本发明涉及假发、假髻（hairpiece)、发辫（braid Hair)、驳发条（hair extension)、辅助发（accessory hair)或玩偶发（doll hair)等毛发装饰品中使用
的人工毛发用纤维束及使用其的发饰品。另外，表示树脂组合物的配比组成的"份" "%"等单位只要没有特别限定就是以质量基准表示。

将氯化乙烯系树脂纺丝而得的氯化乙烯系树脂纤维由于透明性和柔软性优良， 因此，多作为例如假发等发饰品中使用的人工毛发用纤维而被使用。在工业制造氯 化乙烯系树脂纤维中，已知有使用有机溶剂将氯化乙烯系树脂纺丝的湿法纺丝法、 干法纺丝法，或者不使用有机溶剂进行熔融纺丝的熔融纺丝法。
熔融纺丝法是使用挤出机在高温高压下挤出树脂的方法，氯化乙烯系树脂由于 熔融粘度高且拉丝性极低，因此难以将氯化乙烯系树脂熔融纺丝形成一定品质的氯 化乙烯系树脂纤维。
作为工业制法，从一个截面积小的喷管孔中挤出原丝(Strand)，将其导入到加 热圆筒内，在此使之加热熔融拉伸，得到未延伸丝。但是，为了使之从一个截面积 小的喷孔中流出，要增大对喷管施加的压力，容易出现超出挤出机的设计压力的问 题、容易出现眼屎（是指在喷管周围的沉积物（scale))。为了解决这些问题，提出
了将增塑剂和聚合度低的氯化乙烯均聚物混合的方法(例如专利文献1)。
另外，使用如上所述的人工毛发用纤维加工而得人工毛发用纤维束作为发饰品 使用。根据触感、外观、光泽以及来自人发的美容功能性等特性，这些人工毛发用 纤维束的纤维的截面形状可选择圆形、椭圆形、马蹄形、茧形、丝带形、星形等。 另外，发饰品的样式大致分成短、中、长三种，由于因样式而要求的功能不同，因 此可以通过在纤维的截面形状上想办法来采取对策，单一的截面形状不能应用 至大范围的发式。
为了解决这些要求，为了使巻曲的均一性良好，提出了形成三又状截面形状的方法(例如，专利文献2)，形成中空截面的方法（例如，专利文献3)，以 及使3种截面形状的纤维混合的方法（例如，专利文献4)。
【专利文献1】 日本专利特开平11-61555号公报
【专利文献2】 日本专利实开昭58-37961号公报
【专利文献3】 日本专利实开昭63-48652号公报
【专利文献4】 日本专利特公昭58-13641号公报
发明的揭示
本发明使用了在制造时喷管压力小、眼屎的发生少的人工毛发用纤维，将 该人工毛发用纤维的截面形状不同的多根纤维混合，提供了保持均一的巻曲、 具有接近人毛发的柔软触感的人工毛发用纤维束以及由其形成的发饰品。
本发明人为完成该课题进行了认真的研究，结果发现，通过使使用了由氯 化乙烯系纤维形成的人工毛发用纤维的人工毛发用纤维束与具有一定程度刚 性的纤维混合，可以有效发挥作为头饰品的优点。另外还发现，作为上述氯化 乙烯系纤维，由将特定的乙烯-氯化乙烯共聚物树脂熔融纺丝而得的纤维可以 得到喷管压力小、眼屎的发生少的人工毛发用纤维。
艮P，本发明基于上述认识，其要旨如下。
(1) 人工毛发用纤维束，其特征在于，由经KES法而得的抗弯刚度为（1.2〜 3. 5) X 10—2N • cm2的纤维（A)与经KES法而得的抗弯刚度为（0. 5〜 1. 0) XIO—2N • cn)2的纤维（B)形成，纤维(A)及纤维（B)均由氯化乙烯系纤维形成。
(2) 如上述（1)所述的人工毛发用纤维束，其中，纤维（A)的含有率为30〜 90质量％。
(3) 如上述（1)或（2)所述的人工毛发用纤维束，其中，纤维（A)的截面形状 选自Y型、U型及C型的至少l种。
(4) 如上述（1)〜（3)中任一项所述的人工毛发用纤维束，其特征在于，纤 维（B)的截面形状为眼镜型。
(5) 如上述（1)〜（4)中任一项所述的人工毛发用纤维束，其中，氯化乙烯 系纤维由将乙烯含量为0.5〜3质量％的乙烯-氯化乙烯共聚物树脂熔融纺丝而 得的纤维形成。
(6) 如上述（5)所述的人工毛发用纤维束，其中，乙烯-氯化乙烯共聚物树 脂的粘均聚合度为900〜2500。(7) 如上述（5)或（6)所述的人工毛发用纤维束，由将乙烯-氯化乙烯共聚物 树脂与除该乙烯-氯化乙烯共聚物树脂之外的氯化乙烯系树脂的混合树脂熔融 纺丝而得的纤维形成。
(8) 如上述（7)所述的人工毛发用纤维束，其中，上述氯化乙烯系树脂在混 合树脂中的含有率为40质量％以下。
(9) 如上述（7)或（8)所述的人工毛发用纤维束，其中，氯化乙烯系树脂的 粘均聚合度为600〜2500。
(10) 由上述（1)〜（9)中任一项所述的人工毛发用纤维束所形成的发饰品。 通过本发明可以容易得到制造时喷管压力小且眼屎的发生少的人工毛发
用纤维，还可以得到保持均一的巻曲并同时具有近似人毛发的柔软触感的人工 毛发用纤维束。
附图的简单说明
【图1】是显示本发明的人工毛发用纤维束的一实施方式的纤维横截面为 Y型的喷管形状以及所得纤维的截面示意图。
【图2】是显示本发明的人工毛发用纤维束的一实施方式的纤维横截面为 U型的喷管形状以及所得纤维的截面示意图。
【图3】是显示本发明的人工毛发用纤维束的一实施方式的纤维横截面为 C型的喷管形状以及所得纤维的截面示意图。
【图4】是显示本发明的人工毛发用纤维束的一实施方式的纤维横截面为 眼镜型的喷管形状以及所得纤维的截面示意图。
【图5】是显示本发明的人工毛发用纤维束的一实施方式的纤维横截面为 椭圆眼镜型的喷管形状以及所得纤维的截面示意图。
【图6】是显示本发明的人工毛发用纤维束的一实施方式的纤维横截面为 5叶型的喷管形状以及所得纤维的截面示意图。
【图7】是显示本发明的人工毛发用纤维束的一实施方式的纤维横截面为 棒型的喷管形状以及所得纤维的截面示意图。
【符号的说明】 11内接圆的半径 12外接圆的半径实施发明的最佳实施方式 <氯化乙烯系纤维〉
本发明的人工毛发用纤维束由将氯化乙烯系树脂熔融纺丝而得的氯化乙 烯系纤维形成。氯化乙烯系树脂由本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合 等而得，然而研究纤维的起始着色性等，优选使用由悬浮聚合的制得物。氯化 乙烯系树脂是以往已知的作为氯化乙烯的均聚物的均聚物树脂，或者以往已知 的各种共聚物树脂，没有特别的限定。共聚物树脂是以往己知的共聚物树脂， 例如氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯化乙烯-丙酸乙烯酯共聚物树脂等氯 化乙烯与乙烯基酯类的共聚物树脂，氯化乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂、氯化
乙烯-丙烯酸2-乙基己酯共聚物树脂等氯化乙烯与丙烯酸酯类的共聚物树脂， 氯化乙烯-乙烯共聚物树脂、氯化乙烯-丙烯共聚物树脂等氯化乙烯与烯烃类的 共聚物树脂，氯化乙烯-丙烯腈共聚物树脂。
特别优选使用作为氯化乙烯的均聚物的均聚物树脂、氯化乙烯-乙酸乙烯 酯共聚物树脂等。共聚物树脂中对共聚单体的含量没有特别的限定，可以根据 成形加工性、丝特性等要求品质来确定。
本发明中使用的氯化乙烯系树脂优选作为氯化乙烯的均聚物的均聚物树 脂、氯化乙烯-乙烯共聚物树脂、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂。共聚物树 脂中，对共聚单体的含量没有特别的限定，可以根据成形加工性、丝特性等要 求品质来确定。氯化乙烯系树脂的粘均聚合度优选为600〜2500，更优选900〜 2500，特别优选1000〜2000。如果不到600，则熔融粘度下降，因此所得的纤 维可能容易热收縮。另一方面，如果超过2500，则熔融粘度增高，因此纤维的 成形温度增高，有时出现纤维的着色。另外，粘均聚合度是使树脂200mg溶解 在硝基苯50ml中，将该聚合物溶液置于3(TC恒温槽中，用乌氏粘度计测定比 粘度，再通过JIS-K6720-2而算得。
其中，作为氯化乙烯系纤维，优选将乙烯含量为0.5〜3质量％的乙烯-氯 化乙烯共聚物树脂熔融纺丝而得的纤维。所述乙烯-氯化乙烯共聚物树脂为通 过氯化乙烯单体与乙烯单体的聚合反应而得的共聚物树脂，乙烯含量为0.5〜3 质量％，优选为0.8〜2.5质量％。乙烯含量如果不到0. 5质量％，则不能得 到抑制喷管压力和眼屎的效果。另一方面，如果超过3质量％，则纤维容易热 收縮。乙烯含量根据GTP-002法而得。
另外，本发明中，通过将上述乙烯-氯化乙烯共聚物树脂与除乙烯-氯化乙
6烯共聚物树脂之外的氯化乙烯系树脂混合而得树脂组合物熔融纺丝，可以对该
纤维赋予巻曲保持性。混合后的树脂中的氯化乙烯系树脂的比例优选40质量 %以下。更优选35质量％以下。氯化乙烯系树脂的比例如果超过40质量％， 则烙融纺丝时有时不能得到抑制眼屎的效果。
本发明中，上述的树脂组合物中可以使用公知的配合剂，例如热稳定剂、 加工助剂、强化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、增塑剂、防静电剂、填充剂、 阻燃剂、顔料等。另外，在不损害本发明的目的的范围内，可以根据需要添加 发泡剂、交联剂、粘着性赋予剂、亲水性赋予剂、导电性赋予剂、香料等特殊 的配合剂。
作为上述热稳定剂可以使用例如选自Ca-ZN系热稳定剂、水滑石系热稳定 剂、锡系热稳定剂、沸石系热稳定剂等热稳定剂的l种或2种以上。由于成形 加工性、丝特性的均衡优良，因此优选并用Ca-ZN系热稳定剂和水滑石系热稳 定剂，相对于氯化乙烯系树脂100质量份，优选使用0. 5〜5.0质量份。
作为上述增塑剂，可以使用例如选自环氧系增塑剂、苯二甲酸系增塑剂、 已二酸系增塑剂、聚酯系增塑剂、磷酸酯系增塑剂、硬脂酸系增塑剂、偏苯三 酸系增塑剂、均苯四酸系增塑剂等增塑剂的l种或2种以上。特别优选使用对 伸度的影响小的环氧系增塑剂，相对于氯化乙烯系树脂IOO质量份，优选使用 0. 2〜3. O质量份。
本发明中可以根据目的使用润滑剂。作为可以使用的润滑剂，可以使用以 往公知的，特别优选选自金属皂系润滑剂、高级脂肪酸系润滑剂、聚乙烯系润 滑剂的1种或2种以上的混合物。作为金属皂系润滑剂，可例举如Na、 Ca、 Zn、 Ba、 Mg等硬脂酸盐、月桂酸盐、油酸盐等金属皂。作为高级脂肪酸系润滑剂可 例举如固化油、硬脂酸丁酯、硬脂酸单甘油酯、四硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸 十八酯等醇、多元醇的脂肪酸酯等。对于聚乙烯系润滑剂没有特别的限定，可 以使用以往公知的润滑剂。特别优选平均分子量为2000〜6000、密度为0. 95〜 0. 98的高密度聚乙烯系润滑剂。
<人工毛发用纤维束>
本发明中，为了均一地保持巻曲，需要纤维束的状态下的刚性，然而，若 仅使用刚性强的纤维虽巻曲均一，但纤维束所需要的柔软的触感劣化。另一方 面，若仅使用刚性弱而柔软的纤维虽触感优良，但发饰用制品的均一的巻曲变 差。通过使刚性强的纤维与刚性弱的纤维混合，可以得到出现两种纤维的优点的即保持均一的巻曲，而且具有接近人毛发的触感的人工毛发用纤维束。具有
Y型、U型及C型的截面形状的纤维（A)的截面形状的对称性高，在相同编织度 下，空孔率较具有眼镜型形状的纤维(B)更大，因此适于得到刚性高、更均一 的巻曲性。
另外，对于刚性，例如通过KES法测定抗弯刚度。KES法是"Kawabata Evaluation System"的简称，如川端季雄著"纤维机械学会誌（纤维工 学）"，Vo1.26， No.10， P721-P728(1973)中所述，通过KES法利用弯曲特性测 定机（加多技术（力卜一于'7 ，）公司帝U)测定弯曲纤维时各曲率下的回弹力。是 测得的曲率为0.5〜1.5(cm—"之间的1根纤维的回弹力的平均值。通过测定1 根纤维的回弹力，可以推测纤维束的刚性。
作为控制由KES法而得的抗弯刚度的值的方法，例如通过控制将纤维（A)、 纤维（B)熔融纺丝时的喷管的金属模具温度来达到。对于其原因还不明确，但 通过降低喷管的金属模具温度可以降低抗弯刚度。另外也可以通过改变纤维的 织度来达到。通过减小织度可以降低抗弯刚度，另一方面，通过增大织度可以 增大抗弯刚度。
本发明中，纤维(A)的经KES法而得的抗弯刚度为（1. 2〜3. 5) X 10—2N • cm2， 更优选为（1.8〜2.5)X10—2N* cm2。另外，纤维（B)的经KES法而得的抗弯刚度 为（0. 5〜1. 0) X 10—2N • cm2，优选为（0. 7〜0. 8) X 1CT2N • cm2。纤维（A)的经KES 法而得的抗弯刚度如果小于1.2X10—2N* cm2，则巻曲的均一性劣化，如果大于 3.5X10—2N* cm2，则触感变硬，不适合作为人工毛发用纤维束。另外，纤维（B) 的经KES法而得的抗弯刚度如果小于0.5X10—2N' cra2，则巻曲均一性劣化，如 果大于1.0X10—2N*cm2，则触感变硬，不适宜作为人工毛发用纤维束。
纤维(A)、纤维（B)优选为由氯化乙烯系树脂形成的氯化乙烯系纤维。氯化 乙烯系纤维的光泽、强度、伸度、比重均接近天然毛发，触感柔软，因此优选 作为人工毛发用纤维束。
作为构成氯化乙烯系纤维的氯化乙烯系树脂，可以适当使用具有上述构 成、物性的树脂。
本发明中，通过将纤维(A)与纤维(B)的混合比特定，可以得到更理想的均 一的巻曲性和柔软的触感。纤维(A)如果多于90质量X则触感有可能变硬，如 果少于30质量％则巻曲均一性有时变差。对于要求更紧的巻曲均一性时，纤 维（A)更优选为80〜50质量％。纤维（A)、纤维（B)的混合可以在纺丝时也可以在二次加工时进行混合，但 从类似天然毛发的光泽、触感考虑，为了达到均一的混纺，优选在通过配置了 多个纤维（A)和纤维（B)的喷管的混合喷管（圆形紡丝金属模具）进行纺丝时混合。
<纤维横截面的形状>
纤维（A)的截面形状优选选自Y型、U型、C型的l种以上。这些截面形状 的对称性高，在同一织度下，空孔率较例如圆形形状大，因此刚性增大，适于 达到更均一的巻曲性。
Y型是在纤维横截面具有从中心部呈放射状的3个突起的形状，是指例如 图l所示的形状。突起的长度可以相同也可以不同，也可以具有突起或凹陷， 突起之间的角度9优选90〜14(T ，更优选110〜13(TC。更优选的是，3个e 的合计角度为360° ，优选为中心部的外接圆的半径是内接圆的半径的2〜4倍 的截面形状。
U型是在纤维横截面弯曲成圆弧状、成为具有开口部的半中空状的形状， 是指例如图2所示的形状。圆弧状部分的厚度可以相同也可以不同，也可以为 非对称形，开口部末端可以是圆的或有角。另外，开口部的宽优选与中空的中 心部的直径相同。
C型是指在纤维横截面中弯曲成圆弧状、具有与纤维的长边方向轴线相垂 直的"开口的中空"的截面形状的纤维。"开口的中空"具有中空的中心部， 以及沿着该中心部的周围被划定为包围该中心部的壁部分的实心区域， 一般显 示C字状的截面，壁部单侧的开口部将中心部与纤维的外侧连接。开口部较中 空的中心部的直径小，这样，在中空的中心部与纤维的外侧之间形成喉部或狭 窄部。是指例如图3所示的形状。圆弧状部分的厚度可以相同也可以不同，也 可以是非对称形，在开口部末端可以是圆的或有角。
纤维（B)的截面形状优选眼镜型，眼镜型不仅可以得到近似天然毛发的柔 软的触感，而且塑料的光泽少，因此适用于人工毛发用纤维束。在此所谓的眼 镜型是具有2个圆形或椭圆处于被连接的位置、它们之间由桥连接的形状，显 示了例如图4的眼镜型、图5的椭圆眼镜型的形状。圆形或椭圆形也可具有突 起或凹陷，圆形或椭圆形的中心与连结部的中心可以平行也可以不平行，结合 的桥优选为圆形的半径，或椭圆的长轴与短轴的平均值的一半以及该一半到该 一半的1.8倍左右，桥与圆形的接点通常优选为弯曲成弧状。另外，相连的圆形优选为邻接成弧接触的程度，极端分离或弧重复的不优选。 <人工毛发用纤维束的制造方法>
原料的氯化乙烯树脂组合物可以使用利用以往公知的混合机，例如亨舍尔 混合机、超速混合机、螺条式混合机等混合而得的粉末混合物，或者将其熔融 混合而得的颗粒混合物。
粉末混合物的制造可以在以往公知的条件下制造，可以是热式混合也可以 是冷式混合。特别优选的是为了减少树脂组合物中的挥发成分，使用将混合时
的剪切温度升至105〜155'C的热式混合。
颗粒混合物可以与通常的氯化乙烯系颗粒混合物的制造同样制造。可以使 用例如单轴挤出机、异向双轴挤出机、锥形双轴挤出机、同向双轴挤出机、捏 合机、行星式挤出机、辊炼机等混炼机，形成颗粒混合物。对于制造颗粒混合 物时的条件没有特别的限定，较好是将树脂温度设定为185C以下。
纤维(A)、纤维（B)优选通过熔融纺丝来加工，根据由熔融状态的树脂从喷 管被挤出时的压充效果引起的膨胀，及/或纺丝时由对纤维施加的延伸而引起 的截面形状縮小等来适当选择使用的喷管即可。特别是为了在熔融纺丝中使聚 氯化乙烯系树脂的赋形性良好，通过使用与本发明的目的的纤维截面形状几乎 接近的孔形状的喷管，可以得到纤维（A)、纤维(B)。
本发明中，可以使用以往公知的喷管来进行熔融纺丝，如果考虑到作为人 工毛发用的巻曲特性等品质方面，则优选从l个的喷管孔的截面积为0.5mm2以 下的喷管使之熔融*流出。1个的喷管孔的截面积如果超过0.5mra2，则为了形 成细织度的未延伸丝、或者延热丝，需要过大的张力，残留变形增加，巻曲保 持性等品质下降。因此，特别优选从1个的喷管孔的截面积为0. 5mm2以下的多 孔喷管的多个喷管孔中使原丝熔融•流出，制造300分特（dtex)以下的未延伸 丝。
另外，通过将树脂组合物的颗粒混合物等例如使用单轴挤出机在160〜
19crc的温度下进行熔融纺丝，也可以得到未延伸丝。
作为延伸处理条件，优选的是，将未延伸丝在保持于90〜12(TC的温度的 空气气氛下延伸至2〜4倍之后，将该延伸后的纤维在保持于110〜14(TC的温 度的空气气氛下进行热松弛，直到成为韧化处理前的60〜100%的长度。
未延伸丝经延伸处理、热处理所得的纤维的一根的织度优选为20〜100分 特，更优选为50〜80分特。如果为20〜100分特，则不逊于天然毛发，如果为50〜80分特，则触感和手感均提高。 【实施例】
以下根据实施例更详细地说明本发明，本发明不限于这些实施例。
【表H】table see original document page 11

表1-1中，"喷管压力"是连续纺丝时是否能以长期稳定的状态进行纺丝
的指标。"喷管压力"是进行了 24小时连续纺丝时，测定喷管的树脂压力而 得的值，按照以下基准进行评价。
优良：喷管压力为40MPa以下，可以稳定地制造，在长期连续工作性方面 完全没有问题。良：喷管压力为40MPa到45MPa以下，可以稳定地制造，长期连续工作性 方面没有问题。
不良：喷管压力超过45MPa，为了稳定制造需要减少挤出量，在长期连续 工作方面有问题。
表1-1、 1-3中，"眼屎时间"是指从发生眼屎而引起断丝开始，到制造 困难、拭去眼屎的制造时间的指标。"眼屎时间"以以下基准进行评价。
优良：36小时以上，可以稳定制造，在长期连续工作性方面完全没有问题。 良：24〜36小时，可以稳定制造，在长期连续工作性方面没有问题。 不良：不到24小时，在稳定制造方面存在长期工作性的问题。 表1-2、 1-4中，"着色"是肉眼确认的刚连续纺丝之后的纤维的颜色， 按照以下的基准进行评价。
优良：颜色没有变黄，品质上完全没有问题。 良：颜色仅稍变黄，品质上没有问题。 不良：颜色变黄，品质上存在问题。
表1-3中，"巻曲保持性"是将纤维以被巻在铝管上且其前端固定的状态 在9(TC下的热风干燥机中放置60分钟，之后将其取出，以温度23"C湿度50 %的状态悬吊24小时，测定此前后的悬下前端的移动距离，按照以下的基准 进行评价。该移动距离越短巻曲保持性越良好。
优良：前端的移动距离为1.5cm以下。
良：前端的移动距离为1.5cm以上且不到3. Ocm。
不良：前端的移动距离为3.0cm以上。
表卜l、 1-2、 1-4中，"热收縮"是将试验体热处理后发生的热收縮率。 热收縮性的试验是如下进行的，将调整至长度100mm的试验体在9(TC的老化试 验机（Gear oven)中进行热处理15分钟，测定热处理前后的试验体的长度。热 收縮率由所得长度按照以下的公式求得。
热收縮率（％)=(热处理前后的试验体的长度之差）/热处理前的试验体 的长度XIOO
试验体数为10根，平均值按照以下的基准进行评价。
优良：热收縮率的平均值为5%以下，品质上完全没有问题。
良好：热收縮率的平均值为5%以上不到10%，品质上没有问题。
不良：热收縮率的平均值为10%以上，品质上存在问题。以下，参考表l-l，例举实施例、比较例详细说明本发明。这些均是示例， 并不限定本发明的内容。 (实施例卜l)
依次进行以下工序，得到织度67分特的人工毛发用纤维。（a)将混合乙烯 -氯化乙烯共聚物树脂（大洋聚氯乙烯株式会社（大洋塩"制、TE-1300:乙烯 含量 1.5质量％、粘均聚合度1300) 100质量份、水滑石系复合热稳定剂（日 产化学工业公司制、CP-410A)8质量份（热稳定剂成分为4质量份）以及环氧化 大豆油（旭电化工业公司制、0-130P)1质量份而得的树脂组合物用亨舍尔混合 机混合的工序；（b)将上述混合的树脂组合物用喷管截面积0. 06mm2及喷管孔数 120的纺丝金属模具，以金属模具温度18(TC以及挤出量为12Kg/小时的条件 进行熔融纺丝，形成150分特的纤维的工序；（c)将上述熔融纺丝的纤维在10(TC 的空气气氛下延伸300%，形成50分特的纤维的工序；以及（d)对上述延伸了 的纤维在12(TC的空气气氛下施加热松弛处理直到纤维总长为处理前的75%的 长度。
(实施例1-2、 1-3、比较例1-1、 l-2)
与实施例卜l通常操作，得到具有表1-l所示乙烯含量的人工毛发用纤维。 (实施例1-4、 l-5)
与实施例1-1同样操作，得到乙烯含量为实施例1-1的1.5倍、具有表1-2 所示乙烯-氯化乙烯共聚物的粘均聚合度的人工毛发用纤维。 (实施例1-6、 1-7)
与实施例1-1同样操作，得到具有表1-3所示氯化乙烯系树脂含有率的人 工毛发用纤维。
(实施例1-8、 l-9)
与实施例1-1同样操作，得到氯化乙烯系树脂的含有率与实施例1-6同样、 具有表1-4所示的氯化乙烯系树脂的粘均聚合度的人工毛发用纤维。
本发明的人工毛发用纤维能够以喷管压力小、眼屎的发生少地稳定制得纤 维，巻曲保持性优良。【表2-1】
table see original document page 14
【表3-1】table see original document page 15
表2-1、 3-1中，"抗弯刚度"是使用KES-FB2纯弯曲试验机（卡多技术公 司制）而测得。即，将纤维（A)、纤维（B)的长9cm的一根纤维通过直径0.2mm 的冶具，在曲率-2.5〜+ 2.5(cm，的范围内，以0. 2 (cm—"的变形速度进行纯弯 曲试验，测得的曲率0. 5〜1. 5(cnf0之间的纤维1根的回弹力的平均值。
表2-1、 3-1中，"巻曲均一性"是进行如下的处理来评价的。即将由纤 维（A)和纤维（B)形成的长度60cra、lg的纤维束以30鹏的间隔缠绕在30鹏①的 铝管上，在85。C干热，进行加热l小时。之后，就这样巻着在恒温条件（2(TC、 65RHX)放置2小时之后，从管子放开将纤维束悬吊。将赋予巻曲的纤维束悬 吊24小时后，得到从上开始的第1与第5的"测定巻曲间距，得到巻曲间距 之差"。按照以下基准评价该结果。
优良：巻曲间距之差小于lOmm，适于必需紧巻曲的制品。
良好：巻曲间距之差为10〜20mni，得到均一的巻曲。
不良：巻曲间距之差大于20mm，巻曲不均一。
表2-1、 3-1中，"触感"是将24000根由纤维（A)和纤维（B)形成的纤维 捆扎，表示磨擦纤维之间时的手触感，按照以下的标准进行评价。 优良：感觉接近天然毛发般柔软。 良好：感觉稍似天然毛发般柔软。
不良：感觉强直且硬。
(实施例2-1)
对混有氯化乙烯树脂（大洋聚氯乙烯株式会社（大洋塩e)公司制、
TH-IOOO)IOO质量份、水滑石系复合热稳定剂（日产化学工业公司制、CP-410A)3 质量份（热稳定剂成分为1.5质量份）、环氧化大豆油（旭电化工业公司制、
150-130P)0. 5质量份以及酯系润滑剂（理研维生素公司制、EW-100)0.8质量份的 树脂组合物，使用具有图1的喷管截面和图4的喷管截面的混合喷管（圆形纺 丝金属模具），在金属模具温度170'C及挤出量为10Kg/小时的条件下进行熔 融纺丝，藉此得到160分特的纤维。另外，对进行熔融纺丝而得的纤维在105°C 的空气气氛下进行延伸处理直到300%。接着，在IICTC的空气气氛下，进行 热处理直到纤维的总长为处理前的75%的长度。结果，得到作为纤维（A)的抗 弯刚度为2.0X10—2N* cm2、织度为71分特的Y型截面纤维，以及作为纤维（B) 的抗弯刚度为0.8X10—2N* cm2、织度为71分特的眼镜型截面纤维。这是纤维 (A)为70质量％、纤维（B)为30质量％的人工毛发用纤维束。 (实施例2-2〜2-6)、（实施例3-1〜3-4)
与实施例2-1同样操作，得到具有表2-1、 3-1所示纤维（A)和纤维（B)的 截面形状以及质量％的人工毛发用纤维。 (比较例2-1)、（比较例3-1、 3-2)
除了将纤维（A)的截面形状形成为图1的Y型、不含纤维（B)之外，与实施 例2-1同样操作，得到人工毛发用纤维束。 (比较例2-2)
除了将纤维(B)的截面形状形成为图4的眼镜型、不含纤维(A)之外，与实 施例2-l同样操作，得到人工毛发用纤维束。 (比较例2-3、 2-4)
除了将比较例2-3的金属模具温度设在16(TC、将比较例2-4的金属模具 温度设在18(TC之外，与实施例2-l同样操作，得到人工毛发用纤维束。 (比较例2-5、 2-6)
除了将比较例2-5的纤维（A)和纤维（B)的织度定在100分特、将比较例2-6 的纤维(A)和纤维（B)的织度定在220分特之外，与实施例2-l同样操作，得到 人工毛发用纤维束。
由表2-1、 3-1可知，本发明可以得到保持均一的巻曲且具有近似天然毛 发的柔软触感的人工毛发用纤维束。
产业上利用的可能性
本发明的人工毛发用纤维及人工毛发用纤维束可适合用于例如假发、假髻 (hairpiece)、发辫（braid Hair)、马交发条(hair extension)、辅助发(accessoryhair)或玩偶发（doll hair)等头发装饰中