[0001] 本发明涉及一种西装用全麻衬的制作工艺的改进发明。背景技术

[0002] 现在流行的西装以轻、柔、挺为主，相应的对胸衬将会有很高的要求，既要轻、薄， 还要能保证成型效果、保证西装的平整度，传统的西装胸衬采用粘合衬，而粘合衬由于自身的局限性以及压在西装前片上的有纺衬厚度较厚，粘合衬多为布置在西装前片的上半部分，无法保证西装前片的整体效果以及平整度的持续效果。发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种西装用全麻衬的制作工艺。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的:该种西装用全麻衬的制作工艺，其特征在于，制备步骤如下:先将西装用全麻衬的各个部分:黑炭衬、挺胸衬、马尾衬、胸棉按照尺寸剪裁;剪裁完成后在黑炭衬上设置对应胸省与肚省的黑炭条压三角针，然后将挺胸衬铺设在黑炭衬上按剪口对齐，再将马尾衬铺设在挺胸衬上按剪口对齐， 并采用黑炭条压三角针将马尾衬和挺胸衬的内侧边缘与黑炭衬相缝合;再将胸棉按剪口覆盖在马尾衬和挺胸衬上，并且使胸棉、马尾衬、挺胸衬与黑炭衬缝合为一体，使其在30度温水里浸泡6小时，缩水后吊挂晒干，将全麻衬摆放在前身压机上压烫定型，最后将全麻衬采用嵌条缝合在压有有纺衬的西装前片面料上与其一起压机成型，其中，全麻衬与前片面料上下端基本对齐。

[0005] 所述黑炭衬的肩头豁口向外肩拉开1.5cm，该豁口处设置垫头衬，并用三角针从A 处起针沿肩头豁口边缘固定到B处，起始打来回针。

[0006] 所述挺胸衬与黑炭衬的翻驳衬错开0.5cm，并沿翻驳线洞眼位置摆好，沿翻驳衬边缘三角针平缉一道，用三角针复挺胸衬，先从翻驳衬边缘起针固定一行，再把黑炭衬驳头处提起，做出窝势，使挺胸衬略紧。

[0007] 所述有纺衬采用Gl 110-3/34标准的薄有纺衬，且克重为14g/m2。所述嵌条叠合在挺胸衬与马尾衬内侧边缘的黑炭条上。

[0008] 所述胸棉、马尾衬、挺胸衬与黑炭衬采用来回平缉几道后锁边形成一体。

[0009] 本发明的有益效果是改进后的西装用全麻衬的制作工艺，全麻衬在西装前片面料上的大范围覆盖，以及压在面料上的有纺衬采用G1110-3/34标准的薄有纺衬，且克重为 14g/m2,厚度非常薄，不会破坏面料的固有属性，既保证了西装前片的轻、柔、挺，又保证了西装前片的整体效果以及平整度的持续效果。附图说明

[0010] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0011] 图1为本发明的工艺步骤图。具体实施方式

[0012] 附图表示了本发明的工艺图，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该西装用全麻衬的制作工艺，制备步骤如下:先将西装用全麻衬的各个部分:黑炭衬1、挺胸衬2、马尾衬3、胸棉4对应西装前片尺寸剪裁;剪裁完成后在黑炭衬1上设置对应胸省与肚省的黑炭条压三角针7,所述黑炭条压三角针即以三角针的缝织手法将黑炭条缝在黑炭衬1上，黑炭条优选2cm宽，其中胸省与肚省的省口相对齐，所述黑炭衬的肩头豁口向外肩拉开1.5cm，该豁口处设置垫头衬，并用三角针从A处起针沿肩头豁口边缘固定到B处，起始打来回针。然后将挺胸衬2铺设在黑炭衬1上按剪口对齐，再将马尾衬3铺设在挺胸衬2上按剪口对齐，并采用黑炭条压三角针7将马尾衬3和挺胸衬2的内侧边缘与黑炭衬1相缝合，作为优选，所述挺胸衬与黑炭衬的翻驳衬错开〇.5cm，并沿翻驳线洞眼位置摆好，沿翻驳衬边缘三角针平缉一道，用三角针复挺胸衬，先从翻驳衬边缘起针固定一行，再把黑炭衬驳头处提起，做出窝势， 使挺胸衬略紧;再将胸棉4按剪口覆盖在马尾衬3和挺胸衬2上，并且使胸棉4、马尾衬3、挺胸衬2与黑炭衬1采用来回平缉几道后锁边形成一体，使其缝合更加方便、牢固；检查全麻衬丝缕顺直、平服，胸部饱满后，将全麻衬在30度温水里浸泡6小时，缩水后吊挂晒干，将全麻衬摆放在前身压机上压烫定型，最后将嵌条5叠合在挺胸衬2与马尾衬3内侧边缘的黑炭条上， 将全麻衬采用嵌条5缝合在压有有纺衬的西装前片面料6上与其一起压机成型，且全麻衬与前片面料上下端基本对齐，使全麻衬基本覆盖在前片面料上。[〇〇13]本发明中，所述有纺衬采用G1110-3/34标准的薄有纺衬，且克重为14g/m2,粘合在面料上的厚度非常薄，对面料厚度影响小，且不会破坏面料本身的纤维层，保护了面料本身的柔、挺特性。其中，黑炭衬1手感柔软、透气性好、吸水性好，不易变形，以黑炭衬1为全麻衬的基底大身衬，可以提尚全麻衬的品质。[〇〇14]综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。