众所周知，在超高级轿车的内装饰板上，使用具有实施了镶嵌的漂亮的 木纹图案的木制品。市场强烈需求将这样的木制品应用于大批量生产的轿车 的零部件。但是，天然的制品存在品质不稳定且难以大批量提供这一问题， 为了解决这一问题，已知的技术是将木纹图案液压复制在大批量生产的塑料 等基体材料上(参照专利文献1)。
专利文献1：(日本专利)特开平11-321663号公报  
在施行了上述专利文献1的木纹图案的制品上再模仿镶嵌，例如即使以 印刷有文字及图形等的边界线为界进行印刷，也只不过是看着像印刷有该文 字及图案，其存在的问题是缺乏如镶嵌似的高级的质感。

本发明是以解决上述问题为课题的，人们的视觉能够识别由镶嵌实际产 生的边界线与只是印刷的线之间的差异，本发明就是利用这种识别能力，目 的在于提供一种解决上述课题的仿镶嵌装饰品及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种仿镶嵌装饰品，其特征在于，在基 体材料面形成激光加工的线状刻纹，以上述线状刻纹为界线划分形成有第一 装饰面和第二装饰面，在上述线状刻纹的内面形成有覆盖层。第一装饰面及 第二装饰面各自都是利用液压复制膜及金属镀膜中的任意一种而形成的。上 述金属镀膜是电镀、溅射、金属蒸镀、银镜反应涂装及等离子体汽化当中的 任意一种。上述线状刻纹例如宽度为70～150微米。
另外，本发明第一实施方式提供的仿镶嵌装饰品的制造方法，其特征在 于，在基体材料面形成第一装饰面，在用掩模材料全面掩蔽了该第一装饰面 之后，在所希望的界线上利用激光加工以自上述掩模材料到达上述基体材料 内的形式来形成线状刻纹，在上述线状刻纹的内面形成覆盖层，除掉被上述 线状刻纹划分的任意一部分的上述掩模材料及第一装饰面，在该除掉第一装 饰面的部分形成第二装饰面，除掉残余的上述掩模材料使上述第一装饰面露 出来。
本发明第二实施方式提供的仿镶嵌装饰品的制造方法，其特征在于，在 基体材料面形成第一装饰面，在用掩模材料全面掩蔽了该第一装饰面之后， 在所希望的界线上利用激光加工以自上述掩模材料到达上述基体材料内的形 式来形成线状刻纹，在上述线状刻纹的内面形成覆盖层，除掉被上述线状刻 纹划分的任意一部分的上述掩模材料，在该除掉的上述第一装饰面的部分上 形成第二装饰面，除掉残余的上述掩模材料使上述第一装饰面露出来。
另外，本发明第三实施方式提供的仿镶嵌装饰品的制造方法，其特征在 于，在基体材料面用第一掩模材料进行掩蔽，在上述第一掩模材料上沿着所 希望的界线利用激光加工以自上述第一掩模材料到达上述基体材料内的形式 形成线状刻纹，除掉被上述线状刻纹划分的任意一部分的上述第一掩模材料， 在被除掉的上述基体材料面及残余的上述第一掩模材料上形成第一装饰面， 除掉上述第一掩模材料及上述第一掩模材料上的上述第一装饰面，在残余的 上述第一装饰面及上述基体材料面上掩蔽第二掩模材料，在上述第二掩模材 料及上述第一装饰面上沿着上述线状刻纹位置利用激光加工再一次形成到达 上述基体材料内的线状刻纹，在上述线状刻纹内形成覆盖层，保留上述第一 装饰面及上述第一装饰面上的第二掩模材料、除掉残余的上述第二掩模材料， 使上述基体材料面露出来，在上述第一装饰面、上述线状刻纹及露出来的上 述基体材料面上形成第二装饰面，除掉上述第二掩模材料及上述第二掩模材 料上的第二装饰面，使上述第一装饰面和上述第二装饰面形成齐平面。
在这些制造方法中，上述第一装饰面及第二装饰面各自都是利用液压复 制膜及金属镀膜中的任意一种而形成的。
另外，上述金属镀膜是利用电镀、溅射、金属蒸镀、银镜反应涂装及等 离子体汽化当中的任意一种方法形成的。
根据上述的仿镶嵌装饰品，由于在第一装饰面和第二装饰面之间存在由 激光加工成的、在细线状刻纹的内面形成覆盖层而构成的界线，从而产生看 似真正的镶嵌时呈现的界线，看着就像真的被镶嵌了一样。该界线由于在两 装饰面的交界上露出来激光加工的线状刻纹，所以看似宛如镶嵌着其中的一 面。即，能够达到在作为背景部的一个装饰面上看似宛如镶嵌着例如为文字 或者图形部分的另一个装饰面。
另外，上述仿镶嵌装饰品中，作为装饰面通过使用液压复制膜在复杂的 形状面上都可形成木纹图案，还能够形成具有高级质感的金属电镀等金属镀 膜，利用这些组合可在设计方面得到更大的自由度。另外，在该仿镶嵌装饰 品中，金属镀膜根据镀膜品质、后加工容易性可选择加工。另外，仿镶嵌装 饰品其立体线状刻纹的宽度狭窄，看似与真的镶嵌时呈现的两个装饰面的交 界相同，能够达到与排列印刷物有天壤之别的效果。
另外，本发明第一～第三实施方式的仿镶嵌装饰品的制造方法中，能够 提供一种适应于批量生产的均质的仿镶嵌装饰品，其品质达到了与真正的镶 嵌一样逼真的程度。而且，相对于真正的镶嵌所需工夫的时间来看，其制造 工时能够在非常短的时间内进行制造。
在该第一实施方式的制造方法中，除掩模材料之外必须除掉形成于基体 材料的多余的装饰面，能够形成齐平面。另外，在第二实施方式的制造方法 中，由于最终的两装饰面间产生高低差异，因而更有立体感。再者，在第三 实施方式的制造方法中，进行掩蔽后将整体浸渍在池中，能够将需要的面形 成装饰面因而适于形成电镀面。
另外，本发明的仿镶嵌装饰品的这些制造方法，能够将液压复制膜和金 属镀膜分别彼此组合或者将两者进行各种组合，能够增加设计的自由度。
附图说明
图1是表示本发明之一例的内装饰板的局部平面图；
图2是表示仿镶嵌装饰品的装饰方法之一例的液压复制处理的概略说明 图；
图3是表示本发明的第一实施方式的制造工序1的局部放大端面图；
图4是表示本发明的第一实施方式的制造工序2的局部放大端面图；
图5是表示本发明的第一实施方式的制造工序3的局部放大端面图；
图6是表示本发明的第一实施方式的制造工序4的局部放大端面图；
图7是表示本发明的第一实施方式的制造工序5的局部放大端面图；
图8是表示本发明的第一实施方式的制造工序5的局部放大端面图；
图9是表示本发明的第一实施方式的制造工序5的局部放大端面图；
图10是表示本发明的第一实施方式的制造工序5的局部放大端面图；
图11是表示本发明的第二实施方式的制造工序5的局部放大端面图；
图12是表示本发明的第二实施方式的制造工序6的局部放大端面图；
图13是表示本发明的第二实施方式的制造工序7的局部放大端面图；
图14是表示本发明的第三实施方式的制造工序1的局部放大端面图；
图15是表示本发明的第三实施方式的制造工序1的局部放大端面图；
图16是表示本发明的第三实施方式的制造工序2的局部放大端面图；
图17是表示本发明的第三实施方式的制造工序2的局部放大端面图；
图18是表示本发明的第三实施方式的制造工序3的局部放大端面图；
图19是表示本发明的第三实施方式的制造工序3的局部放大端面图；
图20是表示本发明的第三实施方式的制造工序4的局部放大端面图；
图21是表示本发明的第三实施方式的制造工序4的局部放大端面图；
图22是表示本发明的第三实施方式的制造工序5的局部放大端面图。
附图标记
1a、1b、1c：内装饰板
2：基体材料
3：第一装饰面
4：复制层
5：复制薄膜
6a、6b、6c：掩模材料
7：线状刻纹
8：覆盖层
9a：第二装饰面
10：彩色涂层
11：外涂层

下面，基于附图的图1～图22来详细说明将本发明应用于汽车的内装饰 板等的最佳实施方式。在此，附图的图1是第一实施方式的内装饰板的平面 图，图2是表示仿镶嵌装饰品的装饰方法之一例的液压复制处理的概略说明 图，图3～图6是表示本发明的第一、第二实施方式的制造工序1～制造工序 4的局部放大端面图，图7～图10是表示本发明的第一实施方式的制造工序 5～制造工序8的局部放大端面图，图11～图13是表示本发明的第二实施方 式的制造工序5～制造工序7的局部放大端面图，图14～图22是表示本发明 的第三实施方式的制造工序1～制造工序5的局部放大端面图。
图1所示的作为仿镶嵌装饰品之一例的内装饰板1a，例如安装于汽车内 装饰部件即仪表板、车门板等车厢内侧，用界线a分别形成第一装饰面3和 第二装饰面9a。这些装饰面3、9a由包含文字、图形、符号等的图案或者色 彩或它们的组合等构成。
该仿镶嵌装饰品作成图10、图13、图22所示的截面，分别是第一实施 方式的内装饰板1a、第二实施方式的内装饰板1b、第三实施方式的内装饰板 1c。而且该仿镶嵌装饰品在基体材料2的面上形成有激光加工的极细的线状 刻纹7，以线状刻纹7为界线a划分形成有第一装饰面3和第二装饰面9a， 在线状刻纹7的内面形成有覆盖层8，再在它们之上形成彩色涂层10、外涂 层11。另外仿镶嵌装饰品并非局限于面板等平板，也能适用于立体的形状。
基体材料2虽然也可以是木制的，但一般来说，考虑到均匀性、变形性、 批量生产性等不使用天然木材而是使用丙烯酸类、聚碳酸酯、ABS等合成树 脂制的。以形成于该基体材料2的面上的由激光加工形成的线状刻纹7为界 线a的第一装饰面3及第二装饰面9a分别由液压复制膜及金属镀膜中的任一 种形成。液压复制膜是木纹图案、碳面格调(カ一ボンフエ一ス調)、无花纹 等表面，金属镀膜是具有金属光泽的或者是去掉光泽的表面。
该液压复制膜用公知的处理方法形成，即，如图2所示，在装满水的复 制槽4内使复制膜5浮起来，自该复制膜5的上方，按压已经对不需要复制 的部分进行了掩蔽的基体材料2，使其沉入水中，利用水压将液压复制膜复制 于基体材料2。采用该方法的复制也能够适应于基体材料2的复杂的立体形 状。也可以由木制镶嵌材料代替该复制薄膜5以适于批量生产，作为能够适 应复杂的形状的工艺使用。
另外，金属镀膜是通过电镀、溅射、金属蒸镀、银镜反应涂装及等离子 体汽化等形成的。
另外，线状刻纹7是模拟真实镶嵌的嵌入的拼接位置的界线，细到毛发 或者毛发以下的程度。因此，由于加工细度、加工速度、加工的再现性等正 适合激光加工，在各种激光中，例如用二氧化碳激光、通过调整功率，将线 状刻纹7形成为易于看作镶嵌的70～150微米的极细的宽度。在该线状刻纹7 的内面，填充上与第一装饰面3及第二装饰面9a不同的色调的有色或无色的 油墨及涂料而形成覆盖层8。
首先，基于附图的图1～图10来说明本发明的第一实施方式。内装饰板 1a，利用公知的液压复制处理而在形成规定的表面形状的例如合成树脂制的 基体材料2上形成第一装饰面3和第二装饰面9a，其中第一装饰面3是作为 背景的例如木纹图案的液压复制膜，而第二装饰面9a是具有文字或图形的形 状且比第一装饰面3更浅的色调的液压复制膜。在该第一装饰面3和第二装 饰面9a的界线a处，利用比较弱的功率的二氧化碳激光的加工在基体材料2 的面上形成线状刻纹7。
该线状刻纹7其粗细为70～150微米，在其内面，形成具有比第一装饰 面3和第二装饰面9a的色调更深的色调的油墨、涂料、填充材料等的覆盖层 8。由此，在覆盖层8为深色调时，不仅使制造时万一产生的针孔不明显，而 且由于界线a色调深因此线状刻纹7的具有立体感的识别就更加可靠。
但是，也可以将覆盖层8设成其它的色调，例如也可以将该覆盖层8设 计成与第一装饰面3和第二装饰面9a同色或者白色等。即便是同色线状刻纹 7也被视为具有立体感，但在设计成白色等明亮的色调的情况下，界线a比同 色时更醒目因而线状刻纹7更被视为具有立体感。覆盖层8因其材料等不同 而厚度不等，或填充于线状刻纹7内或形成于其内面。而且，最后涂装彩色 涂层10及外涂层11形成仿镶嵌装饰品完成内装饰板1a。
如上所述，由于在线状刻纹7内填充覆盖层8等，所以减少了空气被密 封在里面的情况，即使在其后的彩色涂层10及外涂层11的涂装时也不会因 气泡的产生而降低涂装品质。另外，液压复制膜的厚度为1～2微米。
下面，基于图3～图6及图7～图10来详细说明用于制造本发明的第一 实施方式的仿镶嵌装饰品内装饰板1a的制造工序。
制造工序1
如图3所示，对于作为内装饰板1a的形成规定的形状的合成树脂制的、 在此为平板状的基体材料2实行第一次液压复制处理，在基体材料2上由具 有木纹图案的复制薄膜5形成具有半透明的木纹图案的第一装饰面3。这样， 如图2所示，作为液压复制处理是公知的技术方法，在使复制薄膜5漂浮在 加入了水的复制槽4的状态下，将基体材料2沉入水中，利用水压使复制薄 膜5粘贴在基体材料2上，从而整面形成第一装饰面3。
制造工序2
如图4所示，在形成于基体材料2表面的第一装饰面3上用掩模材料6 进行全面掩蔽。
制造工序3
如图5所示，沿着形成有规定的图形轮廓的界线a，调节二氧化碳激光的 功率通过激光加工并以从掩模材料6到达基体材料2内的形式形成约70～150 微米宽度的线状刻纹7。然后，自掩模材料6上以用刮刀平整的形式压入比第 一装饰面3更深色调的油墨从而在线状刻纹7的内面形成覆盖层8。若使该覆 盖层8填充到具有比如图5所示的油墨压入量更多的第一装饰面3的表面附 近，则空气进入的余地更少，因此，针眼等产生的情况减少。
制造工序4
如图6所示，将被线状刻纹7划分的任意一部分，在此是被图1的界线a 包围的内侧的上述掩模材料6除掉。
制造工程5
如图7所示，将除掉掩模材料6而露出来的第一装饰面3除掉，使基体 材料2的表面露出来。对于除掉该第一装饰面3即第一复制膜，例如对基体 材料2用非损害性的溶液擦、洗等，或者通过喷砂(ビ一ズブラスト)来进 行。
制造工序6
如图8所示，在正好用掩模材料6进行掩蔽的状态下露出来的基体材料2 的表面的部分，通过第二次液压复制处理，来形成具有比第一装饰面3的第 一复制膜更浅色调的木纹图案的半透明的第二复制膜即第二装饰面9a。该第 二装饰面9a不仅形成于基体材料2的表面而且也形成于覆盖层8、掩模材料 6的上面。
制造工序7
如图9所示，将残余的掩模材料6与形成于掩模材料6上面的第二装饰 面一起除掉以露出来第一装饰面3，在第一装饰面3的内侧形成周边覆盖线状 刻纹7的半透明的第二装饰面9a。
制造工序8
如图10所示，在第一装饰面3及第二装饰面9a的上侧整体上，依次形 成用于防止退色的由可透视的材质构成的彩色涂层10、用于表面保护的由可 透视的材质构成的外涂层11。由此，线状刻纹7看着像在第一装饰面3和第 二装饰面9a之间真正镶嵌的拼接的状态、完成仿镶嵌装饰品即内装饰板1b。
下面，基于附图的图1～图6、图11～图13来说明本发明的第二实施方 式。
如图13所示，内装饰板1b基本上与第一实施方式的内装饰板1a相同， 只是在被线状刻纹7划分、包围的内侧重叠着第一装饰面3和第二装饰面9a 这一点上不同。其他与第一实施方式相同因而说明从略。
下面，来详细说明用于制造本发明的第二实施方式的仿镶嵌装饰品内装 饰板1b的制造工序。该制造工序1～4由于和第一实施方式的内装饰板1a的 制造工序相同，所以省略其详细的说明，基于图11～图13来说明制造工序5 以下的工序。
制造工序1～制造工序4
与上述的第一实施方式一样，如图6所示，在基体材料2的表面形成： 形成有覆盖层8的线状刻纹7、在被线状刻纹7划分的一方，在此为被线状刻 纹7所包围的范围的第一装饰面3，以及在外侧范围重叠于第一装饰面3的掩 模材料6。
制造工序5
如图11所示，在如图6所示的进行了掩蔽的状态下，形成第二装饰面9a。 在该第二装饰面9a，形成与形成于第一装饰面3的例如第一复制膜不同的色 调的木纹图案等的第二复制膜。在这种情况下，第一装饰面3和第二装饰面 9a重叠，该部分的色调比第一装饰面3更深。另外，在将第一装饰面3做成 浅色的木纹图案，将重叠于其上面的第二装饰面9a做成深色的木纹图案时， 在形成于上面的图案上看不到下面的图案。另外，由于第二装饰面9a使用了 半透明的复制膜，所以设置有覆盖层8的线状刻纹7可通过第二装饰面9a来 识别。
制造工序6
如图12所示，对在图11上进行掩蔽的掩模材料6进行剥离，以使第一 装饰面3在被线状刻纹7划分且包围的外侧部分露出来。在被线状刻纹7划 分且包围的内侧部分，在第一装饰面3的表面形成第二装饰面9a。
制造工序7
如图13所示，在第一装饰面3和第二装饰面9a的整个表面，依次形成 用于防止退色的由可透视材质构成的彩色涂层10、用于表面保护的由可透视 的材质构成的外涂层11。由此，线状刻纹7看着像在第一装饰面3和第二装 饰面9a之间真正镶嵌的拼接的状态、完成仿镶嵌装饰品即内装饰板1b。
另外，基于附图的图14～图22来说明本发明的第三实施方式。
如图22所示，内装饰板1c基本上和第一实施方式的内装饰板1a相同， 只是在被线状刻纹7划分且包围的内侧为第一装饰面3，外侧为第二装饰面 9a这一点上不同。其它与第一实施方式相同，说明从略。
下面，来详细说明用于制造本发明的第三实施方式的仿镶嵌装饰品内装 饰板1c的制造工序。
制造工序1
如图14及图15所示。图14中，在基体材料2的表面用第一掩模材料6a 进行掩蔽，在该第一掩模材料6a上沿着形成有要求的图形或者文字等轮廓的 界线a，用激光加工从第一掩模材料6a的上方至少切割至少许进入基体材料 2内的程度来形成线状刻纹7。由此，使第一掩模材料6a完全切开，在下面 的除掉第一掩模材料6a之际，不会对应保留侧造成影响。除掉被该线状刻纹 7划分的任一部分、此处是被线状刻纹7包围的内侧部分的第一掩模材料6a， 如图15所示，使基体材料2的表面露出来。
制造工序2
如图16及图17所示。如图16所示，除掉第一掩模材料6a，在露出来的 基体材料2的表面(包括线状刻纹7)及残余的第一掩模材料6a上遍及整体 来形成第一装饰面3。然后，除掉第一掩模材料6a，从而也势必除掉第一掩 模材料6a上的第一装饰面3，如图17所示在局部保留第一装饰面3，而在其 它部分使基体材料2的表面露出来。
制造工序3
如图18及图19所示。在残余的第一装饰面3及基体材料2的表面遍及 整体如图18所示掩蔽第二掩模材料6b。然后，在第二掩模材料6b及第一装 饰面3上从其上方沿着已经浅浅地形成于基体材料2上的线状刻纹7用激光 加工形成深达基体材料2内的线状刻纹7。在形成的线状刻纹7内形成覆盖层 8。
制造工序4
如图20及图21所示。从图19的状态保留第一装饰面3和第一装饰面3 上的第二掩模材料6b，除掉残余的第二掩模材料6b，使基体材料2的面露出 来，在第一装饰面3、线状刻纹7及露出来的基体材料2的表面全部形成第二 装饰面9a，成为图20的形式。然后，除掉突出的第二掩模材料6b，其结果， 成为除掉第二掩模材料6b上的第二装饰面9a，如图21所示，使第一装饰面 3和第二装饰面9a形成齐平面，线状刻纹7的覆盖层8一部分露出来，划分 第一装饰面3和第二装饰面9a。
制造工序5
如图22所示。在形成齐平面的第一装饰面3和第二装饰面9a的上面， 依次形成防止退色的、可以看到第一装饰面3及第二装饰面9a的透明或者半 透明的彩色涂层10及外涂层11。由此，线状刻纹7看着像在第一装饰面3 和第二装饰面9a之间真正镶嵌的拼接的状态、完成仿镶嵌装饰品即内装饰板 1c。
本发明的第三实施方式的制造方法更适于如浸渍基体材料2整体的电镀 等。另外，上述各实施方式中，虽然是将仿镶嵌装饰品应用于汽车的内装饰 板，但是并非仅局限于此，能够广泛应用于以装饰为目的的各种情况。
本发明的仿镶嵌装饰品及其制造方法，能够应用于汽车等交通工具的内 装饰品及标志、屏风、桌子、椅子、装饰柜等家具、托盘、茶具、花瓶等工 艺品、饰针、梳子、戒指等装饰品等广阔的领域。