、交联亚克力粒子(积水化学2
公司制，MXB-2B)5质量份手工混合，使用圆形喷嘴形状、喷嘴横截 面面积0.2mm、孔数20个的纺纱模具，以气缸温度280℃及挤出量1.0kg/小时进行熔纺后，在100℃的空气气氛下拉伸至300％，并在150℃的空气气氛下进行热松驰处理得到表1中表示的单纤细度及弯曲刚性数值的聚酰胺纤维。

[0145] (实施例2)

[0146] 使用圆形喷嘴形状、喷嘴横截面面积0.06mm2、孔数120个的纺纱模具，以气缸温度180℃及挤出量10kg/小时熔纺混合了氯乙烯树脂(TAIYO VINYL公司制，TH-1000)100质量份、水滑石复合稳定剂(日产化学工业公司制，CP-410A)3质量份(热稳定剂组分是1.5质量份)、环氧化大豆油(旭电化工业公司制，O-130P)0.5质量份、酯润滑剂(理研维生素公司制，EW-100)0.8质量份的氯乙烯树脂组合物后，在100℃的空气气氛下拉伸至300％，并在120℃的空气气氛下进行热松驰处理，直到纤维全长收缩到处理前的75％的长度，得到表1中所示的单纤细度及弯曲刚性数值的氯乙烯纤维。

[0147] (比较例1、比较例2)

[0148] 在比较例1中把实施例1的喷嘴形状改变为椭圆形进行熔纺，在比较例2中把喷嘴形状改变为H形进行熔纺，除了表1中所示的弯曲作为刚性、单纤细度的以外，与实施例1同样地得到人工毛发用纤维束。

[0149] 【表2】

[0150]

[0151] 在表2中“梳理损失”是梳理时的卡发的指标。是这样表示的，即以1m的长度切断齿轮卷曲加工的纤维束之后称100g，将进行10次梳理时的金属刷子上纤维卡住而断的纤维以重量％表示。断的纤维的重量％越低，表示纤维的卡发越少、梳理性良好，以下面的评价标准进行评价。

[0152] 优良：重量％不满0.5％

[0153] 良：重量％在0.5％以上且不满1.0％

[0154] 不良：重量％1.0％以上

[0155] 在表2中，“编织性”是表示编织容易性的指标。由人工毛发用纤维处理技术人员(实际业务经验5年以上)10人的判定，从卷缩的卡发程度按照下面的评价基准评价编织性。

[0156] 优良：技术人员全体人员评价为容易编织，编织性非常优良

[0157] 良：技术人员的8成以上评价为容易编织，编织性优良

[0158] 不良：技术人员的3成以上评价为难以编织，编织性差

[0159] 在表2中，“卷缩加工纤维的比例”是表示产品的质量的指标。对齿轮卷曲加工的纤维束进行梳理之后，随机抽出100条，判定卷缩加工后的纤维满足下面式的条数的比例。 [0160] 0.2mm≤R≤3mm；1mm≤L≤15mm

[0161] (R：纤维的幅度方向的起伏幅度)

[0162] (L：纤维的长度方向的一周期的长度)

[0163] 满足上述式的卷缩加工纤维的比例越高，表示产品的质量优良，以下面的评价基准进行评价。

[0164] 优良：卷缩加工纤维的比例为95％以上

[0165] 良：卷缩加工纤维的比例在90％以上且不满95％

[0166] 不良：卷缩加工纤维的比例不满90％

[0167] (实施例1)

[0168] (a)用亨舍尔混合器混合以氯乙烯树脂(TAIYO VINYL公司制，TH-1000)100质量份、水滑石复合稳定剂(日产化学工业公司制，CP-410A)3质量份(热稳定剂组分是1.5质量份)、环氧化大豆油(旭电化工业公司制，O-130P)0.5质量份、酯润滑剂(理研维生素公司制，EW-100)0.8质量份配合的氯乙烯树脂组合物的工序；

[0169] (b)使用H形喷嘴形状、喷嘴横截面面积0.06mm2、孔数120个的纺纱模具，以模具温度170℃及挤出量10kg/小时熔纺所述混合的树脂组合物，做成150分特的纤维的工序； [0170] (c)在100℃的空气气氛下将所述熔纺的纤维拉伸至300％的工序；然后， [0171] (d)在120℃的空气气氛下对所述延伸的纤维进行热松驰处理的工序，直到纤维全长收缩至处理前的75％的长度为止依次进行，得到表2中所示的单纤细度及弯曲刚性数值的氯乙烯纤维(A)。

[0172] (e)将纤维(A)以总纤细度100万分特的纤维束，用黄铜制的齿轮(直径13cm、齿轮的波浪的间隔2.5mm、齿轮的波浪的深度2.5mm)，在齿轮的表面温度50℃，以加工速度2.5m/分钟进行齿轮卷曲加工，得到表2中所示的R(卷曲的波浪形状的山和谷的长度)数值的人工毛发用纤维束。

[0173] (实施例2，实施例3)

[0174] 改换实施例1的齿轮卷曲加工的加工条件，除了定为表2中所示的R数值 以外，与实施例1同样而得到了人工毛发用纤维束。

[0175] (实施例4，实施例5)

[0176] 改换实施例1的齿轮卷曲加工的加工条件，除了定为表2中所示的L数值以外，与实施例1同样而得到了人工毛发用纤维束。

[0177] (实施例6，实施例7)

[0178] 将实施例1的工序(b)的喷嘴形状，在实施例6中改变为茧形、在实施例7中改变为X形，除了定为表2中所示的弯曲刚性以外，与实施例1同样而得到了人工毛发用纤维束。

[0179] (实施例8，实施例9)

[0180] 在实施例1的工序(a)中，将氯化氯乙烯树脂(TAIYO VINYL公司制，HA-15E)定为表2中所示的配合量以外，与实施例1同样而得到了人工毛发用纤维束。 [0181] (比较例1，比较例2)

[0182] 改换实施例1的齿轮卷曲加工的加工条件，除了定为表2中所示的R数值以外，与实施例1同样而得到了人工毛发用纤维束。

[0183] (比较例3，比较例4)

[0184] 改换实施例1的齿轮卷曲加工的加工条件，除了定为表2中所示的L数值以外，与实施例1同样而得到了人工毛发用纤维束。

[0185] (比较例5，比较例6)

[0186] 将实施例1的工序(b)，在比较例5中把喷嘴形状改变为椭圆形熔纺而做出70分特，在比较例6中把喷嘴形状改变为X形熔纺而做出250分特，除了定为表2中所示的弯曲刚性、单纤细度以外，与实施例1同样而得到了人工毛发用纤维束。

[0187] <结果的考察>

[0188] 如表1所记载的那样，当纤维的刚性在0.001～0.01gf/cm2范围时，得到卷发均匀性和触感都优良的结果。即，通过本发明，能得到单一(1种)触感和卷发性取得平衡的人工毛发用纤维，或人工毛发用纤维束。再者，以往，使纤维的卷发均匀性及触感得以优良的主要因素并不明确，也考虑了很受喷嘴形状和树脂种类影响的可能性，但是在本实施例中，2
极为惊人的是纤维的刚性很依赖于0.001～0.01gf/cm 的范围。

[0189] 如表2所记载的那样，纤维的刚性为0.001～0.01gf/cm2的范围，且当纤维的 波浪形状在下面式[0.2mm≤R≤3mm；1mm≤L≤15mm(R：纤维的幅度方向的起伏幅度)(L：纤维的长度方向的一周期的长度)]的范围内时，梳理性、编织性、及触感都优良。即，通过本发明，在纤维为特定波浪形状的情况下，梳理时几乎没有卡发，能得到编织性和触感优良的人工毛发用纤维束。

[0190] 在此，实施例1～5、8及9中，纺纱模具的喷嘴形状是H形，但从国际公开2008/035712号记载的结果来看是极为出乎预料。在该国际公开2008/035712号中记载了使用双十字形状和三重十字形状的模具时，梳理性、易编性、及触感都提高的情况，但记载了使用H形或Y形的模具时没有提高的情况。因而，在本申请实施例1～5、8及9中，尽管使用H形的模具，但得到梳理性、编织性、及触感都优良的结果，这是极为惊人的结果。 [0191] 在表2中不仅是H形，在茧形(实施例6)以及X形(实施例7)的情况下也出现优良的结果。这认为是通过本发明所得到的梳理性、编织性、及触感都优良的纤维，与广泛的横截面形状对应。

[0192] 【标号的说明】

[0193] R卷曲的波浪形状的山和谷的长度

[0194] L卷曲的波浪形状的山和山(或谷和谷)的长度