木纹型材生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710303965.1 | 申请日 | 2017-05-03 | 公开(公告)号 | CN107042731A | 公开(公告)日 | 2017-08-15 |
| 申请人 | 安徽同曦金鹏铝业股份有限公司; | 发明人 | 高建华; 胡兵; | ||||
| 摘要 | 木纹 型材 生产工艺，将 铝 棒高温 熔化 ，倒入模具中， 挤压 ，成铝型材；对铝型材进行 超 声波 清洗；将改性 粉末涂料 静电 喷涂 在经过处理的铝型材表面并进行 固化 ；将强化胶涂抹在铝型材表面；冷却后，高温 烘烤 ，使强化胶开始熔化，熔化的过程中，将固化粉末按照木纹纹理的图案静电涂抹在铝型材表面，边熔化边喷涂，完成后冷却；将铝型材进行 碱 蚀，在铝型材表面形成立体的纹理；随后将铝型材进行酸性 脱脂 清除 覆盖 在铝型材表面的固化粉；采用 真空 木纹覆膜技术将木纹热转印到铝型材表面的喷涂粉末中；将已经包裹好的铝型材送至烘箱烘烤，将铝型材从烘箱中取出，撕下木纹热转印纸，将表面清洁干净即可。增强木纹的强度，耐刮性能得到明显提升。 | ||||||
| 权利要求 | 1.木纹型材生产工艺，其特征在于：包括铝型材的制备、木纹贴纸转印方法，具体为以下步骤： |
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| 说明书全文 | 木纹型材生产工艺技术领域： [0001] 本发明涉及一种型材生产工艺，具体涉及适用于木纹型材生产工艺。背景技术： [0002] 木纹型材主要为木纹铝型材，对挤压成型的铝型材先进行喷涂打底漆，然后在其表面贴上木纹纸，在通过真空，加温等工艺，使木纹完全均匀的渗透到喷涂底漆中，就形成了仿真木纹铝材。仿真木纹铝材主要特点:1、铝材表面细腻平滑。2、具有很高的涂层硬度和强大的附着力。3、耐酸性、耐候性、耐沸性、耐碱性、抗冲击性强。4、铝材表面经仿真木纹图案处理后，可以达到甚至超过实木的装饰效果。缺点同样明显，不耐刮，木纹贴纸易出现破损。发明内容： [0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供一种木纹贴纸不易刮花的木纹型材生产工艺。 [0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 [0005] 木纹型材生产工艺，其特征在于：包括铝型材的制备、木纹贴纸转印方法，具体为以下步骤： [0006] 步骤一：将铝棒高温熔化，倒入模具中，挤压，成铝型材； [0008] 步骤三：将改性粉末涂料静电喷涂在经过处理的铝型材表面并进行固化；改性粉末涂料依次通过以下步骤制备而成：聚氨酯隔热胶A组分和B组分配制；隔热铝型材制备：将A组分和B组分按照质量比6-8:1搅拌后浇注到以0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成隔热铝型材；改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂58-68份、羟烷基酰胺4-7份、锆包裹的二氧化钛10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸类共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5份，在130-140℃熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；静电喷涂，然后在100-120℃下固化10-18min； [0009] 步骤四：将强化胶涂抹在铝型材表面； [0010] 步骤五：冷却后，高温烘烤，使强化胶开始熔化，熔化的过程中，将固化粉末按照木纹纹理的图案静电涂抹在铝型材表面，边熔化边喷涂，完成后冷却； [0011] 步骤六：将铝型材进行碱蚀，在铝型材表面形成立体的纹理； [0013] 步骤六：采用真空木纹覆膜技术将木纹热转印到铝型材表面的喷涂粉末中； [0014] 步骤七：将已经包裹好的铝型材送至烘箱烘烤，在165—175℃的温度条件下烘烤1—2min，取出，喷洒光亮剂，再推进，在165—175℃的温度条件下烘烤2—3min，取出，喷洒防腐剂，再推进，在165—175℃的温度条件下烘烤3—4min，取出，喷洒强化剂； [0015] 步骤八：待温度降至50—70℃，将铝型材从烘箱中取出，撕下木纹热转印纸，将表面清洁干净即可。 [0016] 进一步技术：所述的强化胶由以下组分制备而成：淀粉320-670份，焦锑酸钾1-5份，脱水明矾6-20份，轻质氧化镁7-15份，硼砂5-20份，固体氢氧化钠4-19份，硫酸铝0.5-2份，聚乙烯醇3-12份，膨胀剂1-10份，水1030-1510份，氢氧化铵6-7份。 [0017] 进一步技术：所述的强化胶由以下组分制备而成：淀粉320份，焦锑酸钾1份，脱水明矾6份，轻质氧化镁7份，硼砂5份，固体氢氧化钠4份，硫酸铝0.5份，聚乙烯醇3份，膨胀剂1份，水1030份，氢氧化铵6份。 [0018] 进一步技术：所述的强化胶由以下组分制备而成：淀粉670份，焦锑酸钾5份，脱水明矾20份，轻质氧化镁15份，硼砂20份，固体氢氧化钠19份，硫酸铝2份，聚乙烯醇12份，膨胀剂10份，水1510份，氢氧化铵7份。 [0019] 进一步技术：所述的强化胶制备方法为： [0020] ①按30％水和淀粉放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃；按配比硫酸铝和10％的水充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与硫酸铝进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料； [0021] ②将脱水明矾、轻质氧化镁和10％的水混合； [0022] ③将②中的混合后的溶剂与①中的混合物加入到瓶中，搅拌，5-9小时； [0023] ④再升温，加入硼砂和固体氢氧化钠，在90-100℃下保持反应1小时； [0024] ⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温； [0025] ⑥加入聚乙烯醇和膨胀剂，不断搅拌，10分钟后，加入剩余水量，120-130℃搅拌，直至搅拌槽内混合物成胶状，冷却，出料。 [0026] 进一步技术：所述的光亮剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；控制pH值3-4获得光亮剂；将光亮剂加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；然后在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；在微波真空条件下进行第二次浸渍，接着在第一次浸渍处理后的光亮剂中微波处理3-7s流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。 [0027] 进一步技术：所述的防腐剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、聚乙烯45-55份、甘油10-15份、鱼磷胶5-10份、聚乳酸5-8份、纳米二氧化硅3-8份、石蜡5-10份、过氧化二异丙苯1-4份、水500-900份；控制pH值3-4获得防腐剂；将防腐剂加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；然后在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；在微波真空条件下进行第二次浸渍，接着在第一次浸渍处理后的防腐剂中微波处理3-7s流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40- 48℃烘干。 [0028] 进一步技术：所述的强化剂由以下组分制备而成：淀粉320-670份，焦锑酸钾1-5份，脱水明矾6-20份，轻质氧化镁7-15份，硼砂5-20份，固体氢氧化钠4-19份，硫酸铝0.5-2份，聚乙烯醇3-12份，膨胀剂1-10份，水1030-1510份，氢氧化铵6-7份，增强剂20-30份。 [0029] 进一步技术：所述的强化剂由以下组分制备而成：淀粉320份，焦锑酸钾1份，脱水明矾6份，轻质氧化镁7份，硼砂5份，固体氢氧化钠4份，硫酸铝0.5份，聚乙烯醇3份，膨胀剂1份，水1030份，氢氧化铵6份，增强剂20份。 [0030] 进一步技术：所述的强化剂由以下组分制备而成：淀粉670份，焦锑酸钾5份，脱水明矾20份，轻质氧化镁15份，硼砂20份，固体氢氧化钠19份，硫酸铝2份，聚乙烯醇12份，膨胀剂10份，水1510份，氢氧化铵7份，增强剂30份。 [0031] 进一步技术：所述的强化剂制备方法为： [0032] ①按30％水和淀粉放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃；按配比硫酸铝和10％的水充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与硫酸铝进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料； [0033] ②将脱水明矾、轻质氧化镁和10％的水混合； [0034] ③将②中的混合后的溶剂与①中的混合物加入到瓶中，搅拌，5-9小时； [0035] ④再升温，加入硼砂和固体氢氧化钠，在90-100℃下保持反应1小时； [0036] ⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温； [0037] ⑥加入聚乙烯醇和膨胀剂，不断搅拌，10分钟后，加入40％额水量，120-130℃搅拌，直至搅拌槽内混合物成胶状，冷却； [0038] ⑦加热，烘烤，使胶熔化，滴入滤网上，过滤，再滴入瓶中，与瓶内的增强剂混合，蒸馏，3-5分钟，再次过滤，与10％的水混合即可。 [0039] 有益效果：1，本发明的改性粉末涂料能够提高涂膜的机械性能和抗介质的侵蚀能力，降低粉末涂料成本； [0040] 2，将本法的改性粉末涂料喷涂在铝型材上，赋予铝型材优异的防尘抗菌性能和隔热性能，同时，极大的提高耐老化，耐冲击和耐磨性，同时满足消费者多样化的需求； [0041] 3，涂抹一层强化胶，避免喷涂直接与铝型材接触，增强粘结度，同时，冷却后，也极大地提高了铝型材的强度； [0042] 4，分三次烘烤加热，增强木纹的强度，耐刮性能得到明显提升。 [0043] 实验室中，利用本法制备的木纹铝材，相对于直接贴纸数据提升：耐老化性能提升200％，表面强度提升30％，耐刮度由原本的莫氏硬度5提升至8。 具体实施方式： [0044] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 [0045] 实施例1：木纹型材生产工艺，包括铝型材的制备、木纹贴纸转印方法，具体为以下步骤： [0046] 步骤一：将铝棒高温熔化，倒入模具中，挤压，成铝型材； [0047] 步骤二：对铝型材进行超声波清洗； [0048] 步骤三：将改性粉末涂料静电喷涂在经过处理的铝型材表面并进行固化；改性粉末涂料依次通过以下步骤制备而成：聚氨酯隔热胶A组分和B组分配制；隔热铝型材制备：将A组分和B组分按照质量比6-8:1搅拌后浇注到以0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成隔热铝型材；改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂58份、羟烷基酰胺4份、锆包裹的二氧化钛10份、二氧化硅3份、丙烯酸类共聚物4份、色粉5份和聚丙烯酸酯2份，在130-140℃熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；静电喷涂，然后在100-120℃下固化10-18min； [0049] 步骤四：将强化胶涂抹在铝型材表面； [0050] 步骤五：冷却后，高温烘烤，使强化胶开始熔化，熔化的过程中，将固化粉末按照木纹纹理的图案静电涂抹在铝型材表面，边熔化边喷涂，完成后冷却； [0051] 步骤六：将铝型材进行碱蚀，在铝型材表面形成立体的纹理； [0052] 步骤七：随后将铝型材进行酸性脱脂清除覆盖在铝型材表面的固化粉； [0053] 步骤六：采用真空木纹覆膜技术将木纹热转印到铝型材表面的喷涂粉末中； [0054] 步骤七：将已经包裹好的铝型材送至烘箱烘烤，在165—175℃的温度条件下烘烤1—2min，取出，喷洒光亮剂，再推进，在165—175℃的温度条件下烘烤2—3min，取出，喷洒防腐剂，再推进，在165—175℃的温度条件下烘烤3—4min，取出，喷洒强化剂； [0055] 步骤八：待温度降至50—70℃，将铝型材从烘箱中取出，撕下木纹热转印纸，将表面清洁干净即可。 [0056] 进一步技术：所述的强化胶由以下组分制备而成：淀粉320份，焦锑酸钾1份，脱水明矾6份，轻质氧化镁7份，硼砂5份，固体氢氧化钠4份，硫酸铝0.5份，聚乙烯醇3份，膨胀剂1份，水1030份，氢氧化铵6份。 [0057] 进一步技术：所述的强化胶制备方法为： [0058] ①按30％水和淀粉放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃；按配比硫酸铝和10％的水充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与硫酸铝进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料； [0059] ②将脱水明矾、轻质氧化镁和10％的水混合； [0060] ③将②中的混合后的溶剂与①中的混合物加入到瓶中，搅拌，5-9小时； [0061] ④再升温，加入硼砂和固体氢氧化钠，在90-100℃下保持反应1小时； [0062] ⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温； [0063] ⑥加入聚乙烯醇和膨胀剂，不断搅拌，10分钟后，加入剩余水量，120-130℃搅拌，直至搅拌槽内混合物成胶状，冷却，出料。 [0064] 进一步技术：所述的光亮剂配制：按重量份配制氟化钠20份、氟化氢铵30份、高锰酸钾10份、铬酸钾40份、磷酸锌15份、硝酸钠8份、氯化镨5份、乙二胺四乙酸10份、苹果酸7份、十二烷基苯硫酸钠8份、硫酸镍6份、三乙醇胺15份、水500份；控制pH值3-4获得光亮剂；将光亮剂加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；然后在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；在微波真空条件下进行第二次浸渍，接着在第一次浸渍处理后的光亮剂中微波处理3-7s流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。 [0065] 进一步技术：所述的防腐剂配制：按重量份配制氟化钠20份、氟化氢铵30份、磷酸氢二钠15份、玉米淀粉100份、聚乙烯45份、甘油10份、鱼磷胶5份、聚乳酸5份、纳米二氧化硅3份、石蜡5份、过氧化二异丙苯1份、水500份；控制pH值3-4获得防腐剂；将防腐剂加热至30- 40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；然后在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40- 50min；在微波真空条件下进行第二次浸渍，接着在第一次浸渍处理后的防腐剂中微波处理 3-7s流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。 [0066] 进一步技术：所述的强化剂由以下组分制备而成：淀粉320份，焦锑酸钾1份，脱水明矾6份，轻质氧化镁7份，硼砂5份，固体氢氧化钠4份，硫酸铝0.5份，聚乙烯醇3份，膨胀剂1份，水1030份，氢氧化铵6份，增强剂20份。 [0067] 进一步技术：所述的强化剂制备方法为： [0068] ①按30％水和淀粉放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃；按配比硫酸铝和10％的水充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与硫酸铝进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料； [0069] ②将脱水明矾、轻质氧化镁和10％的水混合； [0070] ③将②中的混合后的溶剂与①中的混合物加入到瓶中，搅拌，5-9小时； [0071] ④再升温，加入硼砂和固体氢氧化钠，在90-100℃下保持反应1小时； [0072] ⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温； [0073] ⑥加入聚乙烯醇和膨胀剂，不断搅拌，10分钟后，加入40％额水量，120-130℃搅拌，直至搅拌槽内混合物成胶状，冷却； [0074] ⑦加热，烘烤，使胶熔化，滴入滤网上，过滤，再滴入瓶中，与瓶内的增强剂混合，蒸馏，3-5分钟，再次过滤，与10％的水混合即可。 [0075] 实施例2：木纹型材生产工艺，包括铝型材的制备、木纹贴纸转印方法，具体为以下步骤： [0076] 步骤一：将铝棒高温熔化，倒入模具中，挤压，成铝型材； [0077] 步骤二：对铝型材进行超声波清洗； [0078] 步骤三：将改性粉末涂料静电喷涂在经过处理的铝型材表面并进行固化；改性粉末涂料依次通过以下步骤制备而成：聚氨酯隔热胶A组分和B组分配制；隔热铝型材制备：将A组分和B组分按照质量比6-8:1搅拌后浇注到以0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成隔热铝型材；改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂68份、羟烷基酰胺7份、锆包裹的二氧化钛15份、二氧化硅6份、丙烯酸类共聚物6份、色粉12份和聚丙烯酸酯5份，在130-140℃熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；静电喷涂，然后在100-120℃下固化10-18min； [0079] 步骤四：将强化胶涂抹在铝型材表面； [0080] 步骤五：冷却后，高温烘烤，使强化胶开始熔化，熔化的过程中，将固化粉末按照木纹纹理的图案静电涂抹在铝型材表面，边熔化边喷涂，完成后冷却； [0081] 步骤六：将铝型材进行碱蚀，在铝型材表面形成立体的纹理； [0082] 步骤七：随后将铝型材进行酸性脱脂清除覆盖在铝型材表面的固化粉； [0083] 步骤六：采用真空木纹覆膜技术将木纹热转印到铝型材表面的喷涂粉末中； [0084] 步骤七：将已经包裹好的铝型材送至烘箱烘烤，在165—175℃的温度条件下烘烤1—2min，取出，喷洒光亮剂，再推进，在165—175℃的温度条件下烘烤2—3min，取出，喷洒防腐剂，再推进，在165—175℃的温度条件下烘烤3—4min，取出，喷洒强化剂； [0085] 步骤八：待温度降至50—70℃，将铝型材从烘箱中取出，撕下木纹热转印纸，将表面清洁干净即可。 [0086] 进一步技术：所述的强化胶由以下组分制备而成：淀粉670份，焦锑酸钾5份，脱水明矾20份，轻质氧化镁15份，硼砂20份，固体氢氧化钠19份，硫酸铝2份，聚乙烯醇12份，膨胀剂10份，水1510份，氢氧化铵7份。 [0087] 进一步技术：所述的强化胶制备方法为： [0088] ①按30％水和淀粉放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃；按配比硫酸铝和10％的水充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与硫酸铝进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料； [0089] ②将脱水明矾、轻质氧化镁和10％的水混合； [0090] ③将②中的混合后的溶剂与①中的混合物加入到瓶中，搅拌，5-9小时； [0091] ④再升温，加入硼砂和固体氢氧化钠，在90-100℃下保持反应1小时； [0092] ⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温； [0093] ⑥加入聚乙烯醇和膨胀剂，不断搅拌，10分钟后，加入剩余水量，120-130℃搅拌，直至搅拌槽内混合物成胶状，冷却，出料。 [0094] 进一步技术：所述的光亮剂配制：按重量份配制氟化钠40份、氟化氢铵60份、高锰酸钾20份、铬酸钾50份、磷酸锌25份、硝酸钠18份、氯化镨12份、乙二胺四乙酸16份、苹果酸14份、十二烷基苯硫酸钠12份、硫酸镍13份、三乙醇胺25份、水900份；控制pH值3-4获得光亮剂；将光亮剂加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；然后在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；在微波真空条件下进行第二次浸渍，接着在第一次浸渍处理后的光亮剂中微波处理3-7s流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。 [0095] 进一步技术：所述的防腐剂配制：按重量份配制氟化钠40份、氟化氢铵60份、磷酸氢二钠20份、玉米淀粉150份、聚乙烯55份、甘油15份、鱼磷胶10份、聚乳酸8份、纳米二氧化硅8份、石蜡10份、过氧化二异丙苯4份、水500-900份；控制pH值3-4获得防腐剂；将防腐剂加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；然后在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；在微波真空条件下进行第二次浸渍，接着在第一次浸渍处理后的防腐剂中微波处理3-7s流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。 [0096] 进一步技术：所述的强化剂由以下组分制备而成：淀粉670份，焦锑酸钾5份，脱水明矾20份，轻质氧化镁15份，硼砂20份，固体氢氧化钠19份，硫酸铝2份，聚乙烯醇12份，膨胀剂10份，水1510份，氢氧化铵7份，增强剂30份。 [0097] 进一步技术：所述的强化剂制备方法为： [0098] ①按30％水和淀粉放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃；按配比硫酸铝和10％的水充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与硫酸铝进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料； [0099] ②将脱水明矾、轻质氧化镁和10％的水混合； [0100] ③将②中的混合后的溶剂与①中的混合物加入到瓶中，搅拌，5-9小时； [0101] ④再升温，加入硼砂和固体氢氧化钠，在90-100℃下保持反应1小时； [0102] ⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温； [0103] ⑥加入聚乙烯醇和膨胀剂，不断搅拌，10分钟后，加入40％额水量，120-130℃搅拌，直至搅拌槽内混合物成胶状，冷却； [0104] ⑦加热，烘烤，使胶熔化，滴入滤网上，过滤，再滴入瓶中，与瓶内的增强剂混合，蒸馏，3-5分钟，再次过滤，与10％的水混合即可。 |
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