人造毛发及使用其的假发 |
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| 申请号 | CN200780030124.2 | 申请日 | 2007-08-07 | 公开(公告)号 | CN101557729B | 公开(公告)日 | 2013-08-21 |
| 申请人 | 株式会社环球焕发; | 发明人 | 白樫丰; 渡边隆之; 朝仓修; 今井信义; 入仓明美; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种通过用于整发用途的吹 风 机等的加热而具有热 变形 性的人造毛发(1)和使用该毛发(1)的假发。人造毛发(1)通过将具有60℃～120℃的 玻璃化 转变 温度 的半芳香族聚酰胺 树脂 和在该温度范围不膨胀的树脂以规定比例互溶而成。人造毛发可以具有由芯部和 覆盖 该芯部的鞘部构成的鞘/芯结构。作为在上述温度范围不膨胀的树脂可以使用聚对苯二 甲酸 乙二酯等，作为鞘可以使用尼龙6、尼龙66。该人造毛发(1)通过用于整发用途的 吹风机 等加热而热变形，即使室温或用洗发 水 洗发，也可以保持其形状。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种人造毛发，其特征在于，其由将具有60℃～120℃的玻璃化转变温度的半芳香族聚酰胺树脂和在该温度范围不膨胀的树脂以规定比例互溶而成的单纤维结构构成，前述半芳香族聚酰胺树脂是间苯二甲胺与己二酸的交替共聚物，前述在该温度范围不膨胀的树脂是聚对苯二甲酸乙二酯，在上述间苯二甲胺与己二酸的交替共聚物中混入有 |
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| 说明书全文 | 人造毛发及使用其的假发技术领域背景技术[0002] 假发自古以来将天然毛发作为原材料而进行制造，并被人们所常用，但近年来由于天然毛发原材料的供应上的限制、其它的问题，多将合成纤维作为假发用毛发原材料进行制造。这种情况下，以在感觉上、物性上基本上接近于天然毛发为第一目标来选择所使用的合成纤维。 [0003] 作为所使用的人造毛发原材料，多数是丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维，但一般来说，由于丙烯酸系纤维的熔点低、耐热性差，因此具有通过热处理进行样式设置(style setting)后的保型性差、例如若暴露在温水中则卷儿等加工变得走样等弱点。聚酯系纤维是强度、耐热性优异的原材料，但与天然毛发相比吸湿性极低，而且弯曲刚性(bending rigidity)值过高，因此例如在高湿度的环境下显示与天然毛发不同的外观、触感、物性，作为假发使用时，呈现显著的不协调感。 [0004] 这里，所谓的弯曲刚性值是与纤维的触感、质感等感觉相关的物性值，其是通过川端(Kawabata)式测定法数值化并被纤维织物产业广泛认可的物性值(参照非专利文献1)。还开发了可以测定一根纤维或毛发的弯曲刚性值的装置(参照非专利文献2)。该弯曲刚性值也称为弯曲刚度，并定义为在人造毛发上施加特定大小的弯曲力矩时由此所产生的曲率变化的倒数。人造毛发的弯曲刚性值越大，则抗弯曲、难以变形，即，为硬且难以弯曲的人造毛发。相反，该弯曲刚性值越小，则越易于弯曲，是柔软的人造毛发。 [0005] 可是，聚酰胺系纤维由于可以提供在多个方面接近天然毛发的外观、物性的人造毛发，因此一直以来作为假发用毛发供于实用，特别是通过利用表面处理将不自然的光泽等消除的由本申请人提出的制造方法发明可以提供优异的假发(参照专利文献1)。 [0006] 聚酰胺纤维中有：仅亚甲基链通过酰胺键连接而作为主链的直链饱和脂肪族聚酰胺，例如尼龙6、尼龙66等；以及在主链中加入亚苯基单元的半芳香族系聚酰胺，例如东洋纺织(株)的尼龙6T、MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY，INC.，的MXD6等。专利文献1中公开了以尼龙6纤维作为原材料经过表面处理的人造毛发。 [0007] 另一方面，使用了尼龙6T的人造毛发反而弯曲刚性值高于天然毛发，难以由该尼龙6T制造与天然毛发同质的毛发。因此，考虑通过尼龙6和尼龙6T的混练纺丝来制造显示接近天然毛发的弯曲刚性的纤维，但这2种树脂的熔点差较大，如果设定适于高熔点尼龙6T的熔融温度，则在低熔点下耐热性也相对低的尼龙6在熔融中热氧化劣化，制造工序方面的制约过多。因此，上述尼龙6T的单一物质或者与其它树脂混合的单纤维不能作为毛发原材料而实用化。 [0008] 作为分别有效利用2种树脂特性的方法，已知有鞘/芯结构的纤维。该纤维由成为芯的纤维和包围该芯的鞘状纤维构成1根纤维，通过有效利用不同的2种树脂的各自的特性，可以制成一般纤维，还可制成假发用人造毛发原材料。例如，在专利文献2中公开了由偏氯乙烯、聚丙烯等构成的鞘/芯结构的纤维，在专利文献3中公开了虽为聚酰胺系、但通过在芯部配合蛋白质交联凝胶而改性的纤维。 [0009] 进而，在具有透明感的普通合成纤维作为人造毛发使用的情况下，会呈现不自然的光泽，为了抑制呈现该不自然的光泽，进行了各种尝试，例如通过使表面产生凹凸而使其不透明，并赋予与天然毛发接近的外观、感觉。上述专利文献1中公开了通过在表面产生球晶并使其生长，从而使表面产生凹凸的方法，另外专利文献4中公开了通过化学药品处理纤维表面，从而使表面产生凹凸的方法。另外，还已知用砂、冰、干冰等微粉对人造毛发的表面进行喷砂处理的方法。 [0010] 假发中使用的人造毛发首先需要具有接近天然毛发的感觉(外观、触感、质感)和物性值，此外，进一步具有比天然毛发优异的物性值是理想的。如上所述，各种合成纤维原材料具有各自的特征和弱点，其中，特定的聚酰胺纤维、特别是尼龙6和尼龙66由于其特性优异，因此被实用化，但还不能像天然毛发那样使用吹风机进行整发。 [0011] 专利文献5和6中公开了可以用于玩具娃娃的头发等的、可以根据温度或外部应力使形态变形的热塑性树脂和使用该树脂的绳状形态的假发等。 [0012] 专利文献1：日本特开昭64-6114号公报 [0013] 专利文献2：日本特开2002-129432号公报 [0014] 专利文献3：日本特开2005-9049号公报 [0015] 专利文献4：日本特开2002-161423号公报 [0016] 专利文献5：日本特开平10-127950号公报 [0017] 专利文献6：日本特开2006-28700号公报 [0018] 非专利文献1：川端季雄、纤维机械学会志(纤维工学)、26、10、pp.721-728、1973[0019] 非专利文献2：KATOTECH LTD.，KES-SH单根头发弯曲试验机(Single Hair Bending Tester)使用说明书 发明内容[0020] 发明要解决的问题 [0021] 假发中使用的人造毛发首先需要具有接近天然毛发的感觉(外观、触感、质感)和物性值，此外，进一步具有比天然毛发更优异的物性值是理想的。如上所述，各种合成纤维原材料具有各自的特征和弱点，其中，特定的聚酰胺纤维、特别是尼龙6和尼龙66由于其特性优异，因此被实用化。 [0022] 但是，不仅是上述聚酰胺树脂制成的人造毛发，连以聚酯树脂等作为原料的人造毛发，也不能像天然毛发那样使用吹风机进行整发，因此在假发上市之前，预先在150℃左右的较高温度下实施上卷儿、进行形状记忆之后再提供给使用者。例如，在将使用了尼龙6的人造毛发的假发提供给使用者时，使用根据使用者的爱好而改变卷儿的曲率的人造毛发来制作假发，调整为规定的发式(hair style)之后再出售给使用者。 [0023] 因此，制作一次假发的话，即使想使用吹风机改变其发式，也不可能改变最初制作假发时的发型。但是，戴假发者由于假发的发型是固定不变的而感到不自然，因此也有下述的需要和期望，即，即便不能使发型发生巨大变化，也可以使用吹风机作出不同的发型或者改变波浪形、毛向而使发式变化，或者想根据时间和场合使发型稍稍变化。然而，使用人造毛发的假发存在下述问题，目前还没有像天然毛发那样可以通过使用吹风机改变发型的人造毛发。 [0024] 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种像天然毛发那样可以使用吹风机作出符合自己的爱好的发式并且可以保持该发式的、新型人造毛发及使用其的假发。 [0025] 用于解决问题的方法 [0026] 本发明人等反复进行深入研究，结果发现，以聚酰胺系合成树脂为主成分并以规定比例对其混合特定的树脂而成形为纤维的物质，在该纤维的软化温度附近加热而赋予初始形状之后，通过加热到室温以上的温度且低于赋予初始形状的温度的规定温度，产生与初始形状不同的热变形，并且可以保持变形后的形态。进一步进行研究的结果发现，通过改变上述特定树脂的混合比例，可以任意改变热变形度，而且可以自由控制，并且，无论何时都能返回到初始形状记忆状态，本发明人利用纤维的这种特性来制造人造毛发，从而完成了本发明。 [0027] 另一方面，本发明人等在进行本发明的研究课题之前，得到了以下见解：通过利用聚酰胺系合成纤维的特质，将芯部制成弯曲刚性高的聚酰胺纤维，将鞘部制成弯曲刚性比芯部低的聚酰胺纤维，形成鞘/芯比率为特定范围的双重结构，从而利用两树脂的特性制成具有与天然毛发非常接近的感觉(外观、触感、质感)和物性值的人造毛发是最适宜的。进一步进行研究，结果发现，上述的鞘/芯的双重结构，通过在芯部中以规定比例混合特定的树脂，能得到显示与上述纤维同样的热变形特性、和类似于天然毛发的弯曲刚性值及湿度依存性的人造毛发，从而完成了本发明。 [0028] 为了实现上述目的，本发明第1人造毛发的特征在于，将具有60℃～120℃的玻璃化转变温度的半芳香族聚酰胺树脂和在上述温度范围不膨胀的树脂以规定比例互溶而成。 [0029] 根据上述方案，纺丝后在150℃以上的较高温度下进行形状记忆，接着在比室温更高的温度即60℃～120℃、例如在吹风机的使用温度范围吹付热风，由此可以改变人造毛发的卷儿程度，即卷儿直径。在本发明中将其称为二次赋形。而且，不仅是通常的使用状态，即使在使用洗发水等的洗发后也可以保持该二次赋形。因此，戴假发者使用吹风机就可以如同自己的头发一样做出自己喜欢的样式，并且可以自由地变换发型。进而，二次赋形引起的热变形通过在比玻璃化转变温度更高的温度下的热处理或80～100℃的水蒸汽气氛处理，可以返回到最初的一次赋形形状。因此，即使在二次赋形不理想的情况下，理发师、美容师或者购买者也能将二次赋形形状返回到初始形状记忆状态，因此便利性显著提高。 [0030] 本发明第2人造毛发的特征在于，其具有由芯部和覆盖该芯部的鞘部构成的鞘/芯结构，芯部使用在具有60℃～120℃的玻璃化转变温度的半芳香族聚酰胺树脂中以规定比例将在上述温度范围不膨胀的树脂互溶而成的树脂，鞘部使用弯曲刚性比芯部低的聚酰胺树脂。由此可以制成具备与上述第1人造毛发同样的热变形性、而且刚性根据温度或湿度而变化、并显示出与天然毛发更接近的性能的人造毛发。进一步，戴假发者使用吹风机就可以如同自己的头发一样做出自己喜欢的样式，变得自由。 [0032] 半芳香族聚酰胺树脂优选间苯二甲胺与己二酸的交替共聚物，在前述温度范围不膨胀的树脂优选聚对苯二甲酸乙二酯，在上述间苯二甲胺与己二酸的交替共聚物中混入有3～30重量％上述聚对苯二甲酸乙二酯。鞘部优选由直链饱和脂肪族聚酰胺树脂形成。直链饱和脂肪族聚酰胺树脂可以是己内酰胺开环聚合物、和/或、六亚甲基二胺与己二酸的交替共聚物。 [0033] 根据上述方案，可以改变聚对苯二甲酸乙二酯等树脂的含量而任意调节人造毛发的热变形特性，并自由控制卷儿直径。 [0034] 在上述方案中，人造毛发的表面具有微细凹凸部而被进行了消光，只要通过球晶和/或喷砂处理而形成有该微细凹凸部，就能抑制光泽并造出与天然毛发同等程度的光泽度。通过使人造毛发含有颜料和/或染料可以出现任意色彩。由于鞘部和芯部的鞘/芯重量比优选为10/90～35/65。根据上述方案，在人造毛发的表面形成有微细凹凸，因此照射的光发生漫反射而抑制光泽，可以呈现出与天然毛发同程度的光泽。 [0035] 为了实现上述第2目的，本发明的假发的特征在于，其包含假发基底和植设在假发基底上的人造毛发，人造毛发通过将具有60℃～120℃的玻璃化转变温度的半芳香族聚酰胺树脂和在该温度范围不膨胀的树脂以规定比例互溶而成，或者，人造毛发具有由芯部和覆盖该芯部的鞘部构成的鞘/芯结构，芯部由在具有60℃～120℃的玻璃化转变温度的半芳香族聚酰胺树脂中以规定比例将在上述温度范围不膨胀的树脂互溶而成的树脂形成，鞘部由弯曲刚性比芯部低的聚酰胺树脂形成。 [0036] 通过将上述方案的人造毛发用于本发明的假发，通过使用吹风机等市售的理发美容器具来使人造毛发热变形，可以做出以往由尼龙6等形成的人造毛发所不能实现的发型，可以提供可形成所期望的发型的假发。因此，制造假发并将其提供给顾客之后，顾客戴着假发就可以使用吹风机自己自由地改变成自己所期望的发型。进而，由于与由尼龙6形成的人造毛发相比，人造毛发的弯曲刚性值更接近于天然毛发，因此能得到尤其外观、触感、质感等感觉非常优异、且美观而自然的假发。因此，人造毛发的整形变成可能，并且，弯曲刚性也根据温度和湿度发生变化、显示出更接近人头发的性能的人造毛发，呈现出如同从头部自然生长的自己的头发那样的外观，很难看出戴着假发。 [0037] 发明效果 [0038] 根据本发明，在比人造毛发所含的半芳香族聚酰胺树脂的玻璃化转变温度更高的温度下进行初始形状记忆，接着，在比室温更高的温度、例如利用吹风机吹付热风而使人造毛发热变形，可以实施二次赋形。不仅是通常的使用状态，即使使用洗发水等的洗发后也可以保持该二次赋形。进而，无论何时，都可以通过比玻璃化转变温度更高的温度下的热处理或80～100℃的水蒸汽气氛处理返回到初始形状记忆状态。即使在人造毛发的二次赋形不理想的情况下，也可以将二次赋形形状返回到初始形状记忆状态，因此便利性显著提高。因此，可以做出以往尼龙6等形成的人造毛发所不能实现的发型，可以提供如同自己的头发一样顾客自己自由地完成所期望的各种发式的假发。另外，安装在本发明假发上的人造毛发，其弯曲刚性值比由尼龙6形成的人造毛发更接近天然毛发，因此美观而自然，尤其外观、触感、质感等感觉非常优异。因此，根据本发明的人造毛发，可以随使用者的爱好由使用者自身自由地作出发式，并且，由于弯曲刚性也根据温度和湿度变化、显示出更接近人的头发的性能，因此可以提供一种呈现出如同从头部自然生长的自己的头发那样的外观的假发。附图说明 [0039] 图1是表示本发明第1实施方式的人造毛发1的一个形态的图。 [0040] 图2是表示本发明人造毛发的变形例的人造毛发的长度方向截面图。 [0041] 图3示意地示出第2实施方式的人造毛发的优选组成，(A)是立体图，(B)是人造毛发的长度方向的垂直截面图。 [0042] 图4是示意地示出人造毛发的变形例的人造毛发的组成的、长度方向的截面图。 [0043] 图5是示意地示出本发明假发的组成的立体图。 [0044] 图6是制造本发明人造毛发所使用的装置的简图。 [0045] 图7是制造人造毛发所使用的装置的简图。 [0046] 图8是图7的制造装置所使用的喷出部的简要截面图。 [0047] 图9是表示实施例1的人造毛发的差示扫描量热测定的图。 [0048] 图10是表示实施例2的人造毛发的差示扫描量热测定的图。 [0049] 图11是表示实施例3的人造毛发的差示扫描量热测定的图。 [0050] 图12是表示实施例7的人造毛发的差示扫描量热测定的图。 [0051] 图13是关于实施例1～7和比较例1～6的人造毛发的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0052] 图14是关于实施例1～7和比较例1～6的人造毛发的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0053] 图15是关于实施例1～7和比较例1～6的人造毛发的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0054] 图16是关于实施例1～7和比较例1～6的人造毛发的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0056] 图18是表示用碱溶液处理图17示出的人造毛发的截面的扫描电子显微镜图像。 [0057] 图19是表示将图18放大的实施例10的人造毛发的截面的扫描电子显微镜图像。 [0058] 图20是表示实施例9的人造毛发的差示扫描量热测定的图。 [0059] 图21是表示实施例10的人造毛发的差示扫描量热测定的图。 [0060] 图22是表示实施例8～14说明的人造毛发6的红外吸收特性的图。 [0061] 图23是关于实施例8～14和比较例7～10的人造毛发，分别卷绕在直径22mm的铝制圆筒上进行初始形状记忆状态，然后卷绕在直径70mm的铝制圆筒上进行热处理的情况下，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0062] 图24是关于实施例8～14和比较例7～10的人造毛发的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0063] 图25是关于实施例8～14和比较例7～10的人造毛发的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0064] 图26是关于实施例8～14和比较例7～10的人造毛发的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0065] 图27是表示实施例8～14和比较例7、8、9、10中的、人造毛发的弯曲刚性值的湿度依存性的图表。 [0066] 附图标记说明 [0067] 1、2、5、6：人造毛发 [0068] 2a：凹凸部 [0069] 5A：鞘部 [0070] 5B：芯部 [0071] 5C：凹凸部 [0072] 11：假发基底 [0073] 20：假发 [0074] 30、50：制造装置 [0075] 31、51、52：原料槽 [0076] 31A、51A、52A：熔融液 [0077] 32、51D、52D：熔融挤出机 [0078] 32A、53C：喷出口 [0079] 33、54：温浴部 [0080] 34、36、38、40、55、57、59、62：拉伸辊 [0081] 35、37、39、56、58、60：干热槽 [0082] 41、64：卷绕机 [0084] 53：喷出部 [0085] 53A：外环部 [0086] 53B：中心圆部 [0087] 61：防静电用注油装置 [0088] 63：喷砂机 具体实施方式[0089] 下面，基于附图详细说明本发明的实施方式。 [0090] 本发明第1实施方式的人造毛发是将具有60℃～120℃的玻璃化转变温度的半芳香族聚酰胺树脂和在上述温度范围不膨胀的树脂以规定比例互溶，由单一的纤维结构(用于与后述的、鞘/芯二重纤维结构区别，也称为单纤维结构。)构成。在此，互溶包含上述半芳香族聚酰胺树脂和上述树脂反应或不分离为浮岛状而一样地熔融的状态。 [0091] 图1是表示本发明第1实施方式的人造毛发1的一个形态的图。该人造毛发1可以是像图1所示那样其截面为正圆形，也可以是任意一个方向为扁平的椭圆形、茧形。本发明第1方式的人造毛发1的平均直径是任意的，可以是和天然毛发同样的值，例如80μm左右。 [0092] 作为上述人造毛发1的材料的聚酰胺树脂，强度和刚性高、并且玻璃化转变温度为60℃～120℃、优选为60℃～100℃左右的半芳香族的聚酰胺树脂是合适的，例如，可列举出化学式1所表示的由六亚甲基二胺与对苯二甲酸的交替共聚物形成的高分子(例如、尼龙6T)、或者化学式2所表示的己二酸和间苯二甲胺通过酰胺键交替结合的高分子(例如、尼龙MXD6)等。另外，从容易进行头发定型的观点考虑，化学式2所表示的高分子材料比化学式1所表示的高分子材料有利。 [0093] [0094] 作为在60℃～120℃的温度范围不膨胀的树脂，可以使用例如聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯。聚对苯二甲酸乙二酯实质上是将对苯二甲酸和乙二醇进行缩聚而得到的聚合物，聚对苯二甲酸丁二酯实质上是将对苯二甲酸和1，4-丁二醇进行缩聚而得到的聚合物。 [0095] 在使用间苯二甲胺与己二酸的交替共聚物作为人造毛发的半芳香族聚酰胺树脂、使用聚对苯二甲酸乙二酯作为树脂的情况下，优选在间苯二甲胺与己二酸的交替共聚物中混入3～30重量％聚对苯二甲酸乙二酯。 [0096] 接着，对人造毛发1的变形例进行说明。 [0097] 图2是表示本发明人造毛发1的变形例即人造毛发2的长度方向截面图。该人造毛发2也是单一纤维结构，与图1不同，该人造毛发2的表面形成有微细凹凸部2a。在表面具有凹凸部2a的人造毛发2中，在照射光线的情况下，由于产生漫反射而在人造毛发2的表面不易产生光照射带来的反射所引起的光泽，可以出现与人的天然毛发同样的抑制了光泽的消光效果。为使光被漫反射，优选比可见光波长的等级更大地形成凹凸部2a。该凹凸部2a可以是在人造毛发的纺丝时在人造毛发的表面由球晶形成，或者在纺丝后通过实施喷砂处理来形成。人造毛发2的成分可以与第1方式相同。 [0098] 以上各方式下的人造毛发中，可以含有进行规定着色的颜料或染料作为成分。另外，也可以纺丝后进行染色。 [0099] 根据本发明的人造毛发1、2，纺丝后可以以150℃以上的较高温度进行形状记忆。在本发明中，该形状记忆适合称为初始形状记忆状态或者一次赋形。通过进行初始形状记忆处理，例如以大的曲率上卷儿并在假发基底上植毛而完成假发后，上市。然后，戴假发时，理发师、美容师或者购买者在将初始形状记忆处理过的假发适当地固定到假发固定用具上或者戴到头部的状态下，吹付上述玻璃化转变温度即60℃～120℃的范围、优选市售的吹风机等理发美容器具的使用温度即70℃～90℃左右的热风，由此可以改变人造毛发1、2的卷儿直径。这种热变形在本发明中还适合称为二次赋形。像这样，通过使用吹风机，对本发明人造毛发吹付规定温度的热风而进行头发定型，可以上各种卷儿并且出现各种发型。该热引起人造毛发的膨胀是由于：人造毛发的主成分是半芳香族聚酰胺，半芳香族聚酰胺成为玻璃化转变状态，是无定形状态，因此产生热塑性。此时，聚对苯二甲酸乙二酯的含量比 3％还小的话，半芳香族聚酰胺由于热引起的人造毛发的膨胀过大。人造毛发的热膨胀过大的话，在极短时间内被二次赋形。因此，用于做喜爱的二次赋形的时间过短，不能控制，故不优选。相反，聚对苯二甲酸乙二酯的含量超过30％的话，热引起的人造毛发的膨胀变小，是不优选的。也就是说，人造毛发的二次赋形效果小且不实用。 [0100] 被施加了热变形、即二次赋形的人造毛发1、2的形状，在室温下放置或用洗发水洗涤等的话，其二次赋形的形状不变化。为了使二次赋形形状返回到初始形状记忆状态，只要在比玻璃化转变温度更高的温度对人造毛发进行热处理即可。该热处理可以是干热、湿热任何一种方法。在干热状态进行的情况下，如果不进行高精度的温度控制，往往人造毛壁热劣化，或者所赋予的初始形状(一次赋形)丧失。 [0101] 另一方面，在水分存在的所谓湿热状态的情况下，玻璃化转变温度比干热时还降低10℃以上，因此用比热变形(二次赋形)的处理温度稍微高的上述玻璃化转变温度范围的上限附近即80～100℃的水蒸汽气氛进行热处理，可以充分返回到初始形状记忆状态，更优选。 [0102] 由此，本发明人造毛发1、2与以往的由尼龙6形成的人造毛发相比，被赋予了由二次赋形带来的热变形性这一新的功能。而且，该二次赋形带来的热变形通过在比玻璃化转变温度更高的温度的热处理或80～100℃的水蒸汽气氛处理，可以返回到最初的一次赋形形状。因此，理发师、美容师或者购买者在二次赋形不理想的情况下，也能使二次赋形形状返回到初始形状记忆状态，因此便利性显著提高。 [0103] 接着，对人造毛发的第2实施方式进行说明。 [0104] 图3示意地示出第2实施方式的人造毛发5的优选组成，(A)是立体图，(B)是人造毛发5的长度方向的垂直截面图。人造毛发5与第1实施方式的单纤维结构的人造毛发不同，具有由表面的鞘部5A覆盖芯部5B的鞘/芯的双重结构。鞘部5A由聚酰胺树脂形成，芯部由与前述第1实施方式的人造毛发1同样的组成构成。鞘/芯结构在图示的情况下，能例示配设为大致同心圆状的例子，芯部5B和鞘部5A也可以是大致同心圆状以外的其它形状，第2人造毛发5的截面形状可以是圆形、椭圆形、茧形等。 [0105] 作为上述鞘部5A的材料的聚酰胺树脂，可以使用弯曲刚性比芯部5B的材料更低的聚酰胺树脂，例如直链饱和脂肪族聚酰胺是合适的。作为这样的直链饱和脂肪族聚酰胺，可以列举出化学式3所表示的由己内酰胺的开环聚合物形成的高分子、例如尼龙6，或者化学式4所表示的由六亚甲基二胺与己二酸的交替共聚物形成的高分子、例如尼龙66等。 [0106] [0107] 人造毛发5的鞘部5A的表面平滑时会产生光泽，因此为了抑制该人造毛发5的表面的不自然的光泽，优选实施所谓的消光处理。图4是示意地示出人造毛发5的变形例即人造毛发6的组成的、长度方向的截面图。如图所示，人造毛发6的鞘部5A的表面形成有微细凹凸部5C。通过该微细凹凸部5C，与人造毛发1同样，在人造毛发6的表面能与人的头发同等程度地抑制光照射带来的反射所产生的光泽，产生所谓消光效果。 [0108] 在此，可以通过利用砂、冰、干冰等微小粉末的喷砂处理，对于人造毛发5的纺丝中或者纺丝后的树脂赋予微细凹凸部5C。在人造毛发5的纺丝中形成的情况下，在人造毛发5的最外表面形成球晶即可。此时，也可以是将球晶形成和上述利用砂、冰、干冰等微小粉末的喷砂处理进行组合的处理。像这样通过球晶或者与喷砂处理的组合所形成的凹凸部，只要形成比可见光波长的等级更大的凹凸部5C即可，以使得光被漫反射。 [0109] 人造毛发5、6可以根据戴假发者的爱好实施着色处理。该着色可以在纺丝时在作为原料的聚合物的混炼中配合颜料和/或染料，也可以在纺丝后进行染色。 [0110] 本发明人造毛发5、6与人造毛发1、2相同，与以往的尼龙6形成的人造毛发相比，可以赋予由二次赋形带来的热变形性这一新的功能。而且，该二次赋形带来的热变形通过在比玻璃化转变温度更高的温度下的热处理或80～100℃的水蒸汽气氛处理，可以返回到最初的一次赋形形状。进而，本发明人造毛发5、6通过形成芯部5B使用弯曲刚性高的半芳香族聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯等的混合树脂、鞘部5A使用弯曲刚性比芯部5B低的聚酰胺的鞘/芯结构，可以制出刚性根据温度或湿度变化、并显示出更接近天然毛发的性能的人造毛发。 [0111] 通常，相对于天然毛发，聚对苯二甲酸乙二酯形成的纤维具有弯曲刚性强的性质，尼龙6形成的纤维具有弯曲刚性弱的性质，但是在本发明人造毛发5、6中，通过采用鞘/芯结构，弯曲刚性值与天然毛发的弯曲刚性值接近，可以得到与天然毛发同等程度的外观、触觉、质感。在此基础上，戴假发者使用吹风机就能如同自己的头发一样做出自己喜爱的头发，无论何时都能返回到最初的一次赋形形状。因此，理发师、美容师或者购买者在人造毛发5、6的二次赋形不理想的情况下，通过将二次赋形形状返回到初始形状记忆状态，就能再次重新做人造毛发5、6的发型，因此便利性显著提高。 [0112] 接着，对本发明的假发进行说明。 [0113] 图5是示意地示出本发明的假发20的组成的立体图。使用本发明人造毛发1、2、5、6的假发20是通过在假发基底11上植设人造毛发1、2、5、6的任意一个或者它们的组合而构成的。人造毛发1、2如上所述，由在半芳香族聚酰胺中混合聚对苯二甲酸乙二酯等树脂的单一纤维结构构成，并且在比室温更高的温度即60℃～120℃具有热变形性。人造毛发5、6是：通过制成以人造毛发1、2为芯、进而附加鞘部的鞘/芯双重结构，不仅具有热变形性，而且刚性根据温度或湿度变化，显示出与天然毛发接近的性能的改良的人造毛发。 [0114] 假发基底11可以由网状基底或人造皮肤基底构成。图示的情况下，显示出假发基底11被植设在网部件的网目上的状态。假发基底11可以是将网状基底和人造皮肤基底组合构成，只要适合假发的设计或用途，就没有特别限制。 [0115] 作为人造毛发，其表面的镜面光泽被抑制、并具有接近天然毛发的光泽的人造毛发2、5是适合的。这些人造毛发的颜色可以根据戴假发者的希望适当地选择黑色、茶色、金色等。若选择与使用者的脱毛部周边的自身毛发相一致的颜色的人造毛发，则自然感增强。当作为装饰用假发或假发髻时，也可以通过在本发明的人造毛发上以与自身毛发不同的着色而形成网状，或者在人造毛发上从根端部向发尖部例如使色调的浓淡变化或使色彩慢慢变化来实施颜色的层次(gradation)等。 [0116] 根据本发明的假发，在比室温更高的温度的、60℃～120℃下具有热变形性，因此戴假发者自己或者理发、美容技术者可以使用吹风机等可加热的理发美容器具改变人造毛发1、2、5、6的发型，即，整型。此时，人造毛发1、2、5、6的热变形的程度可以通过在半芳香族聚酰胺中所添加的聚对苯二甲酸乙二酯等树脂的含量来调节。想缓和地实施热变形的情况下，即，相对于假发制造时所施加的初始形状记忆状态的卷儿直径，想停留在卷儿直径稍微变化的程度时，可以增加半芳香族聚酰胺中所添加的聚对苯二甲酸乙二酯等树脂的含量。相反，想加大热变形时，即，想使人造毛发1、2、5、6的热变形的卷儿直径变化大的情况下，可以减少半芳香族聚酰胺中所添加的聚对苯二甲酸乙二酯等树脂的含量。因此，制造假发时，可以根据顾客的爱好，调整半芳香族聚酰胺中所添加的聚对苯二甲酸乙二酯等树脂的含量。顺便说一下，在为后者的情况下，热变形比前者大，因此发式的自由度增加，但毛发通过吹风机发生大的变形，因此有时使用者反而难以操作，为前者的情况下难以热变形，头发定型上需要花费一些时间，但有时容易按照爱好进行整型。进而，人造毛发1、2、5、6无论何时都能返回到最初的一次赋形形状。因此，理发师、美容师或者购买者在人造毛发1、2、5、6的二次赋形不理想的情况下也可以使该二次赋形形状返回到初始形状记忆状态，因此便利性显著提高。无论是哪一个，通过调节添加到本发明人造毛发的主材料中的聚对苯二甲酸乙二酯等树脂的含量，都可以制造具有顺从使用者或理发、美容技术者爱好的热变形率的人造毛发，通过将该人造毛发安装到假发上，可以提供按照自己爱好调节定型性的假发。 [0117] 接着，说明本发明人造毛发的制造方法。首先，对本发明人造毛发的制造方法所使用的装置进行说明。在下面的说明中，添加到半芳香族聚酰胺中的树脂是聚对苯二甲酸乙二酯，但是也可以是聚对苯二甲酸丁二酯等。 [0118] 图6是是制造本发明人造毛发1、2所使用的装置的简图。如图6所示，制造装置30由装有作为原料的半芳香族聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的颗粒或含有着色原料的半芳香族聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的颗粒的原料槽31；将原料熔融混炼的熔融挤出机32；将在熔融挤出机32中混炼的熔融液从喷出口32A喷出并将该丝状熔融物固化的温浴部33；然后经过各段由拉伸辊34、36、38、40以及干热槽35、37、39构成或者使用湿热槽代替干热槽35的3段拉伸热处理工序，卷绕人造毛发1的卷绕机41构成。 [0119] 熔融挤出机32具备：用于将作为原料的半芳香族聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的颗粒或含有着色原料的半芳香族聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的颗粒等熔融的加热装置；用于均匀分散并搅拌的混炼器；以及将熔融液输送到喷出口32A的齿轮泵。 [0120] 喷出部32的喷出口32A具备规定数量的规定孔径的孔，从喷出部32的喷出口32A出来的纤维如图所示，依次经过温浴部33、第1拉伸辊34、第1干热槽35或者代替干热槽35的第一湿热槽、第2拉伸辊36、第2干热槽37、第3拉伸辊38、第3干热槽39、第4拉伸辊40以后，卷绕到卷绕机41上。在此，第1拉伸辊34～第4拉伸辊40对固形化的丝部件进行拉伸处理。首先，通过使第2拉伸辊36的辊速度相对于第1拉伸辊34的辊速度增加，对丝部件进行第1拉伸处理，接着，通过使第3拉伸辊38的辊速度相对于第2拉伸辊36的辊速度增加，对丝部件进行第2拉伸处理，然后，通过使第4拉伸辊40的辊速度相对于第3拉伸辊38的辊速度减少，进行使施加给纤维的张力松弛而稳定尺寸的弛缓拉伸处理。另外，在第4拉伸辊40到卷绕机41之间，可以具备防静电用注油装置(未图示)。 [0121] 在人造毛发1的表面设置微细凹凸部2a来制造人造毛发2的情况下，可以在第4拉伸辊40和卷绕机41之间设置用于表面处理的喷砂机(未图示)。 [0122] 对于使用图6所示的装置30制造人造毛发1、2的方法进行说明。 [0123] 在图6所示的制造装置30中，将半芳香族聚酰胺的颗粒和以聚对苯二甲酸乙二酯为主并含有着色颜料的着色用树脂颗粒以规定比例混合加入到原料槽31中。通过改变着色用树脂颗粒的混合比例，可以改变最终产品人造毛发1、2的毛色。 [0124] 将原料槽31内的颗粒送到熔融挤出机32中，用熔融挤出机32混炼颗粒而得到的熔融液31A从喷出口32A喷出，利用温浴部33将丝状熔融物固化。从生产率的观点出发，温浴部33的温度优选为40℃～80℃左右。温浴部33的温度低的话，将熔融的树脂喷出之后，接触温浴部33的时候，丝状熔融物的首先接触水的外部和内部，由于骤冷导致内部树脂开始结晶化、外部不结晶化，由此产生分子结构的不同，因此产生“丝的波状起伏”，故不优选。温浴部33的温度过高的话，丝状熔融物过于结晶化，从而导致丝状熔融物对拉伸的耐久性变弱，拉伸时断裂的情况变多，生产率变差。 [0125] 对于固化的丝部件，利用第1拉伸辊34和第2拉伸辊36实施第1阶段的拉伸处理，利用第2拉伸辊36和第3拉伸辊38实施第2阶段的拉伸处理，利用第3拉伸辊38和第4拉伸辊40实施弛缓处理。通过第1和第2拉伸处理，拉伸倍率变成总倍率为4～7倍左右的值。 [0126] 通过调整设置在喷出口32A上的孔径、温浴部33的温度等纺丝条件、第1～第4拉伸辊的速度、第1干热槽或湿热槽、第2～第3干热槽的温度等拉伸条件，可以制造在半芳香族聚酰胺中添加了聚对苯二甲酸乙二酯和着色颜料的人造毛发1、2。 [0127] 接着，对本发明的具有鞘/芯结构的人造毛发5、6的制造方法进行说明。 [0128] 图7是制造人造毛发5、6所使用的装置50的简图，图8是图7的制造装置所使用的喷出部的简要截面图。如7所示，制造装置50由成为鞘部5A的聚酰胺树脂用的第1原料槽51；添加有成为芯部5B的聚对苯二甲酸乙二酯等的半芳香族聚酰胺树脂用的第2原料槽52；将从这些原料槽51、52所供给的原料熔融混炼的熔融挤出机51D、52D；将在熔融挤出机51D、52D中混炼的熔融液51A、52A从喷出部53喷出，将所喷出的丝状熔融物固化，并且在表面形成凹凸部的温浴部54；然后，经过各段由拉伸辊55、57、59和干热槽56或代替干热槽的湿热槽、干热槽58、60构成的3段拉伸热处理工序部，在丝表面进一步形成凹凸部5C的喷砂机63；对被喷砂机63消光成所希望程度的人造毛发进行卷绕的卷绕机64构成。 [0129] 熔融挤出机51D、52D具备：用于将聚酰胺树脂等的颗粒熔融的加热装置；用于均匀分散并搅拌的混炼器；将熔融液51A、52A输送到喷出部53的齿轮泵51B、52B。从喷出部53的喷出口53C出来的纤维，如图所示经过温浴、拉伸、干热机构之后，通过防静电用注油装置61、为了稳定尺寸而使施加给人造毛发的张力松弛的拉伸辊62、以及表面处理用的喷砂机63，被卷绕到卷绕机64上。 [0130] 如图8所示，喷出部53具有被配设成同心圆状的二重喷出口，具有从该中心圆部53B喷出添加有聚对苯二甲酸乙二酯等的半芳香族聚酰胺树脂熔融液52A、并且从包围中心圆部53B的外环部53A喷出直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液51A的结构。 [0131] 接着，对利用上述制造装置50制造人造毛发5、6的方法进行说明。使用该制造装置50，利用熔融挤出机51D、52D将各聚酰胺树脂等分别以合适的温度熔融而输送到喷出部53，从喷出口的中心圆部53B出来的添加有聚对苯二甲酸乙二酯等的半芳香族聚酰胺树脂熔融液52A、以及从外环部53A出来的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液51A都从喷出口 53C喷出而制造鞘/芯结构的丝，可以制造人造毛发5、6。 [0132] 在本发明中，将以齿轮泵51B输送一定时间的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液51A的容量与以齿轮泵52B输送的添加有聚对苯二甲酸乙二酯等的半芳香族聚酰胺树脂熔融液52A的容量的比率，称为鞘/芯容量比。为了使人造毛发5的弯曲刚性值与天然毛发的弯曲刚性值接近，鞘与芯的重量比即鞘/芯重量比为10/90～35/65是适宜的范围。作为用于得到该鞘与芯的重量比的制造条件，鞘/芯容量比为1/2～1/7是优选的值，该范围对于人造毛发5、6的弯曲刚性值等物性值适宜。该鞘/芯容量比大于1/2的话，即，鞘部5A的比率变大的话，对于增加人造毛发5、6的芯部5B的弯曲刚性值的帮助效果变小。鞘/芯容量比小于1/7的话，即，芯部5B的比率变大的话，弯曲刚性值变得过大，变得不能与天然毛发接近，故不优选。 [0133] 人造毛发5、6的纺丝时的拉伸倍率为5～6倍。与以往的单独使用尼龙6的人造毛发的拉伸倍率相比，该拉伸倍率是约2倍左右的值。在第2人造毛发5、6中，纺丝时的拉伸倍率、丝径、弯曲刚性值等可以根据所期望的设计适当设定。此时，通过适当控制纺丝时的条件，人造毛发5、6的鞘/芯的形状可以制成大致同心圆状。 [0134] 在人造毛发用纺丝中，通过将从喷出口53C挤出的丝通入到温浴部54中的80℃以上的水中，可以在鞘部5A的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂的表面产生作为凹凸部5C的球晶并使其发生生长，可以赋予与天然毛发同样的外观，并制造消除了不自然光泽的消光人造毛发6。 [0135] 作为在丝的表面赋予微细凹凸部5C的方法，除了上述球晶的发生生长的方法以外，还可以使用通过砂、冰、干冰等微粒对纺丝后的丝表面进行喷砂的方法、或者对丝表面进行化学药品处理的方法中的任意一种，或者是将这些方法适当组合的方法。 [0136] 为了赋予适合人造毛发5、6的颜色、外观，可以在纺丝时配合颜料和/或染料，另外也可以在纺丝结束后将人造毛发5、6自身染色。 [0137] 如上所述，与人造毛发1、2相比，第2人造毛发5、6具有在其最外面附加了由聚酰胺树脂形成的鞘的、鞘/芯结构。因此，对于人造毛发1、2，进一步可以再现性良好地制造弯曲刚性比以往的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂单独的人造毛发更高的人造毛发5、6。另外，通过在人造毛发5的表面形成微细凹凸部5C，可以赋予与天然毛发接近的自然的光泽，并赋予作为毛发的自然的外观。 [0138] 实施例1 [0139] 接着对本发明的实施例进行详细说明。 [0140] 使用图6所示的纺丝机30，制造在MXD6尼龙中混合3重量％聚对苯二甲酸乙二酯的人造毛发。作为人造毛发的原料，使用MXD6尼龙的颗粒(MITSUBISHI GAS CHEMICALCOMPANY，INC.，制造、商品名MX nylon)和聚对苯二甲酸乙二酯的颗粒(东洋纺3 (株)制造、RE530A、密度1.40g/cm、熔点255℃)。使用黑色、黄色、橙色、红色各颜料重量％分别为6％、6％、5％、5％的着色用树脂颗粒。 [0142] 关于拉伸条件，调整第1拉伸辊34至第4拉伸辊40的各辊的速度，最终使得人造毛发的截面平均直径为80μm。即，使第2拉伸辊36的辊速度相对于第1拉伸辊34的辊速度为4.6倍，使第3拉伸辊38的辊速度相对于第2拉伸辊36的辊速度为1.3倍，使第4拉伸辊40的辊速度相对于第3拉伸辊38的辊速度为0.93倍。另外，使作为第1拉伸温度的第1湿热槽的温度为90℃，使作为第2拉伸温度的第2干热槽37的温度为150℃，使作为弛缓拉伸温度的第3干热槽39的温度为160℃。在实施例1的人造毛发中，通过喷砂机进行消光处理。 [0143] 实施例2 [0144] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为5重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发2。 [0145] 实施例3 [0146] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为10重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发2。 [0147] 实施例4 [0148] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为15重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发2。 [0149] 实施例5 [0150] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为20重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发2。 [0151] 实施例6 [0152] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为25重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发2。 [0153] 实施例7 [0154] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为30重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发2。 [0155] 接着，示出相对于实施例1～7的比较例1～6。 [0156] (比较例1) [0157] 除了不使用聚对苯二甲酸乙二酯、100％为MXD6尼龙以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发。 [0158] (比较例2) [0159] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发。 [0160] (比较例3) [0161] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发。 [0162] (比较例4) [0163] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为40重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发。 [0164] (比较例5) [0165] 除了使聚对苯二甲酸乙二酯为100重量％以外，与实施例1同样地制造平均直径为80μm的人造毛发。 [0166] (比较例6) [0167] 不使用聚对苯二甲酸乙二酯，100％为尼龙6，制造平均直径为80μm的人造毛发。 [0168] 接着，示出实施例1、2、3、7制造的人造毛发进行差示扫描量热测定(DSC)的结果。图9～12是分别示出实施例1、2、3、7的人造毛发的差示扫描量热测定的图。在图中，横轴表示温度(℃)，纵轴表示dq/dt(mW)。 [0169] 由图9～12可知，在实施例1、2、3、7的人造毛发中，能观测到237.51℃和256.33℃的熔融峰，其分别与MXD6尼龙和聚对苯二甲酸乙二酯的熔点对应。实施例1、2、 3、7的人造毛发是分别以相对于MXD6尼龙的聚对苯二甲酸乙二酯的比例为3重量％、5重量％、10重量％、30重量％进行混合来纺丝，从纺丝后的DSC结果可知，这2种树脂不反应，可以互相混合。 [0170] 接着，示出测定实施例1～7和比较例1～6制造的人造毛发的热变形特性的结果。 [0171] 上述的人造毛发在纺丝后进行初始形状记忆(以下称为上卷儿)。具体而言，在实施例1～7、比较例1～4的人造毛发中，将纺丝的人造毛发2切断成150mm的长度，将该人造毛发2卷绕在直径为22mm的铝制圆筒上，在180℃进行2小时的热处理。在比较例5和6的人造毛发中，除了在170℃热处理1小时以外，与上述同样地进行上卷儿。 [0172] 接着，卷绕在直径为70mm的铝制圆筒上，用吹风机进行1分钟和2分钟的热处理并冷却到室温。来自吹风机的热风对着人造毛发2时的表面温度设定成75℃～85℃。对于各实施例和比较例，分别测定该热处理结束时的人造毛发2的卷儿直径、进而在室温下放置24小时之后的人造毛发2的卷儿直径、其后使用洗发水用40℃的温水洗涤之后自然放置使其干燥并在室温下的卷儿直径、实施95℃～100℃的温度的水蒸汽处理之后冷却到室温的人造毛发2的卷儿直径。 [0173] 图13是关于实施例1～7和比较例1～6的人造毛发的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0174] 如图13(A)所示，实施例1的人造毛发2(聚对苯二甲酸乙二酯含量3重量％，以下，酌情称为PET含量)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变化成48mm，在室温放置24小时后以及洗发后，变成45mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成 30mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0175] 在实施例2的人造毛发2(PET含量5重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变化成45mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成44mm、43mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成28mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0176] 在实施例3的人造毛发2(PET含量10重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变化成42mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成41mm、40mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成27mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0177] 在实施例4的人造毛发2(PET含量15重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成40mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成39mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成27mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0178] 在实施例5的人造毛发2(PET含量20重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成38mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成38mm、36mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成26mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0179] 在实施例6的人造毛发2(PET含量25重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成35mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成34mm、33mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成25mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0180] 在实施例7的人造毛发2(PET含量30重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成30mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是30mm不变，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成25mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0181] 从上述结果可知，实施例1～7如图13(B)所示，由人造毛发2的初始形状记忆状态用吹风机热处理，可以实施二次赋形，热变形率分别为192％、180％、168％、160％、152％、140％、120％，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。实施例1～7的在室温放置24小时后以及洗发后人造毛发2的卷儿直径的热变形率变成94～100％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0182] 另一方面，比较例1的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成50mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是50mm不变，水蒸汽处理后变成35mm。比较例2的人造毛发(PET含量1重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成50mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成49mm，水蒸汽处理后变成32mm。 [0183] 由此可知，在比较例1的MXD6为100％和比较例2的聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例还大。 [0184] 比较例3的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成27mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是27mm不变，水蒸汽处理后变成25mm，可知几乎没有热变形性。比较例4的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理后、在室温放置24小时后以及洗发后都是25mm不变，水蒸汽处理后为25mm，可知没有热变形性。 [0185] 由此可知，像比较例3和4那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎或者完全不产生热变形率。 [0186] 比较例5的人造毛发是聚对苯二甲酸乙二酯为100％的人造毛发，利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径还是25mm不变，在室温放置24小时后以及洗发后都是25mm，水蒸汽处理后也是25mm，可知以往的聚对苯二甲酸乙二酯形成的人造毛发完全不产生热变形性。 [0187] 比较例6的人造毛发由尼龙6形成，利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从30mm变成34mm，在室温放置24小时后以及洗发后分别变成33mm、31mm，不能实施二次赋形。水蒸汽处理后变成31mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0188] 由此可知，以往的聚对苯二甲酸乙二酯和以往的尼龙6的人造毛发几乎不产生热变形性，即，不能二次赋形。 [0189] 图13(C)示出利用吹风机进行2分钟热处理的前后卷儿直径和热变形率(％)。实施例1的人造毛发(PET含量3重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成55mm，热变形率为220％。 [0190] 实施例2的人造毛发2(PET含量5重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成52mm，热变形率为208％。 [0191] 实施例3的人造毛发2(PET含量10重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成50mm，热变形率为200％。 [0192] 实施例4的人造毛发2(PET含量15重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成48mm，热变形率为192％。 [0193] 实施例5的人造毛发2(PET含量20重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成46mm，热变形率为184％。 [0194] 实施例6的人造毛发2(PET含量25重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成42mm，热变形率为168％。 [0195] 实施例7的人造毛发2(PET含量30重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成35mm，热变形率为140％。 [0196] 由以上结果可知，上述热处理时间为2分钟时，其卷儿直径的变化和热变形率与热处理时间为1分钟时一样，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0197] 另一方面，比较例1的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成59mm，热变形率为236％。比较例2的人造毛发(PET含量1重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成58mm，热变形率为232％。 [0198] 由此可知，比较例1的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例还大。 [0199] 比较例3的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成30mm，热变形率为120％。比较例4的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从25mm变成28mm，热变形率为112％。 [0200] 由此可知，像比较例3和4那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不产生热变形率或者完全不产生热变形率，即，不能二次赋形。 [0201] 比较例5的人造毛发是聚对苯二甲酸乙二酯100％的人造毛发，利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从25mm变成26mm，热变形率为104％。比较例6的人造毛发由尼龙6构成，利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从25mm变成35mm，热变形率为117％。由此可知，以往的由聚对苯二甲酸乙二酯和尼龙6构成的人造毛发，即使延长热处理时间，热变形性也几乎不增加，即，不能二次赋形。 [0202] 接着，除了将纺丝的人造毛发2卷绕在直径为18mm的铝制圆筒上以外，在与上述同样的条件下进行二次赋形。 [0203] 图14是关于实施例1～7和比较例1～6的人造毛发的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。由图14(A)可知，实施例1的人造毛发2(PET含量3重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成47mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成45mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成24mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0204] 实施例2的人造毛发2(PET含量5重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成43mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成42mm、41mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成23mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0205] 实施例3的人造毛发2(PET含量10重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成41mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成39mm、38mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成22mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0206] 实施例4的人造毛发2(PET含量15重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成39mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成35mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成22mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0207] 实施例5的人造毛发2(PET含量20重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成33mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成33mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成21mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0208] 实施例6的人造毛发2(PET含量25重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成31mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成29mm、28mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成21mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0209] 实施例7的人造毛发2(PET含量30重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成29mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成29mm、28mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成21mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0210] 由上述结果可知，实施例1～7如图14(B)所示，由人造毛发2的初始形状记忆状态用吹风机热处理，可以实施二次赋形，热变形率分别为224％、205％、195％、186％、157％、148％、138％，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。实施例1～7的在室温放置24小时后以及洗发后人造毛发2的卷儿直径的热变形率变成94～100％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0211] 另一方面，比较例1的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成50mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是49mm不变，水蒸汽处理后变成29mm。比较例2的人造毛发(PET含量1重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成49mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成49mm、48mm，水蒸汽处理后变成28mm。由此可知，在比较例1的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例还大。 [0212] 比较例3的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成25mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成25mm、24mm，水蒸汽处理后变成21mm，可知返回到初始形状记忆状态。比较例4的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成23mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成23mm，水蒸汽处理后变成21mm，可知返回到初始形状记忆状态。 由此可知，像比较例3和4那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，热变形率小。 [0213] 比较例5的人造毛发是100％为聚对苯二甲酸乙二酯的人造毛发，利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变为22mm，仅变化一点，在室温放置24小时后以及洗发后也是21mm，水蒸汽处理后也是21mm。比较例6的人造毛发由尼龙6构成，利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从26mm变成29mm，在室温放置24小时后以及洗发后分别变成28mm、26mm，水蒸汽处理后变成26mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。由此可知，以往的聚对苯二甲酸乙二酯以及以往的尼龙6的人造毛发几乎不产生热变形性，即，不能实施二次赋形。 [0214] 图14(C)示出利用吹风机进行2分钟热处理的前后卷儿直径以及热变形率(％)。实施例1的人造毛发(PET含量3重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成54mm，热变形率为257％。 [0215] 实施例2的人造毛发2(PET含量5重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成52mm，热变形率为248％。 [0216] 实施例3的人造毛发2(PET含量10重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成49mm，热变形率为233％。 [0217] 实施例4的人造毛发2(PET含量15重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成47mm，热变形率为224％。 [0218] 实施例5的人造毛发2(PET含量20重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成46mm，热变形率为219％。 [0219] 实施例6的人造毛发2(PET含量25重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成40mm，热变形率为190％。 [0220] 实施例7的人造毛发2(PET含量30重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成34mm，热变形率为162％。 [0221] 由以上结果可知，上述的热处理时间为2分钟时，其卷儿直径变化和热变形率也和热处理时间为1分钟的情况相同，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0222] 另一方面，比较例1的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成59mm，热变形率为281％。比较例2的人造毛发(PET含量1重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成57mm，热变形率为271％。由此可知，在比较例1的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例还大。 [0223] 比较例3的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从21mm变成30mm，热变形率为143％。比较例4的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从21mm变成27mm，热变形率为129％。由此可知，像比较例3和4那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不产生热变形率或者完全不产生热变形率。 [0224] 比较例5的人造毛发(聚对苯二甲酸乙二酯100％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从21mm变成23mm，热变形率为105％。比较例6的人造毛发(尼龙6、100％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从26mm变成32mm，热变形率为112％。由此可知，以往的聚对苯二甲酸乙二酯和尼龙6形成的人造毛发即使延长热处理时间，热变形性也几乎不增加，不能实施二次赋形。 [0225] 接着，除了将纺丝的人造毛发2卷绕在直径为32mm的铝制圆筒上以外，在与上述相同的条件下进行二次赋形。 [0226] 图15是关于实施例1～7和比较例1～6的人造毛发的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0227] 如图15(A)所示，实施例1的人造毛发2(PET含量3重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成57mm，在室温放置24小时后以及洗发后分别变成57mm、56mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成37mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0228] 实施例2的人造毛发2(PET含量5重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成55mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成54mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成37mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0229] 实施例3的人造毛发2(PET含量10重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成54mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成54mm、53mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成36mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0230] 实施例4的人造毛发2(PET含量15重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成50mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是50mm不变，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成36mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0231] 实施例5的人造毛发2(PET含量20重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成47mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成46mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成35mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0232] 实施例6的人造毛发2(PET含量25重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成44mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成45mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成36mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0233] 实施例7的人造毛发2(PET含量30重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成44mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成44mm、43mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成35mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0234] 由上述结果可知，实施例1～7如图15(B)所示，从人造毛发2的初始形状记忆状态开始用吹风机热处理1分钟之后的热变形率分别为163％、157％、154％，143％、138％、129％、126％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。实施例1～7的在室温放置24小时后以及洗发后人造毛发2的卷儿直径的热变形率变成98～102％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0235] 另一方面，比较例1的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成60mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成58mm，水蒸汽处理后变成44mm。比较例2的人造毛发(PET含量1重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成60mm，在室温放置24小时后以及洗发后分别变成57mm、56mm，水蒸汽处理后变成42mm。 [0236] 由此可知，在比较例1的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例还大。 [0237] 比较例3的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成38mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是38mm不变，水蒸汽处理后变成36mm。比较例4的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成38mm，在室温放置24小时后以及洗发后分别变成35mm、37mm，水蒸汽处理后变成35mm。由此可知，像比较例3和4那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，不能实施二次赋形。 [0238] 比较例5的人造毛发(聚对苯二甲酸乙二酯100％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径还是33mm不变，在室温放置24小时后以及洗发后分别变成35mm、37mm，水蒸汽处理后变成35mm。比较例6的人造毛发(尼龙6、100％)在利用吹风机进行 1分钟热处理的前后，卷儿直径从46mm变成50mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成49mm、47mm，水蒸汽处理后变成47mm。由此可知，以往的聚对苯二甲酸乙二酯以及以往的尼龙6的人造毛发不能实施二次赋形。 [0239] 图15(C)示出利用吹风机进行2分钟热处理后的卷儿直径和热变形率(％)。实施例1的人造毛发(PET含量3重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成64mm，热变形率为183％。 [0240] 实施例2的人造毛发2(PET含量5重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成60mm，热变形率为171％。 [0241] 实施例3的人造毛发2(PET含量10重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成59mm，热变形率为169％。 [0242] 实施例4的人造毛发2(PET含量15重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成55mm，热变形率为157％。 [0243] 实施例5的人造毛发2(PET含量20重量％)在热处理的前后，卷儿直径从34mm变成54mm，热变形率为159％。 [0244] 实施例6的人造毛发2(PET含量25重量％)在热处理的前后，卷儿直径从34mm变成48mm，热变形率为141％。 [0245] 实施例7的人造毛发2(PET含量30重量％)在热处理的前后，卷儿直径从34mm变成48mm，热变形率为141％。 [0246] 由以上结果可知，上述的热处理时间为2分钟时，其卷儿直径变化和热变形率也和热处理时间为1分钟的情况相同，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0247] 另一方面，比较例1的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成65mm，热变形率为186％。比较例2的人造毛发(PET含量1重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成65mm，热变形率为186％。由此可知，比较例1的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例还大。 [0248] 比较例3的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成45mm，热变形率为132％。比较例4的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从34mm变成40mm，热变形率为118％。由此可知，像比较例3和4那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，热变形率小。 [0249] 比较例5的人造毛发(聚对苯二甲酸乙二酯100％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从33mm变成36mm，热变形率为109％。比较例6的人造毛发(尼龙6、100％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从46mm变成52mm，热变形率为113％。由此可知，以往的聚对苯二甲酸乙二酯和尼龙6形成的人造毛发即使延长热处理时间，也不能实施二次赋形。 [0250] 接着，除了将纺丝的人造毛发2卷绕在直径为50mm的铝制圆筒上以外，在与上述相同的条件下进行上卷儿，然后卷绕在22mm的铝制圆筒上，利用吹风机进行热处理等。 [0251] 图16是关于实施例1～7和比较例1～6的人造毛发的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。从图16(A)可知，实施例1的人造毛发2(PET含量3重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从55mm变成30mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成30mm、32mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成56mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0252] 实施例2的人造毛发2(PET含量5重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从55mm变成30mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成30mm、32mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成55mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0253] 实施例3的人造毛发2(PET含量10重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从55mm变成34mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成34mm、35mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成55mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0254] 实施例4的人造毛发2(PET含量15重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从54mm变成35mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成36mm、38mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成54mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0255] 实施例5的人造毛发2(PET含量20重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从54mm变成38mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成39mm、40mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成54mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0256] 实施例6的人造毛发2(PET含量25重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成39mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成40mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成53mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0257] 实施例7的人造毛发2(PET含量30重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成40mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成41mm、43mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成53mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0258] 由上述结果可知，实施例1～7如图16(B)所示，从人造毛发2的初始形状记忆状态开始用吹风机热处理1分钟之后的热变形率分别为55％、55％、62％、65％、70％、74％、75％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。实施例1～7的在室温放置24小时后以及洗发后人造毛发2的卷儿直径的热变形率变成100～103％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0259] 另一方面，比较例1的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从55mm变成30mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成31mm、32mm，水蒸汽处理后变成59mm。比较例2的人造毛发(PET含量1重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从55mm变成30mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成30mm、33mm，水蒸汽处理后变成58mm。由此可知，在比较例1的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例还大。 [0260] 比较例3的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成44mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成46mm、47mm，水蒸汽处理后变成53mm，可知返回到初始形状记忆状态。比较例4的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成45mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成46mm、47mm，水蒸汽处理后变成53mm，可知返回到初始形状记忆状态。由此可知，像比较例3和4那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎或者完全不能二次赋形。 [0261] 比较例5的人造毛发(聚对苯二甲酸乙二酯100％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从50mm变成48mm，在室温放置24小时后和洗发后以及水蒸汽处理后都为50mm。比较例6的人造毛发(尼龙6、100％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从62mm变成55mm，在室温放置24小时后以及洗发后分别变成60mm、64mm，水蒸汽处理后为64mm。由此可知，以往的聚对苯二甲酸乙二酯以及以往的尼龙6的人造毛发不能二次赋形。 [0262] 图16(C)示出利用吹风机进行2分钟热处理后的卷儿直径以及热变形率(％)。实施例1的人造毛发(PET含量3重量％)在热处理的前后，卷儿直径从55mm变成25mm，热变形率为45％。 [0263] 实施例2的人造毛发2(PET含量5重量％)在热处理的前后，卷儿直径从55mm变成26mm，热变形率为47％。 [0264] 实施例3的人造毛发2(PET含量10重量％)在热处理的前后，卷儿直径从55mm变成26mm，热变形率为47％。 [0265] 实施例4的人造毛发2(PET含量15重量％)在热处理的前后，卷儿直径从54mm变成29mm，热变形率为54％。 [0266] 实施例5的人造毛发2(PET含量20重量％)在热处理的前后，卷儿直径从54mm变成30mm，热变形率为56％。 [0267] 实施例6的人造毛发2(PET含量25重量％)在热处理的前后，卷儿直径从53mm变成35mm，热变形率为66％。 [0268] 实施例7的人造毛发2(PET含量30重量％)在热处理的前后，卷儿直径从53mm变成38mm，热变形率为72％。 [0269] 由以上结果可知，上述的热处理时间为2分钟时，其卷儿直径变化和热变形率也和热处理时间为1分钟的情况相同，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0270] 另一方面，比较例1的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从55mm变成25mm，热变形率为45％。比较例2的人造毛发(PET含量1重量％)在热处理的前后，卷儿直径从55mm变成25mm，热变形率为45％。由此可知，在比较例1的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例还大。 [0271] 比较例3的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成40mm，热变形率为75％。比较例4的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从53mm变成41mm，热变形率为77％。由此可知，像比较例3和4那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不产生热变形率或者完全不产生热变形率。 [0272] 比较例5的人造毛发(聚对苯二甲酸乙二酯100％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从50mm变成47mm，热变形率为94％。比较例6的人造毛发(尼龙6、100％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从62mm变成50mm，热变形率为 81％。由此可知，以往的聚对苯二甲酸乙二酯和尼龙6形成的人造毛发即使延长热处理时间，热变形性也几乎不增加。 [0273] 实施例8 [0274] 使用图7所示的纺丝机50制造鞘/芯结构的人造毛发6。具体而言，作为芯部1B的树脂，使用在MXD6尼龙(MITSUBISHIGAS CHEMICAL COMPANY，INC.，制造、商品名MX nylon)3 中混合3重量％聚对苯二甲酸乙二酯(东洋纺(株)制造、密度1.40g/cm、熔点255℃)的树脂，作为鞘部1A的聚酰胺树脂，使用尼龙6(东洋纺织(株)制造)，制造人造毛发。温浴 54使用40℃的温水。鞘/芯容量比为1/5，喷出口温度设定为275℃，制造人造毛发6。 [0275] 作为着色剂，使用如下得到的树脂薄片，即，将上述鞘部1A或芯部1B所使用的聚酰胺树脂和颜料以规定比例混合而加热熔融，混炼后冷却，制成小片状的树脂薄片。将用作该着色剂的树脂薄片称为母料。作为实施例中使用的母料，使用含有3重量％黑色无机颜料的树脂薄片、含有3重量％黄色有机颜料的树脂薄片、含有4重量％红色有机颜料的树脂薄片。 [0276] 纺丝机是使用15孔的喷嘴而纺出15根纤维的机器。从喷出口53C出来的鞘/芯结构的纤维通过长度为1.5m、由40℃的温水构成的温浴54中，在表面生成球晶。 [0277] 然后，用第1拉伸辊55通过90℃的热水进行第1拉伸，通过第2拉伸辊57和150℃的第2干热槽58进行热定形，再通过第3拉伸辊59、160℃的第3干热槽60进行用于稳定丝径尺寸的热处理(退火)，然后通入用于防静电的注油装置61。 [0278] 作为最终工序，通入第4拉伸辊62和喷砂机63而在表面吹付微细的氧化铝粉末以将纤维表面粗糙化，然后卷绕到卷绕机64上。上述第1和第2拉伸工序中的拉伸倍率为5.6倍，进行拉伸速度0.9倍的弛缓拉伸。调整第1到第4拉伸辊55、57、59、62的速度以使卷绕速度为150m/分钟。制备的人造毛发6的直径为80μm。 [0279] 实施例9 [0280] 除了使芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为5重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发6。 [0281] 实施例10 [0282] 除了使芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为10重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发6。 [0283] 实施例11 [0284] 除了使芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为15重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发6。 [0285] 实施例12 [0286] 除了使芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为20重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发6。 [0287] 实施例13 [0288] 除了使芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为25重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发6。 [0289] 实施例14 [0290] 除了使芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为30重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发6。 [0291] 接着，示出相对于实施例8～14的比较例7～10。 [0292] (比较例7) [0293] 除了芯部不使用聚对苯二甲酸乙二酯、100％为MXD6尼龙以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发。 [0294] (比较例8) [0295] 除了芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发。 [0296] (比较例9) [0297] 除了芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发。 [0298] (比较例10) [0299] 除了芯部的聚对苯二甲酸乙二酯为40重量％以外，和实施例8同样地制造平均直径80μm的人造毛发。 [0300] 对上述实施例8～14和比较例7～10制造的人造毛发6的各特性进行说明。 [0301] 图17是表示实施例10制造的人造毛发6的截面的扫描电子显微镜图像。电子的加速电压为15kV，倍率为1000倍。该人造毛发的鞘/芯容量比为1/5，其直径为80μm，拉伸倍率为5.6倍。由图可知，形成了芯部1B为混合有聚对苯二甲酸乙二酯的MXD6尼龙、其周围的鞘部1A为直链饱和脂肪族聚酰胺(尼龙6)构成的鞘/芯结构。 [0302] 图18是表示对图17中示出的人造毛发6用碱溶液处理的截面的扫描电子显微镜图像。电子的加速电压为15kV，倍率为1000倍。由图可知，芯部被腐蚀，鞘部未被腐蚀。这是由于，芯部的聚对苯二甲酸乙二酯被碱溶液腐蚀。但是，芯部的截面表面没被腐蚀成岛状等。 [0303] 图19是表示将图18放大的实施例10的人造毛发的截面的扫描电子显微镜图像。电子的加速电压为15kV，倍率为2000倍。由图可知，纹孔(pit)在截面上大致同样地分布，芯部的MXD6中并没有聚对苯二甲酸乙二酯结块儿而部分地存在。 [0304] 图20和21分别示出实施例9和10的人造毛发6的差示扫描量热测定，横轴表示温度(℃)、纵轴表示dq/dt(mW)。由图20和21可知，实施例9、10的人造毛发6在100℃附近发生玻璃化转变(参照图20和21的箭头Tg)，实施例9的人造毛发6观测到211.95℃、235.86℃以及255.12℃的熔融峰，实施例10的人造毛发6观测到208.20℃、236.05℃以及 255.97℃的熔融峰，分别与鞘部的尼龙6、芯部的MXD6尼龙以及聚对苯二甲酸乙二酯的熔点对应。实施例9、10的人造毛发分别以5重量％和10重量％的比例在MXD6尼龙中混合聚对苯二甲酸乙二酯而进行纺丝，由纺丝后的D S C结果可知，芯部的2种树脂不反应，互相充分地混合。 [0305] 图22是表示实施例8和9的人造毛发6的红外吸收特性的图，横轴表示波数-1(cm )，纵轴表示吸收强度(任意刻度)。图22还示出作为参照用试样的MXD6尼龙、PET、尼龙6以及鞘/芯结构的人造毛发的红外线吸收特性。参照用试样的人造毛发的鞘由MXD6尼龙构成，芯部由MXD6尼龙和1重量％的聚对苯二甲酸乙二酯构成。鞘/芯的比率是：纺丝喷出容量比为1/5，重量比为22/78。 [0306] 由图22可知，实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)、实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)以及参照用试样的人造毛发(PET含量1重量％)中任意一个都没有检测出MXD6尼龙、PET以及尼龙6的各红外吸收峰以外的新的红外吸收。图中的箭头A表-1 示来自PET的红外线吸收峰(约1730cm )，来自PET的红外线吸收峰按照参照用试样的人造毛发、实施例8和9的人造毛发6的顺序增大，与PET含量的增加相对应。由此可知，芯部的2种树脂不反应，互相充分地混合。 [0307] 接着，示出测定实施例8～14和比较例7～10所制造的人造毛发6的热变形特性的结果。测定方法与实施例1～7的情况相同。 [0308] 图23是实施例8～14和比较例7～10的人造毛发6分别卷绕在直径22mm的铝制圆筒上进行初始形状记忆状态之后，卷绕到直径70mm的铝制圆筒上进行热处理的情况，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化、(B)和(C)是表示变化比例的表。 [0309] 由图23(A)可知，实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成49mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成 45mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成30mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0310] 实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成46mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成41mm、43mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成30mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0311] 实施例10的人造毛发6(PET含量10重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成43mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成40mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成30mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0312] 实施例11的人造毛发6(PET含量15重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成40mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成40mm、37mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成28mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0313] 实施例12的人造毛发6(PET含量20重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成38mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成38mm、34mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成28mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0314] 实施例13的人造毛发6(PET含量25重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成35mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成34mm、32mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成27mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0315] 实施例14的人造毛发6(PET含量30重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成30mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成30mm、28mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成26mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0316] 由上述结果可知，实施例8～14的人造毛发6如图23(B)所示，从人造毛发6的初始形状记忆状态开始用吹风机热处理之后的热变形率分别为196％、184％、172％、160％、152％、140％、120％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。该特性与实施例1～7几乎相同。实施例8～14的在室温放置24小时后以及洗发后的人造毛发6的卷儿直径的热变形率变成89～100％，可知随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0317] 另一方面，比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成50mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是50mm不变，水蒸汽处理后变成35mm。比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成50mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成49mm，水蒸汽处理后变成32mm。由此可知，比较例7和8的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例8～14还大。 [0318] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成27mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是27mm不变，水蒸汽处理后变成25mm，可知返回到初始形状记忆状态。 [0319] 比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成26mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是25mm不变，水蒸汽处理后变成25mm，可知没有热变形性。 [0320] 由此可知，像比较例9和10那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不产生热变形率或者完全不产生热变形率。 [0321] 图23(C)示出利用吹风机进行2分钟热处理后的长度和热变形率(％)。实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成55mm，热变形率为220％。 [0322] 实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成50mm，热变形率为200％。 [0323] 实施例10的人造毛发6(PET含量10重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成50mm，热变形率为200％。 [0324] 实施例11的人造毛发6(PET含量15重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成46mm，热变形率为184％。 [0325] 实施例12的人造毛发6(PET含量20重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成45mm，热变形率为180％。 [0326] 实施例13的人造毛发6(PET含量25重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成42mm，热变形率为168％。 [0327] 实施例14的人造毛发6(PET含量30重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成35mm，热变形率为140％。 [0328] 由以上结果可知，上述的热处理时间为2分钟的情况下，卷儿直径变化及其热变形率(％)也和热处理时间为1分钟的情况相同，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加而降低。上述的热变形引起的卷儿直径的变化与实施例1～7的程度相同。 [0329] 另一方面，比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成59mm，热变形率为236％。比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)在热处理的前后，卷儿直径从25mm变成57mm，热变形率为228％。由此可知，在比较例7和8的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例8～14的还大。 [0330] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从25mm变成30mm，热变形率为120％。比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从25mm变成28mm，热变形率为112％。由此可知，像比较例9和10那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不产生热变形率或者完全不产生热变形率。 [0331] 接着，除了将纺丝的人造毛发6卷绕到直径为18mm的铝制圆筒上以外，在与上述同样的条件下进行二次赋形。 [0332] 图24是关于实施例8～14和比较例7～10的人造毛发6的二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。由图24(A)可知，实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从22mm变成49mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成45mm、44mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成24mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0333] 实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从22mm变成45mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成42mm、40mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成23mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0334] 实施例10的人造毛发6(PET含量10重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成42mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成39mm、35mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成23mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0335] 实施例11的人造毛发6(PET含量15重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从22mm变成39mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成35mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成23mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0336] 实施例12的人造毛发6(PET含量20重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成33mm，在室温放置24小时后以及洗发后变成32mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成22mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0337] 实施例13的人造毛发6(PET含量25重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成32mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成29mm、28mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成22mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0338] 实施例14的人造毛发6(PET含量30重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成30mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成29mm、27mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成22mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0339] 由上述结果可知，实施例8～14的人造毛发6如图24(B)所示，从人造毛发6的初始形状记忆状态开始用吹风机热处理1分钟之后的热变形率分别为223％、205％、200％、177％、157％、152％、143％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。该特性与实施例1～7几乎相同。实施例8～14的在室温放置24小时后以及洗发后的人造毛发6的卷儿直径的热变形率变成88～97％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0340] 另一方面，比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从22mm变成50mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成47mm、48mm，水蒸汽处理后变成30mm。比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从22mm变成49mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成47mm、48mm，水蒸汽处理后变成29mm。由此可知，比较例7和8的MXD6为 100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例8～14还大。 [0341] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成26mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成25mm、24mm，水蒸汽处理后变成22mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成23mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是23mm不变，水蒸汽处理后变成21mm，可知没有热变形性。由此可知，像比较例9和10那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不产生热变形率或者完全不产生热变形率。 [0342] 图24(C)示出利用吹风机进行2分钟热处理后的长度和热变形率(％)。 [0343] 实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)在热处理的前后，卷儿直径从22mm变成53mm，热变形率为241％。 [0344] 实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)在热处理的前后，卷儿直径从22mm变成49mm，热变形率为223％。 [0345] 实施例10的人造毛发6(PET含量10重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成49mm，热变形率为233％。 [0346] 实施例11的人造毛发6(PET含量15重量％)在热处理的前后，卷儿直径从22mm变成45mm，热变形率为205％。 [0347] 实施例12的人造毛发6(PET含量20重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成45mm，热变形率为214％。 [0348] 实施例13的人造毛发6(PET含量25重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成40mm，热变形率为190％。 [0349] 实施例14的人造毛发6(PET含量30重量％)在热处理的前后，卷儿直径从21mm变成34mm，热变形率为162％。 [0350] 由以上结果可知，上述热处理时间为2分钟的情况下，卷儿直径变化及其热变形率(％)也和热处理时间为1分钟的情况相同，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加而降低。上述热变形引起的卷儿直径的变化与实施例1～7的程度相同。 [0351] 另一方面，比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从22mm变成56mm，热变形率为255％。比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)在热处理的前后，卷儿直径从22mm变成55mm，热变形率为250％。由此可知，比较例7和8的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例8～14的情况还大。 [0352] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从21mm变成30mm，热变形率为143％。比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从21mm变成28mm，热变形率为133％。由此可知，像比较例9和10那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，不能进行二次赋形。 [0353] 接着，除了将纺丝的人造毛发6卷绕到直径为32mm的铝制圆筒上以外，在与上述同样的条件下进行二次赋形。 [0354] 图25是关于实施例8～14和比较例7～10的人造毛发6的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化的表，(B)和(C)是表示变化比例的表。由图25(A)可知，实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从37mm变成59mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成58mm、57mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成38mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0355] 实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成56mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成54mm、55mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成38mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0356] 实施例10的人造毛发6(PET含量10重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成56mm，在室温放置24小时后以及洗发后分别变成55mm、54mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成37mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0357] 实施例11的人造毛发6(PET含量15重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成51mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成51mm、50mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成37mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0358] 实施例12的人造毛发6(PET含量20重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成48mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成46mm、45mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成35mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0359] 实施例13的人造毛发6(PET含量25重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从35mm变成44mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成45mm、43mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成36mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0360] 实施例14的人造毛发6(PET含量30重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成43mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成44mm、43mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成35mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0361] 由上述结果可知，实施例8～14的人造毛发6如图25(B)所示，从人造毛发6的初始形状记忆状态开始用吹风机热处理1分钟之后的热变形率分别为159％、160％、160％、146％、137％、126％、126％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。该特性和实施例1～7几乎相同。实施例8～14的在室温放置24小时后以及洗发后的人造毛发6的卷儿直径的热变形率变成94～102％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0362] 另一方面，比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从38mm变成61mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是60mm不变，水蒸汽处理后变成47mm。比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从37mm变成61mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成59mm、58mm，水蒸汽处理后变成46mm。由此可知，比较例7和8的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，二次赋形时的热变形率比实施例8～14还大，但复原到一次赋形的复原率不好。 [0363] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成38mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是38mm不变，水蒸汽处理后变成36mm。 [0364] 比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成38mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成38mm、37mm，水蒸汽处理后变成36mm，可知没有热变形性。由此可知，像比较例9和10那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不能二次赋形或者完全不能二次赋形。 [0365] 图25(C)示出利用吹风机进行2分钟热处理后的长度和热变形率(％)。实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)在热处理的前后，卷儿直径从37mm变成64mm，热变形率为173％。 [0366] 实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成59mm，热变形率为169％。 [0367] 实施例10的人造毛发6(PET含量10重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成59mm，热变形率为169％。 [0368] 实施例11的人造毛发6(PET含量15重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成54mm，热变形率为154％。 [0369] 实施例12的人造毛发6(PET含量20重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成48mm，热变形率为137％。 [0370] 实施例13的人造毛发6(PET含量25重量％)在热处理的前后，卷儿直径从35mm变成48mm，热变形率为137％。 [0371] 实施例14的人造毛发6(PET含量30重量％)在热处理的前后，卷儿直径从34mm变成48mm，热变形率为141％。 [0372] 由以上结果可知，上述热处理时间为2分钟的情况下，卷儿直径变化及其热变形率(％)也和热处理时间为也和热处理时间为1分钟的情况相同，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加而降低。上述热变形引起的卷儿直径的变化的程度与实施例1～7相同。 [0373] 另一方面，比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从38mm变成64mm，热变形率为168％。比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)在热处理的前后，卷儿直径从37mm变成64mm，热变形率为173％。由此可知，比较例7和8的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例8～14的情况下还大。 [0374] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从34mm变成45mm，热变形率为132％。比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)在热处理的前后，卷儿直径从34mm变成40mm，热变形率为118％。由此可知，像比较例9和10那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不产生热变形率或者完全不产生热变形率。 [0375] 接着，除了将纺丝的人造毛发2卷绕到直径为50mm的铝制圆筒上以外，和上述同样的条件下进行二次赋形。 [0376] 图26是关于实施例8～14和比较例7～10的人造毛发6的另外二次赋形的，(A)是表示热处理引起的卷儿直径的变化，(B)和(C)是表示变化比例的表。由图26(A)可知，实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从57mm变成33mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成33mm、35mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成57mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0377] 实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从56mm变成33mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成34mm、35mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成56mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0378] 实施例10的人造毛发6(PET含量10重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从56mm变成34mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成34mm、35mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成56mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0379] 实施例11的人造毛发6(PET含量15重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从55mm变成35mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成36mm、38mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成55mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0380] 实施例12的人造毛发6(PET含量20重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从54mm变成39mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成39mm、40mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成54mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0381] 实施例13的人造毛发6(PET含量25重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从54mm变成39mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是40mm不变，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成54mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0382] 实施例14的人造毛发6(PET含量30重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成40mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成41mm、43mm，可以实施二次赋形。水蒸汽处理后变成53mm，可知完全返回到初始形状记忆状态。 [0383] 由上述结果可知，实施例8～14的人造毛发6如图26(B)所示，从人造毛发6的初始形状记忆状态开始用吹风机热处理1分钟之后的热变形率分别为58％、59％、61％、64％、72％、72％、75％，可知，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。该特性与实施例1～7几乎相同。实施例8～14的在室温放置24小时后以及洗发后的人造毛发6的卷儿直径的热变形率变成100～108％，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量增加，热变形率降低。 [0384] 另一方面，比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从58mm变成34mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成35mm、37mm，水蒸汽处理后变成60mm。比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从57mm变成34mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成46mm、47mm，水蒸汽处理后变成54mm。由此可知，比较例7和8的MXD6为 100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例8～14还大。 [0385] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成45mm，在室温放置24小时后以及洗发后，分别变成46mm、47mm，水蒸汽处理后变成54mm，可知几乎返回到初始形状记忆状态。 [0386] 比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行1分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成47mm，在室温放置24小时后以及洗发后还是47mm不变，水蒸汽处理后变成53mm，可知没有热变形性。 [0387] 由此可知，像比较例9和10那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不能二次赋形或者完全不能二次赋形。 [0388] 图26(C)示出利用吹风机进行2分钟热处理后的长度和热变形率(％)。实施例8的人造毛发6(PET含量3重量％)在热处理的前后，卷儿直径从57mm变成27mm，热变形率为47％。 [0389] 实施例9的人造毛发6(PET含量5重量％)在热处理的前后，卷儿直径从56mm变成27mm，热变形率为48％。 [0390] 实施例10的人造毛发6(PET含量10重量％)在热处理的前后，卷儿直径从56mm变成27mm，热变形率为48％。 [0391] 实施例11的人造毛发6(PET含量15重量％)在热处理的前后，卷儿直径从55mm变成29mm，热变形率为53％。 [0392] 实施例12的人造毛发6(PET含量20重量％)在热处理的前后，卷儿直径从54mm变成32mm，热变形率为59％。 [0393] 实施例13的人造毛发6(PET含量25重量％)在热处理的前后，卷儿直径从54mm变成37mm，热变形率为69％。 [0394] 实施例14的人造毛发6(PET含量30重量％)在热处理的前后，卷儿直径从53mm变成39mm，热变形率为74％。 [0395] 由以上结果可知，上述的热处理时间为2分钟的情况下，卷儿直径变化及其热变形率(％)也和热处理时间为1分钟的情况相同，随着聚对苯二甲酸乙二酯含量而降低。上述的热变形引起的卷儿直径的变化与实施例1～7的程度相同。 [0396] 另一方面，比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从58mm变成27mm，热变形率为47％。比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)在热处理的前后，卷儿直径从57mm变成27mm，热变形率为47％。由此可知，比较例7和8的MXD6为100％以及聚对苯二甲酸乙二酯为1重量％的情况下，热变形率比实施例8～14的情况还大。 [0397] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)在利用吹风机进行2分钟热处理的前后，卷儿直径从53mm变成42mm，热变形率为79％。比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)在利用吹风机进行热处理的前后，卷儿直径从53mm变成44mm，热变形率为83％。由此可知，像比较例9和10那样聚对苯二甲酸乙二酯为35重量％以上的情况下，几乎不能二次赋形或者完全不能二次赋形。 [0398] 接着，对实施例和比较例中的人造毛发的弯曲刚性值的测定结果进行说明。弯曲刚性值是普遍适用于纤维等的物性值，在毛发的情况下，作为与感觉(外观、触感、质感)等感觉上的性质和状态相关的物性近年来被认识。纤维的弯曲刚性的测定与织物相关，广泛已知川端(Kawabata)式测定法及其原理，使用对其进行了改良的单根头发弯曲试验机(KATOTECH LTD.，制造、型号KES-FB2-SH)测定人造毛发的弯曲刚性。测定方法为：作为试样的本发明的实施例、比较例的人造毛发以及天然毛发中的任何情况下，都是将各1cm的1根毛发以匀速弯曲成圆弧状直到一定曲率，检测伴随其产生的微小的弯曲力矩，测定弯曲力矩和曲率的关系。由此可知，根据弯曲力矩/曲率变化求出弯曲刚性值。下面示出代表性的测定条件。 [0399] (测定条件) [0400] 卡盘间距：1cm [0402] 转矩灵敏度：1.0gf·cm(满刻度10V) [0403] 曲率：±2.5cm-1 [0404] 弯曲变位速度：0.5cm-1/sec [0405] 测定周期：1个来回 [0406] 这里，卡盘是夹持上述1cm的各毛发的结构。 [0407] 图27是示出实施例8～14和比较例7、8、9、10中的人造毛发6的弯曲刚性值的湿-5 2度依存性的图表。在图中，横轴表示湿度(％)，纵轴表示弯曲刚性值(10 gfcm/根)。测定温度为22℃。 [0408] 在图27中，同时示出实施例和比较例的人造毛发的弯曲刚性值的湿度依存性以及天然毛发的特性。天然毛发由于个体差异大，因此从年龄层20～50岁各阶层的25位男性、38位女性中采集头发，对于其中直径80μm的试样测定弯曲刚性值，将其平均值作为标准值，另外图中还示出最大值和最小值。 [0409] 天然毛发的弯曲刚性值的平均值在湿度为40％和80％时分别为720×10-5gfcm2/-5 2根、510×10 gfcm/根，显示出随着湿度的上升，弯曲刚性值的平均值大致单调递减的特性。 [0410] 与此相对，天然毛发的弯曲刚性值的最大值在湿度为40％和80％时分别为-5 2 -5 2740×10 gfcm/根、600×10 gfcm/根。另外，其最小值在湿度为40％和80％时分别为-5 2 -5 2 660×10 gfcm/根、420×10 gfcm/根，天然毛发的弯曲刚性值有偏差。 [0411] 实施例8的人造毛发6的丝径为80μm，鞘/芯容量比为1/5，芯由MXD6尼龙和聚对苯二甲酸乙二酯(3重量％)构成，在湿度为40％的条件下，弯曲刚性值为-5 2731×10 gfcm/根，弯曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约-5 2 -5 2 624×10 gfcm/根，在湿度为80％时降低到约537×10 gfcm/根。 [0412] 由该结果可知，在实施例8的人造毛发的情况下，显示出比天然毛发的弯曲刚性值的平均值高、但是比最大值低的弯曲刚性值，并显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0413] 实施例9的人造毛发(PET含量5重量％)与实施例8的人造毛发不同的是芯的-5 2组成。实施例9的人造毛发在湿度为40％的条件下，弯曲刚性值为735×10 gfcm/根，弯-5 2 曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约631×10 gfcm/根，在湿-5 2 度为80％时降低到约543×10 gfcm/根。 [0414] 由该结果可知，在实施例9的人造毛发的情况下，显示出比天然毛发的弯曲刚性值的平均值高、但是比最大值低的弯曲刚性值，并显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0415] 实施例10的人造毛发(PET含量10重量％)与实施例8的人造毛发不同的是芯-5 2的组成。实施例10的人造毛发在湿度为40％的条件下，弯曲刚性值为742×10 gfcm/根，-5 2 弯曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约645×10 gfcm/根，在-5 2 湿度为80％时降低到约556×10 gfcm/根。 [0416] 由该结果可知，在实施例10的人造毛发的情况下，显示出比天然毛发的弯曲刚性值的平均值以及最大值还高的弯曲刚性值，但显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0417] 实施例11的人造毛发(PET含量15重量％)与实施例8的人造毛发不同的是芯-5 2的组成。实施例11的人造毛发在湿度为40％的条件下，弯曲刚性值为746×10 gfcm/根，-5 2 弯曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约657×10 gfcm/根，在-5 2 湿度为80％时降低到约567×10 gfcm/根。 [0418] 由该结果可知，实施例11的人造毛发的情况下，显示出比天然毛发的弯曲刚性值的平均值以及最大值还高的弯曲刚性值，但显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0419] 实施例12的人造毛发(PET含量20重量％)与实施例8的人造毛发不同的是芯-5 2的组成。实施例12的人造毛发在湿度为40％的条件，弯曲刚性值为755×10 gfcm/根，弯-5 2 曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约668×10 gfcm/根，在湿-5 2 度为80％时降低到约573×10 gfcm/根。 [0420] 由该结果可知，实施例12的人造毛发的情况下，显示出比天然毛发的弯曲刚性值的平均值以及最大值还高的弯曲刚性值，但显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0421] 实施例13的人造毛发(PET含量25重量％)与实施例8的人造毛发不同的是芯-5 2的组成。实施例13的人造毛发在湿度为40％的条件，弯曲刚性值为762×10 gfcm/根，弯-5 2 曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约677×10 gfcm/根，在湿-5 2 度为80％时降低到约586×10 gfcm/根。 [0422] 由该结果可知，实施例13的人造毛发的情况下，显示比天然毛发的弯曲刚性值的平均值以及最大值还高的弯曲刚性值，但显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0423] 实施例14的人造毛发(PET含量30重量％)与实施例8的人造毛发不同的是芯-5 2的组成。实施例14的人造毛发在湿度为40％的条件下，弯曲刚性值为766×10 gfcm/根，-5 2 弯曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约685×10 gfcm/根，在-5 2 湿度为80％时降低到约581×10 gfcm/根。 [0424] 由该结果可知，实施例14的人造毛发的情况下，显示出比天然毛发的弯曲刚性值的平均值以及最大值还高的弯曲刚性值，并显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0425] 比较例7的人造毛发(PET含量0重量％)与实施例8的人造毛发具有相同的鞘-5 2/芯结构。在该人造毛发的情况下，在湿度为40％的条件下，弯曲刚性值为730×10 gfcm/-5 2 根，弯曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约610×10 gfcm/-5 2 根，在湿度为80％时降低到约560×10 gfcm/根。 [0426] 由该结果可知，比较例7的人造毛发的情况下，显示出比天然毛发的弯曲刚性值的平均值高、但是比最大值低的弯曲刚性值，并显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0427] 比较例8的人造毛发(PET含量1重量％)与实施例8的人造毛发具有相同的鞘-5 2/芯结构。在该人造毛发的情况下，在湿度为40％的条件下，弯曲刚性值为731×10 gfcm/-5 2 根，弯曲刚性值随着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到约628×10 gfcm/-5 2 根，在湿度为80％时降低到约533×10 gfcm/根。 [0428] 由该结果可知，比较例8的人造毛发的情况下，显示出比天然毛发的弯曲刚性值的平均值高、但是比最大值低的弯曲刚性值，并显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 [0429] 比较例9的人造毛发(PET含量35重量％)与实施例8具有相同的鞘/芯结构。-5 2 在该人造毛发的情况下，在湿度为40％时弯曲刚性值为780×10 gfcm/根，弯曲刚性值随-5 2 着湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到702×10 gfcm/根，在湿度为80％时降-5 2 低到608×10 gfcm/根。 [0430] 比较例10的人造毛发(PET含量40重量％)与实施例8具有相同的鞘/芯结构。-5 2 该人造毛发的情况下，在湿度为40％时弯曲刚性值为794×10 gfcm/根，弯曲刚性值随着-5 2 湿度的上升而渐渐减小，在湿度为60％时降低到714×10 gfcm/根，在湿度为80％时降低-5 2 到619×10 gfcm/根。 [0431] 由该结果可知，在比较例9和10的人造毛发的情况下，在测定的整个湿度范围都显示比天然毛发的弯曲刚性值的最大值高的弯曲刚性值。 [0432] 另外，为了参考，在图27中示出由MXD6构成的单纤维的人造毛发的弯曲刚性值，-5 2 -5 2在湿度为40％、60％、80％时的弯曲刚性值分别为940×10 gfcm/根、870×10 gfcm/根、-5 2 780×10 gfcm/根，虽然随着湿度的上升而降低，但是这些值都是比天然毛发、实施例8～ 14和比较例7～10的人造毛发大的弯曲刚性值。 [0433] 由上述结果可知，根据实施例8～14的鞘/芯结构的人造毛发，可以从记忆了初始形状的状态开始自由地二次赋形，在室温状态和洗发后也能保持该二次赋形，水蒸汽处理后再次返回到初始形状记忆状态。进而可知，实施例8～14的鞘/芯结构的人造毛发显示出与天然毛发类似的弯曲刚性值和湿度依存性。 |
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