1.粘合分格羽绒服，其特征在于，在羽绒服分格储存羽绒的分界线采用胶粘结构，两层布之间需分格结合的地方直接采用胶黏剂粘合在一起；
或包括三层布，依次包括羽绒两侧的第一层布和第二层布以及最外层的面料，在分格的分界线处，第二层布的外面涂有胶黏剂，第一层布和第二层布在分界线处缝合在一起，同时第二层外面的胶黏剂将缝合处与最外层的面料粘合在一起；
或在分格的分界线处包括四层布，包括羽绒两侧的第一层布和第二层布、涂有胶黏剂的布条、最外层的面料，第一层布和第二层布、涂有胶黏剂的布条缝合在一起，同时涂有胶黏剂的布条外面的胶黏剂将缝合处与最外层的面料粘合在一起；
胶黏剂粘合处形成分界线胶条，分界线胶条中的胶黏剂分布结构由离散的粘结剂胶点组成。
2.按照权利要求1的粘合分格羽绒服，其特征在于，胶点的形状是圆形的、长方形的或者菱型的其中的一种或几种。
3.按照权利要求1的粘合分格羽绒服，其特征在于，胶点尺寸是毫米级的，两相邻胶点之间的距离为0.1-2mm。
4.按照权利要求1的粘合分格羽绒服，其特征在于，分界线胶条为直线、波浪线、折线、直划线，八字划线、椭圆形的结构中的一种或几种。
5.按照权利要求1的粘合分格羽绒服，其特征在于，分界线胶条的宽度在0.2cm-2.0cm之间，两分界线胶条之间的间距为1cm-35cm之间。
6.按照权利要求1的粘合分格羽绒服，其特征在于，胶黏剂为热熔胶或液体胶。
7.按照权利要求1的粘合分格羽绒服，其特征在于，缝合线的形状与分界线胶条的形状一致，均位于分界线胶条中间位置。
8.权利要求1-7任一项所述的粘合分格羽绒服的制造工艺，其特征在于，包括以下几种方法：
(1)采用服装衬布生产线，根据羽绒服款式设计需要的分界线胶条结构，把热熔胶以分界线胶条的形状涂在布料上，通过粘合机把涂完胶条的布料整幅与其他需要的布料进行加热复合粘合，代替缝纫线绗缝分格，达到没有针孔防绒效果，分界线胶条以离散的胶点组成；
或采用布料复合设备，根据羽绒服款式设计需要的设计分界线胶条结构，把液体胶按照设计的分界线胶条的形状涂在布料上，分界线胶条以胶条状或者离散胶点组成；
或(2)把涂好胶黏剂的第二层布料按羽绒服版型大小进行裁片，与第一层布料在分界线胶条的中心线处进行缝线链接，形成一个装羽绒的分格空间，再与最外层的面料进行加热粘合；这样在胶条中心上缝线产生针孔，但在与面料粘合过程中热熔胶加热到110℃以上后固体的胶点就会化成液体胶，产生流动；再通过粘合机加压，就会把这些针孔封住。同时面料上没有分格针孔，羽绒充在涂胶布料与另一层布料之间，面料层接触不到羽绒，羽绒服制造就不需要选择防绒面料，普通面料都可以做羽绒服；
或(3)将涂胶黏剂的布按照胶黏剂的裁成条状，使胶黏剂正好在布条上，形成涂有胶黏剂的布条；根据分界线胶条宽度、造型的宽度按需要进行分切。把第一层布料和第二层布料按羽绒服版型裁好片，按分界线胶条款式造型画好线，把涂有胶黏剂的布条按画好的线与第一层布料和第二层布料缝合在一起，胶黏剂在最外面，然后再将涂有胶黏剂的布条与面料进行加热粘合；把羽绒填充在用缝纫线分格的第一层和第二层布料之间；在粘合过程中热熔胶从固体胶变成液体胶流动，在粘合机加压下封住针孔。