例如，用于发套、发帘、发片、发辫、接发、配件发等头发装饰的人 造毛发用纤维束中，用于发辫的人造毛发用纤维束由于其使用目的而要求 特别的性能。
发辫例如通过以下的步骤而完成安装：将通过齿轮卷曲方式实施卷曲 加工而得的假发在美容院等编入自己的头发(真发)，再根据发型用热水加 卷。
作为具有膨松性的实施了卷曲加工的纤维，提出有人偶头发用纤维(参 照专利文献1)。然而，所述人偶头发用纤维并未平衡地兼具发辫所要求的 特性。
专利文献1：日本专利特开平11-309275号公报
发明的揭示
本发明的目的在于提供平衡地兼具膨松性、分丝性、编入性和热水卷 曲性等特性的人造毛发用纤维束。
本发明人为了完成所述课题而认真研究后发现，如果对基于KES法的弯 曲刚性在0.7～2.5gf·cm2的范围内的纤维(A)实施下述条件的卷曲加工，则 可以得到平衡地兼具膨松性、分丝性、编入性和热水卷曲性等特性的人造 毛发用纤维束。
即，本发明具有以下的要点。
(1)人造毛发用纤维束，它是对基于KES法的弯曲刚性为0.7～2.5gf·c m2的纤维(A)实施卷曲加工而得的纤维束，且卷曲的波形状满足下式：
1mm≤R≤20mm；
式中，R为卷曲的波形状的从峰顶至谷底的长度。
(2)如上述(1)所述的人造毛发用纤维束，其中，纤维(A)的单纤度为 20～100分特。
(3)如上述(1)或(2)所述的人造毛发用纤维束，其中，纤维(A)是将氯 乙烯类树脂组合物进行熔融纺丝而得的氯乙烯类纤维。
(4)如上述(3)所述的人造毛发用纤维束，其中，所述氯乙烯类树脂组 合物包含氯乙烯类树脂和相对于100质量份氯乙烯类树脂为0.5～10质量份 的氯化氯乙烯树脂。
(5)如上述(4)所述的人造毛发用纤维束，其中，还包含热稳定剂。
(6)如上述(5)所述的人造毛发用纤维束，其中，所述热稳定剂为选自 Ca-Zn类热稳定剂、水滑石类热稳定剂、锡类热稳定剂和沸石类热稳定剂的 1种以上。
(7)如上述(1)～(6)中的任一项所述的人造毛发用纤维束，其中，纤维 (A)的横截面形状为Y型、H型、U型、C型或X型。
(8)如上述(1)～(7)中的任一项所述的人造毛发用纤维束，其中，卷曲 加工为齿轮卷曲方式。
(9)如上述(1)～(8)中的任一项所述的人造毛发用纤维束，其中，所述 纤维束用于头发装饰。
(10)采用上述(9)所述的人造毛发用纤维束的发辫。
(11)人造毛发用纤维束的制作方法，其中，依次具有以下的(a)～(e) 的步骤：
(a)混合包含氯乙烯类树脂和热稳定剂的氯乙烯类树脂组合物的步骤；
(b)将所述氯乙烯类树脂组合物自纺丝模具在模具温度为160～190℃ 的条件下进行熔融纺丝的步骤；
(c)将所述熔融纺丝得到的纤维(A)在拉伸处理温度90～120℃的气氛 下拉伸至200～400％的拉伸倍数的步骤；
(d)将所述进行了拉伸的纤维(A)在110～140℃的空气气氛下进行热松 弛处理，直至纤维全长达到处理前的60～95％的长度为止的步骤；
(e)将所述进行了热松弛处理的纤维(A)以齿轮的表面温度为30～100 ℃、加工速度为0.5～10m/分钟的条件进行齿轮卷曲加工的步骤。
如果采用本发明，则可以得到平衡地兼具膨松性、分丝性、编入性和 热水卷曲性等特性的人造毛发用纤维束。
附图的简单说明
图1是表示本发明的人造毛发用纤维束的卷曲波形状的模式图。
符号的说明
R：卷曲的波形状的从峰顶至谷底的长度。
实施发明的最佳方式
本发明中所说的卷曲加工是指例如将纤维夹于2根齿轮状的辊而连续 地赋予波形形状的齿轮卷曲方式，或者将通过蒸气等加热了的纤维连续地 压入填料函等而赋予波形形状的方法。通过采用这些方法来赋予对应于目 标商品的波形形状，可以获得发辫、接发等的加工性也提高、纤维的光泽 调节至适度的人造毛发用纤维束。
齿轮卷曲方式是藉由使纤维束通过2个相互咬合的高温的齿轮之间来 实施卷曲的方法，所用的齿轮的材质、齿轮的波形、大小、齿轮的齿数等 没有特别限定。卷曲的波形状可以根据纤维材质、纤度、齿轮间的压力条 件等而不同。
本发明中，可以通过齿轮的表面温度、加工速度来控制卷曲的波形状。 对于这些加工条件没有特别限定，齿轮的表面温度较好是30～100℃，更好 是40～80℃，加工速度较好是0.5～10m/分钟，更好是1.0～8.0m/分钟。如 果齿轮的表面温度不足30℃，则卷曲弱而可能会无法赋予卷曲的波形状。 另一方面，如果齿轮的表面温度超过100℃，则发生卷曲过度，卷曲的波形 状的R可能会变大。如果加工速度不足0.5m/分钟，则卷曲的波形状的R可能 会变大。另一方面，如果加工速度超过10m/分钟，则卷曲弱而可能会无法 赋予卷曲的波形状。
另一方面，如果在通过齿轮前对纤维束实施预热，则可以获得更稳定 的生产性、均匀的卷曲波形状。如果卷曲强，虽然膨松性和编入性良好， 但存在分丝性恶化的倾向。另一方面，如果卷曲弱，虽然分丝性良好，但 存在膨松性和编入性恶化的倾向。
进行齿轮卷曲加工时的纤维束的总纤度没有特别限定，为10万～200 万分特，较好是50万～150万分特。如果纤维束的总纤度不足10万分特，则 齿轮卷曲加工的生产性变差，而且进行齿轮卷曲加工时可能会发生断线。 另一方面，如果纤维束的总纤度超过200万分特，则可能会难以获得均匀的 卷曲波形状。
对于本发明的人造毛发用纤维束，图1所示的卷曲的波形状满足下式。
1mm≤R≤20mm
式中，R为卷曲的波形状的从峰顶至谷底的长度。
卷曲的波形状的长度R为1～20mm，较好是3～15mm。如果卷曲的波形状 的长度R不足1mm，则齿轮卷曲加工无法获得应有的效果，膨松性低，而且 纤维束的纤维间的缠结少，纤维容易相互滑动，编入性变差。另一方面， 如果R超过20mm，则卷曲的波形状变粗，将纤维分开时容易卡于手指，分丝 性变差。
本发明中所说的KES法是川端评价系统(Kawabata Evaluation System) 的简称，如川端季雄著，纤维机械学会志(纤维工程)，26卷，第10期，721-728 页(1973)中所记载，是使用KES的弯曲特性测定机(日本加多技术有限公司 (カト一テツク社)制)测定将纤维结构物弯曲时的各曲率下的回弹力的方 法。另外，该方法测定曲率在0.5～1.5cm-1的范围内的1根纤维的回弹力的 平均值。通过测定1根纤维的回弹力，可以预计制成纤维束时的刚性。
作为控制基于KES法的弯曲刚性的值的方法，例如可通过控制熔融纺丝 时的喷嘴的模具温度来实现。理由尚不明确，但通过降低喷嘴的模具温度， 可以降低弯曲刚性。也可以通过改变纤维的单纤度来实现。通过减小单纤 度，可以降低弯曲刚性。另外，若呈膨松性高的横截面形状，则弯曲刚性 高；若呈膨松性低的横截面形状，则弯曲刚性低。作为膨松性高的横截面 形状，例如有Y型、H型、U型、C型、X型等。作为膨松性低的横截面形状， 例如有椭圆型、圆型、茧型等。
在这里，横截面的形状中，Y型是指对横截面进行观察时，轴分成3个 方向，与字母Y相似的形状；H型是指对横截面进行观察时，与字母H相似的 形状；U型是指对横截面进行观察时，与字母U相似的形状；C型是指对横截 面进行观察时，薄壁圆筒类形状的纤维的周面在纵长方向上部分缺失，与 字母C相似的形状；X型是指对横截面进行观察时，在周围具有4片突起物， 与字母X相似的形状；椭圆型是指对横截面进行观察时，呈椭圆形的形状； 圆型是指对横截面进行观察时，呈圆形的形状；茧型是指对横截面进行观 察时，平行延伸的2个圆筒组合而形成，与茧的形态相似的形状。
1根纤维的基于KES法的弯曲刚性为0.7～2.5gf·cm2，较好是1.0～ 2.0gf·cm2。如果基于KES法的弯曲刚性不足0.7gf·cm2，则刚性不足以保 持卷曲，卷曲保持性差，因此热水卷曲性变差。另一方面，如果基于KES法 的弯曲刚性超过2.5gf·cm2，则刚性高，因此纤维的触感变硬，编入性变差。 基于KES法的弯曲刚性为0.7～2.5gf·cm2的纤维(A)的横截面形状较好是Y 型、H型、U型、C型或X型。这些横截面形状的对称性高，在同一纤度下， 例如与圆形形状相比，空孔率较大，因此刚性高，适合于获得更均匀的卷 曲性。
对于本发明的人造毛发用纤维束，在更重视柔软的触感的情况下，理 想的是基于KES法的弯曲刚性为0.7gf·cm2以上且不足1.4gf·cm2，卷曲的 波形状的长度R满足1mm以上且不足4mm的范围的人造毛发用纤维束。此外， 在更重视膨松性的情况下，理想的是基于KES法的弯曲刚性为1.4gf·cm2以 上且不足2.5gf·cm2，卷曲的波形状的长度R满足4mm以上且不足20mm的范围 的人造毛发用纤维束。
本发明的纤维(A)的单纤度为20～100分特，较好是35～80分特。如果 单纤度不足20分特，则不仅过于柔软而失去韧性，而且卷曲的波形状的形 状保持性差，商品价值可能会下降。另一方面，如果单纤度超过100分特， 则弯曲刚性过大，所以触感变得硬梆梆的，编入性可能会变差。刚性根据 纤维的原材料、横截面形状而不同，因此对于各种原材料应分别选择合适 的纤度。
本发明中，用作纤维(A)的合成树脂包括氯乙烯类树脂、改性丙烯酸类 树脂、丙烯酸类树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂、聚丙烯类树脂、尼 龙类树脂、聚乳酸类树脂、聚乙烯醇类树脂等可纤维化的所有合成树脂。 其中，根据强度、光泽、色相、难燃性、触感、热收缩性等特性，较好是 氯乙烯类树脂。
本发明中所用的氯乙烯类树脂是通过本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、 乳液聚合等得到的树脂，考虑到纤维的初始着色性等，较好是通过悬浮聚 合制成的树脂。
氯乙烯类树脂是指目前已知的作为氯乙烯的均聚物的均聚物树脂或目 前已知的各种共聚物树脂，没有特别限定。作为该共聚物树脂，可以使用 目前已知的共聚物树脂，可代表性地例举氯乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物树 脂、氯乙烯-丙酸乙烯基酯共聚物树脂等氯乙烯和乙烯基酯类的共聚物树 脂，氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物树 脂等氯乙烯和丙烯酸酯类的共聚物树脂，氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯 -丙烯共聚物树脂等氯乙烯和烯烃类的共聚物树脂，氯乙烯-丙烯腈共聚物 树脂等。特别好是使用作为氯乙烯的均聚物的均聚物树脂、氯乙烯-乙烯共 聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物树脂等。该共聚物树脂中，氯乙烯 的共聚单体的含量没有特别限定，可以根据成形加工性、丝特性等所要求 的品质确定。特别好是氯乙烯的共聚单体的含量为2～30％，更优选2～20 ％。
本发明中使用的氯乙烯类树脂的粘均聚合度较好是600～2500，更好是 600～1800。如果粘均聚合度不足600，则熔融粘度下降，所得的纤维可能 会变得容易热收缩。另一方面，如果超过2500，则熔融粘度高，因此喷嘴 的压力高，可能会难以安全地进行制造。还有，粘均聚合度是如下算出的 值：使200mg树脂溶解于50ml硝基苯，在30℃的恒温槽中用乌伯娄德型粘度 计测定该聚合物溶液的比粘度，根据JIS-K6720-2算出。
本发明中，通过进一步包含氯化氯乙烯树脂，可抑制纤维束的纤维之 间的滑动，具有使加工成例如发辫时的编入性提高的效果。
氯化氯乙烯树脂的含量相对于100质量份氯乙烯树脂为0.5～10质量 份，较好是1～5质量份。如果氯化氯乙烯树脂不足0.5质量份，则抑制纤维 束的纤维之间的滑动的效果小。另一方面，如果氯化氯乙烯树脂超过10质 量份，则所得的纤维(A)的变得粗糙，触感硬，编入纤维束时容易伤到手， 编入性可能会变差。
本发明中使用的氯化氯乙烯树脂的粘均聚合度较好是450～800，更好 是500～600。如果粘均聚合度不足450，则熔融粘度下降，所得的纤维(A) 可能会变得容易热收缩。另一方面，如果超过800，则熔融粘度高，因此喷 嘴的压力高，可能会难以安全地进行制造。还有，粘均聚合度是通过与上 述同样的方法算出的值。
本发明的氯乙烯类树脂组合物可以根据目的包含用于氯乙烯类树脂组 合物的目前已知的添加剂。作为添加剂的例子，有热稳定剂、增塑剂、润 滑剂、助溶剂、加工助剂、强化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防静电剂、 填充剂、阻燃剂、颜料、初始着色改善剂、导电性赋予剂、表面处理剂、 光稳定剂、香料等。
本发明中使用的热稳定剂可以使用目前已知的试剂。其中，理想的是 使用选自Ca-Zn类热稳定剂、水滑石类热稳定剂、锡类热稳定剂和沸石类热 稳定剂的1种以上。该热稳定剂用于改善成形时的热分解、长期使用性、纤 维的色调，特别好是并用成形加工性、丝特性的平衡良好的Ca-Zn类热稳定 剂和水滑石类热稳定剂。这些热稳定剂的使用量相对于100质量份氯乙烯类 树脂较好是0.1～5.0质量份，更好是0.3～3.0质量份。
水滑石类热稳定剂具体为水滑石化合物，更具体为由镁及/或碱金属和 铝形成的复合盐化合物或者由锌、镁和铝形成的复合盐化合物，包括脱去 结晶水而得的化合物。水滑石化合物可以是天然物或合成品，合成品的合 成方法可以是目前已知的方法。
本发明的纤维(A)和人造毛发用纤维束通过依次实施以下的(a)～(e) 的步骤而制成：
(a)混合包含氯乙烯类树脂和热稳定剂的氯乙烯类树脂组合物的步骤；
(b)将所述氯乙烯类树脂组合物自纺丝模具在模具温度为160～190℃ 的条件下进行熔融纺丝的步骤；
(c)将所述熔融纺丝得到的纤维(A)在拉伸处理温度90～120℃的气氛 下拉伸至200～400％的拉伸倍数的步骤；
(d)将所述进行了拉伸的纤维(A)在110～140℃的空气气氛下进行热松 弛处理，直至纤维全长达到处理前的60～95％的长度为止的步骤；
(e)将所述进行了热松弛处理的纤维(A)以齿轮的表面温度为30～100 ℃、加工速度为0.5～10m/分钟的条件进行齿轮卷曲加工的步骤。
混合包含氯乙烯类树脂和热稳定剂的本发明的氯乙烯类树脂组合物的 步骤(a)中，使用目前已知的混合机，例如亨舍尔混合机、高速混合机、螺 条混合机等。经混合的氯乙烯类树脂组合物可以制成粉末混合物或将其熔 融捏合而得的颗粒混合物使用。
粉末混合物可以在目前已知的通常的条件下制造。可以是热掺合或冷 掺合，特别好是为了减少氯乙烯类树脂组合物中的挥发成分，使用将掺合 时的剪切温度提高至105～155℃、较好是105～135℃的热掺合。
颗粒混合物可以与通常的氯乙烯类颗粒混合物的制造同样地制造。例 如，可以使用单轴挤出机、异向双轴挤出机、锥形双轴挤出机、同向双轴 挤出机、捏和挤压机、行星齿轮挤出机、辊式捏合机等捏合机，制成颗粒 混合物。制造颗粒混合物时的条件没有特别限定，理想的是将树脂温度设 定在185℃以下、较好是180℃以下。为了除去可能混入该颗粒混合物中的 异物，可以在捏合机内设置网眼细的不锈钢筛等，或采用除去冷切时可能 混入的“切屑”等的装置，或者进行热切等，可自由选择。特别好是使用 “切屑”的混入少的热切。
将所述氯乙烯类树脂组合物制成纤维状的未拉伸丝时，可以使用目前 已知的挤出机。例如可以使用单轴挤出机、异向双轴挤出机、锥形双轴挤 出机等，特别好是使用口径为35～85mmφ左右的单轴挤出机或口径为35～ 50mmφ左右的锥形挤出机。如果口径过大，则挤出量多，喷嘴压力过大， 未拉伸丝的流出速度过快，可能会难以卷取，是不理想的。
接着，关于对所述氯乙烯类树脂组合物进行熔融纺丝的步骤(b)，本发 明中，较好是预先使未拉伸丝的单纤度达到300分特以下，更好是250分特 以下。如果该未拉伸丝的单纤度超过300分特，则为了得到细纤度的纤维 (A)，拉伸处理时必须加大拉伸倍数，所以实施拉伸处理后的细纤度的纤维 (A)可能会出现光泽而难以维持半光泽～七分光泽状态。
此外，熔融纺丝时，优选以在50MPa以下、较好是45MPa以下的喷嘴压 力进行纺丝。如果喷嘴压力超过50MPa，则挤出机的推力部所承受的负荷过 大，挤出机可能会容易出现问题，还可能从转动头、模具等的连接部发生 “树脂泄漏”。
本发明中，纤维(A)的横截面形状可以通过例如将呈与C型形状大致相 同的形状的C型形状的喷嘴安装于模具(纺丝模具)的前端部进行熔融纺丝 来获得。
如果考虑到作为头发装饰用纤维束的卷曲特性等品质方面，较好是使 氯乙烯类树脂组合物熔融并从在模具上排列单个喷嘴孔的截面积在0.5mm2 以下的多个喷嘴孔而成的多孔型的喷嘴孔(喷嘴孔数为50～300，较好是 60～280；喷嘴排数为1～5，较好是2～5)流出单丝，从而制造单纤度在300 分特以下的未拉伸丝。具体来说，通过将树脂组合物的颗粒混合物等使用 例如单轴挤出机在模具温度为160～190℃、较好是165～185℃的条件下进 行熔融纺丝，从而得到未拉伸丝。
然后，将所述熔融纺丝得到的纤维(A)拉伸的步骤(c)中，可以对于通 过所述熔融纺丝得到的未拉伸丝用已知方法实施拉伸处理和热处理，制成 100分特以下的细纤度的纤维(拉伸丝)。作为拉伸处理条件，在拉伸处理温 度90～120℃、较好是95～115℃的气氛下，以200～400％、较好是220～360 ％左右的拉伸倍数进行拉伸。如果拉伸处理温度不足90℃，则纤维的强度 低，且容易发生断线；相反地，如果超过120℃，则纤维的触感变成类似塑 料的光滑触感，是不理想的。此外，如果拉伸倍数不足200％，则纤维的强 度表现不充分；如果超过400％，则拉伸处理时容易发生断线，是不理想的。
然后，实施将所述进行了拉伸的纤维(A)进行热松弛处理的步骤(d)。
经拉伸的纤维(A)通过在保持于110～140℃、较好是115～135℃的温度 的空气气氛下进行热松弛处理至热松弛处理前的60～100％、较好是65～90 ％的长度，可以使热收缩率下降。该热松弛处理可以与拉伸处理联动地实 施，也可以分开实施。
然后，实施将所述进行了热松弛处理的纤维(A)以齿轮的表面温度为 30～100℃、较好是40～90℃且加工速度为0.5～10m/分钟、较好是0.8～8m/ 分钟的条件进行齿轮卷曲加工的步骤(e)。作为齿轮的材料，可以使用黄铜 或铁、铜、不锈钢等，特别好是黄铜或铁。
此外，本发明中，例如关于各种喷嘴横截面形状的技术、关于加热筒 的技术、关于拉伸处理的技术、关于热处理的技术等目前已知的关于熔融 纺丝的技术可以自由地组合使用。
如果本发明的人造毛发用纤维束的含量在所有纤维中为整体的纤维根 数的90％以上、较好是95％以上，则可以获得手工作业时的使用性良好的 以发辫用或接发用为代表的头发装饰用纤维束。
本发明的人造毛发用纤维束用于发套、发片、发辫、接发、人偶头发 等头发装饰，实施了齿轮卷曲等卷曲加工的纤维束特别适合于头发装饰中 的发辫、接发等。
实施例
以下，通过实施例、比较例对本发明进行更详细的说明，但这些例子 都是示例，不应解释为限定于这些例子。

表1中，“弯曲刚性”使用KES(川端评价系统)-FB2的纯弯曲试验机(日 本加多技术有限公司制)。试样为长9cm的一根纤维，使该纤维通过直径为 0.2μm的夹具，在曲率为-2.5～+2.5cm-1的范围内以0.2cm-1的变形速度进行 纯弯曲试验，测定曲率在0.5～1.5cm-1的范围内的1根纤维的回弹力的平均 值。
表1中，“比容”是纤维的膨松性的指标。比容的测定方法为：在56cc 的容器(100mm×14mm×40mm)中填充切断为100mm的经齿轮卷曲加工的纤维 至装满容器，取出所填充的纤维并测量，以下式算出比容，按照以下的评 价标准进行评价。
容器的容积(cc)÷纤维重量(g)＝比容(cc/g)
优良：比容在20.0(cc/g)以上，膨松性非常高的试样
良好：比容在15.0以上且不足20.0(cc/g)，膨松性高的试样
不良：比容不足15.0(cc/g)，膨松性低的试样
表1中，“梳通性”是编入时的分丝性的指标。以1m的长度取50g经齿 轮卷曲加工的纤维，将其用狗梳进行梳理，观察断线的状态来判定。断线 越少，则梳通越顺畅，分丝性就越好。按照以下的评价标准进行评价。
优良：无断线，梳通性非常好的试样
良好：发现数根断线，但作业性、制品品质没有问题的试样
不良：发现大量断线，编入时的作业效率差的试样
表1中，“编入性”是表示编入难易度的指标。通过10名人造毛发用纤 维处理技术人员(实践经验5年以上)的判定，按照以下的评价标准根据卷曲 的形成情况评价编入性。
优良：技术人员全部评价为容易编入，编入性非常好的试样
良好：技术人员的8成以上评价为容易编入，编入性良好的试样
不良：技术人员的3成以上评价为不易编入，编入性差的试样
表1中，“卷曲保持性”是表示热水卷曲性的指标。将长30cm、10g的 纤维束缠绕于φ20mm的铝管，在前端固定的状态下放入80℃下的热水15秒， 然后取出并在温度23℃、湿度50％的状态下悬挂24小时，观察其前后的垂 下的前端的移动距离。该移动距离越短，则卷曲保持性越好，表示通过热 水处理良好地形成卷曲，按照以下的评价标准进行评价。
优良：移动距离不足1.0cm的试样
良好：移动距离在1.0cm以上且不足1.5cm的试样
不良：移动距离在1.5cm以上的试样
(实施例1)
依次经过如下的步骤，得到表1中所示的单纤度和弯曲刚性数值的氯乙 烯类纤维(A)：将掺合有100质量份氯乙烯类树脂(大洋聚氯乙烯株式会社 (大洋塩ビ社)制的TH-1000，粘均聚合度为1030，表观密度为0.54)、3质量 份水滑石类复合稳定剂(日产化学工业株式会社(日産化学工業社)制， CP-410A)(热稳定剂充分为1.5质量份)、0.5质量份环氧化大豆油(旭电化工 业株式会社(旭電化工業社)制，O-130P)和0.8质量份酯类润滑剂(理研维他 株式会社(理研ビタミン社)制，EW-100)的氯乙烯类树脂组合物用亨舍尔混 合机混合的步骤(a)；使用X型喷嘴形状、喷嘴截面积0.06mm2、孔数120个的 纺丝模具，将所述进行了混合的树脂组合物在模具温度170℃且挤出量 10kg/小时的条件下进行熔融纺丝，制成150分特的纤维的步骤(b)；将所述 熔融纺丝得到的纤维在100℃的空气气氛下拉伸至300％的步骤(c)；对所述 进行了拉伸的纤维在120℃的空气气氛下进行热松弛处理，直至纤维全长收 缩到处理前的75％的长度为止的步骤(d)。接着，实施如下的步骤(e)：将 纤维(A)制成总纤度100万分特的纤维束，使用黄铜制的齿轮(直径13cm，齿 轮的波的间隔6mm，齿轮的波的深度7mm)，以齿轮的表面温度50℃、加工速 度为2.5m/分钟的条件进行齿轮卷曲加工。其结果是，得到表1中所示的R(卷 曲的波形状的从峰顶至谷底的长度)数值的人造毛发用纤维束。
(实施例2、3)
除了改变实施例1的齿轮卷曲加工的加工条件，得到表1中所示的R数值 以外，与实施例1同样地进行操作，得到人造毛发用纤维束。
(实施例4、5)
除了将实施例1的步骤(b)的喷嘴形状变为实施例4的H型和实施例5的C 型，得到表1中所示的弯曲刚性以外，与实施例1同样地进行操作，得到人 造毛发用纤维束。
(实施例6、7)
除了实施例1的步骤(a)中的氯化氯乙烯树脂(大洋聚氯乙烯株式会社 制，HA-15E)的含量改为表1所示的含量以外，与实施例1同样地进行操作， 得到人造毛发用纤维束。
(比较例1、2)
除了改变实施例1的齿轮卷曲加工的加工条件，得到表1中所示的R数值 以外，与实施例1同样地进行操作，得到人造毛发用纤维束。
(比较例3、4)
除了将实施例1的步骤(b)的喷嘴形状变为比较例3的椭圆型和比较例 的C型来进行熔融纺丝，使其达到200分特，得到表1中所示的弯曲刚性、单 纤度以外，与实施例1同样地进行操作，得到人造毛发用纤维束。
由表1可知，通过本发明，可以得到平衡地兼具膨松性、分丝性、编入 性和热水卷曲性等特性的人造毛发用纤维束。
本发明的人造毛发用纤维束平衡地兼具膨松性、分丝性、编入性和热 水卷曲性等特性，适合用作发辫等头发装饰用。
另外，在这里引用2006年12月15日提出申请的日本专利申请2006-337 831号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的 揭示。