1.一种防皱防静电衬衫，其特征在于，所述衬衫面料包括表层的防静电面料层和内层的防皱面料层，所述防静电面料层由78%重量百分比的有机导电纤维和22%重量百分比的亚麻纤维混纺编织而成；所述防皱面料层主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成：黄麻纤维15-25份、涤纶纤维40-60份、棉纤维25-35份；所述防静电面料层和防皱面料层之间通过一层热熔胶黏合在一起。
2.根据权利要求1所述的防皱防静电衬衫，其特征在于，所述热熔胶包括如下重量份组分：聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚马来酸乙烯酸18-22份、二硫醇琥珀酸15-20份、聚氨酯50-60份、邻苯二甲酸二辛酯5-8份。
3.根据权利要求1所述的防皱防静电衬衫，其特征在于，所述有机导电纤维由金属基复合材料、高聚物基复合材料、树脂基复合材料或橡胶基复合材料中一种或几种制成。
4.根据权利要求1所述的防皱防静电衬衫，其特征在于，所述有机导电纤维的电阻≤5
6
×10Ω。
5.一种生产如权利要求1至4中任一项所述的防皱防静电衬衫的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）以78%重量百分比的有机导电纤维和22%重量百分比的亚麻纤维作为原料进行混纺，制成防静电混纺纱线；
（2）将所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理，以处理后的黄麻纤维和所述涤纶纤维、棉纤维为原料进行混纺，制成防皱混纺纱线；
（3）将步骤（1）中制得的防静电混纺纱线和步骤（2）中制得的防皱混纺纱线分别进行如下步骤的操作：
1）采用上浆液对所述防静电混纺纱线或所述防皱混纺纱线进行上浆；
2）将上浆后的混纺纱线上织机，织成织物；
3）采用淀粉酶液退浆；
4）采用一浴法处理退浆后的织物；
5）采用直接染料或活性染料进行染色；
6）先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；
7）加入无甲醛抗皱整理剂进行免烫整理；
8）将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述防静电面料和防皱面料；
（4）在所述防静电面料一面涂布一层热熔胶，使用压烫机将所述防静电面料和防皱面料通过热熔胶黏合在一起，制得所述衬衫面料；
（5）对所述衬衫面料进行液氨处理；
（6）对衬衫面料进行预缩处理，蒸汽压力为2.5-3MPa，蒸汽用量为30-35kg/h；
（7）将衬衫面料浸渍在无甲醛防皱整理液中，浸渍10-40分钟，浸渍温度控制在25-60℃；
（8）对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣，并在110-120℃条件下整烫定型30-35分钟，即生产出所需防皱防静电衬衫。
6.根据权利要求5所述的生产防皱防静电衬衫的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的化学脱胶处理，主要是将黄麻纤维进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理；所述生物酶脱胶处理，主要是采用果胶酶或漆酶或果胶酶与漆酶配成的复合酶对黄麻纤维进行生物酶脱胶处理；所述纤维膨胀处理，主要是采用复合膨胀助剂对黄麻纤维进行纤维膨胀处理，所述的复合膨胀助剂由渗透剂、膨化剂、溶解纤维内胶质成分的助剂组成，其质量比为1:1:1；所述机械细化处理，包括对黄麻纤维施加分梳力使其产生横向劈裂的机械梳理步骤和对黄麻纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移的机械牵伸步骤。
7.根据权利要求5所述的生产防皱防静电衬衫的方法，其特征在于：所述步骤（4）中熔融粘合的温度为125-135℃，压力为110-125Pa，时间为8-15s。
8.根据权利要求5所述的生产防皱防静电衬衫的方法，其特征在于：所述步骤（7）中的无甲醛防皱整理液包括如下重量份组分：水性聚氨酯40-50份、双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯15-20份、壳聚糖2-5份、聚丙烯酸钠分散剂0.5-1.2份、水65-85份。