一种混纺布料及制备方法 |
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| 申请号 | CN201610930061.7 | 申请日 | 2016-10-31 | 公开(公告)号 | CN106263171A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 北京三五零一服装厂; | 发明人 | 侯秀廷; | ||||
| 摘要 | 一种混纺布料及制备方法，属于纺织技术领域。一种混纺布料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将竹 纤维 、大麻纤维、亚麻纤维、莫代尔纤维、聚乳酸纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品；将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15～20分钟，取出后烘干；将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8～1.2％owf，pH为7.8， 温度 为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到混纺制品的成品。本 发明 产品抑菌性能好，保护 皮肤 ，还具有抗紫外、耐磨、滑爽、透湿和不缩 水 的功能特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混纺布料，其特征在于由下列重量比的原料混纺得到： |
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| 说明书全文 | 一种混纺布料及制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种混纺布料及制备方法，属于纺织技术领域。 背景技术[0002] 现有技术的传统布料功能单一，档次不高，舒适度差，附加值不高，不能满足人们对服装的需求。 发明内容[0003] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种混纺布料及制备方法。 [0004] 一种混纺布料，由下列重量比的原料混纺得到： [0006] 大麻纤维 20-32； [0007] 亚麻纤维 3-19； [0008] 黄麻纤维 5-12； [0009] 罗布麻纤维 5-9； [0010] 莫代尔纤维 16-23； [0011] 聚乳酸纤维 9-26； [0012] 一种混纺布料的制备方法，包括如下步骤： [0013] 步骤1)、将竹纤维、大麻纤维、亚麻纤维、莫代尔纤维、聚乳酸纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维按配方中重量比的比例进行混纺，得到混纺制品； [0014] 配方： [0015] 竹纤维 30-46； [0016] 大麻纤维 20-32； [0017] 亚麻纤维 3-19； [0018] 黄麻纤维 5-12； [0019] 罗布麻纤维 5-9； [0020] 莫代尔纤维 16-23； [0021] 聚乳酸纤维 9-26； [0022] 步骤2)、将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15～20分钟，取出后烘干； [0024] 步骤4)、将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90～100℃，漂烫20～30分钟，取出，用常温水冲洗； [0025] 步骤5)、一次固色：将竹纤维织物放入35～50℃的水中，加入植物固色剂1～2g/L，浴比1:25～38，pH为7.2～7.9，搅拌浸泡30～40分钟，取出，用常温水冲洗； [0026] 步骤6)、染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:22～24放入植物染色剂中，pH为7.2～7.9，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为45～53℃，保温10～15分钟，以1～2℃/分钟升温，至70～80℃，保温25～35分钟； [0027] 步骤7)、二次固色：将染色后的竹纤维织物放入植物固色剂中，搅拌浸泡20～30分钟，取出，用常温水冲洗； [0028] 步骤8)、脱水，烘干。 [0029] 本发明的有益效果为：本发明提供的竹纤维与麻纤维混纺布料，采用了竹纤维、大麻纤维、亚麻纤维、莫代尔纤维、聚乳酸纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维的方法，不仅使产品抑菌性能好，保护皮肤，还具有抗紫外、耐磨、滑爽、透湿和不缩水的功能特点；本发明提供的混纺竹纤维服装面料整个制作过程均采用天然材料进行，环保安全，成本低，面料功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，附加值高。 具体实施方式[0031] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。 [0032] 为便于对本发明实施例的理解，下面将做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。 [0033] 实施例1：一种混纺布料，由下列重量比的原料混纺得到： [0034] [0035] 一种混纺布料的制备方法，包括如下步骤： [0036] 步骤1)、将竹纤维、大麻纤维、亚麻纤维、莫代尔纤维、聚乳酸纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品； [0037] 步骤2)、将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15～20分钟，取出后烘干； [0038] 步骤3)、将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8～1.2％owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到混纺制品的成品； [0039] 步骤4)、将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90～100℃，漂烫20～30分钟，取出，用常温水冲洗； [0040] 步骤5)、一次固色：将竹纤维织物放入35～50℃的水中，加入植物固色剂1～2g/L，浴比1:25～38，pH为7.2～7.9，搅拌浸泡30～40分钟，取出，用常温水冲洗； [0041] 步骤6)、染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:22～24放入植物染色剂中，pH为7.2～7.9，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为45～53℃，保温10～15分钟，以1～2℃/分钟升温，至70～80℃，保温25～35分钟； [0042] 步骤7)、二次固色：将染色后的竹纤维织物放入植物固色剂中，搅拌浸泡20～30分钟，取出，用常温水冲洗； [0043] 步骤8)、脱水，烘干。 [0044] 实施例2：一种混纺布料，由下列重量比的原料混纺得到： [0045] [0046] 一种混纺布料的制备方法，包括如下步骤： [0047] 步骤1)、将竹纤维、大麻纤维、亚麻纤维、莫代尔纤维、聚乳酸纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品； [0048] 步骤2)、将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15～20分钟，取出后烘干； [0049] 步骤3)、将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8～1.2％owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到混纺制品的成品； [0050] 步骤4)、将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90～100℃，漂烫20～30分钟，取出，用常温水冲洗； [0051] 步骤5)、一次固色：将竹纤维织物放入35～50℃的水中，加入植物固色剂1～2g/L，浴比1:25～38，pH为7.2～7.9，搅拌浸泡30～40分钟，取出，用常温水冲洗； [0052] 步骤6)、染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:22～24放入植物染色剂中，pH为7.2～7.9，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为45～53℃，保温10～15分钟，以1～2℃/分钟升温，至70～80℃，保温25～35分钟； [0053] 步骤7)、二次固色：将染色后的竹纤维织物放入植物固色剂中，搅拌浸泡20～30分钟，取出，用常温水冲洗； [0054] 步骤8)、脱水，烘干。 [0055] 实施例3：一种混纺布料，由下列重量比的原料混纺得到： [0056] [0057] 一种混纺布料的制备方法，包括如下步骤： [0058] 步骤1)、将竹纤维、大麻纤维、亚麻纤维、莫代尔纤维、聚乳酸纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品； [0059] 步骤2)、将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15～20分钟，取出后烘干； [0060] 步骤3)、将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8～1.2％owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到混纺制品的成品； [0061] 步骤4)、将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90～100℃，漂烫20～30分钟，取出，用常温水冲洗； [0062] 步骤5)、一次固色：将竹纤维织物放入35～50℃的水中，加入植物固色剂1～2g/L，浴比1:25～38，pH为7.2～7.9，搅拌浸泡30～40分钟，取出，用常温水冲洗； [0063] 步骤6)、染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:22～24放入植物染色剂中，pH为7.2～7.9，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为45～53℃，保温10～15分钟，以1～2℃/分钟升温，至70～80℃，保温25～35分钟； [0064] 步骤7)、二次固色：将染色后的竹纤维织物放入植物固色剂中，搅拌浸泡20～30分钟，取出，用常温水冲洗； [0065] 步骤8)、脱水，烘干。 [0066] 如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。 |
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