一种无切线羽绒服及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201610480767.8 | 申请日 | 2016-06-27 | 公开(公告)号 | CN106072882A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 上海三由户外用品股份有限公司; | 发明人 | 刘瑞; 龚瑜; 朱玠麟; 高建中; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种无切线羽绒服及其制作方法，该方法具体包括以下步骤：(1)选用双层防绒衬，并在双层防绒衬上切双绗线，该双绗线将双层防绒衬切穿；(2)在双层防绒衬的一侧面上粘贴双面胶条，该双面胶条设置在双绗线之间；(3)压烫双面胶条，使双面胶条粘合在双层防绒衬上；(4)将双面胶条的另一面贴合在羽绒服面料的内侧面上，并用压烫机压烫贴合处；(5)在双层防绒衬之间填充羽绒，即制得无切线羽绒服。与 现有技术 相比，本发明先将双绗线切在双层防绒衬上，再去粘合羽绒服面料，避免了羽绒服由于绗线切穿面料所产生的针孔逃绒问题，有效增加了羽绒服的防逃绒能 力 、使用寿命及保暖效果，且羽绒服的美观度高，适用于各种羽绒服面料的制作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无切线羽绒服的制作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种无切线羽绒服及其制作方法技术领域[0001] 本发明属于羽绒制品技术领域，涉及一种无切线羽绒服及其制作方法。 背景技术[0002] 传统羽绒服的绗线是通过绗穿服装面料来对羽绒服的充绒区域进行划分，从而达到不同的穿着效果。但该方法存在如下固有缺陷：即使面料本身做过防绒处理，但绗线后依然会对面料产生破坏(有针孔)，细小的羽绒依然有可能会从绗线的针孔中漏出，从而影响衣服的美观。也有直接将羽绒服面料与防绒衬进行粘合，并在羽绒服面料与防绒衬中间充绒的方法，但由于时间久远或多次洗涤，胶条容易脱胶从而产生羽绒到处跑动而分布不均匀。 [0003] 申请公布号为CN103251146A的中国发明专利公开了一种防漏羽毛的羽绒服，包括：衣体和羽绒内胆，所述衣体包括外层和内层，所述衣体被车缝分割成多个独立的区域，所述羽绒内胆的大小及形状与所述的独立区域相匹配，所述羽绒内胆包括表层和里层，所述表层由致密织物面料层构成，所述里层由羽绒层构成，所述表层和里层之间采用热固型粘胶连接。上述专利公布的技术方案中，羽绒服能在一定程度上防漏羽毛，但该羽绒服的衣体被车缝所分割，严重降低了羽绒服的美观度。 发明内容[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够有效减少逃绒问题且美观度高的无切线羽绒服及其制作方法。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： [0006] 一种无切线羽绒服的制作方法，该方法具体包括以下步骤： [0007] (1)选用双层防绒衬，并在双层防绒衬上切双绗线，该双绗线将双层防绒衬切穿； [0008] (2)在双层防绒衬的一侧面上粘贴双面胶条，该双面胶条设置在双绗线之间； [0009] (3)压烫双面胶条，使双面胶条粘合在双层防绒衬上； [0010] (4)将双面胶条的另一面贴合在羽绒服面料的内侧面上，并用压烫机压烫贴合处； [0011] (5)在双层防绒衬之间填充羽绒，即制得所述的无切线羽绒服。 [0012] 步骤(2)中，所述的双面胶条的宽度与双绗线之间的距离相等。 [0013] 步骤(4)中，所述的压烫机为高周波压烫机。 [0014] 所述的高周波压烫机的压烫温度为140-150℃，压烫时间为5-15秒。 [0015] 一种采用所述的方法制作而成的无切线羽绒服。 [0016] 所述的双面胶条为服装用双面胶条。 [0017] 本发明在实际应用时，双绗线之间的距离、双面胶条的宽度、双绗线与双面胶条的数量及长度、羽绒的填充量均可根据实际需要进行调整。 [0018] 与现有技术相比，本发明具有以下特点： [0019] 1)避免了羽绒服由于绗线切穿面料所产生的针孔逃绒问题，有效增加了羽绒服的防逃绒能力、使用寿命及保暖效果； [0020] 2)先将双绗线切在双层防绒衬上，之后再去粘合羽绒服面料，较好地解决了传统工艺中直接将羽绒服面料与防绒衬进行粘合，并在羽绒服面料与防绒衬中间充绒后，由于时间久远或多次洗涤而使胶条脱胶从而产生羽绒到处跑动而分布不均匀的问题； [0021] 3)羽绒服表面无绗线痕迹，增加了羽绒服的美观度； [0023] 图1为本发明中羽绒服制作的流程示意图； [0024] 图中标记说明： [0025] 1—双层防绒衬、2—双绗线、3—双面胶条、4—羽绒服面料、5—羽绒。 具体实施方式[0026] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。 [0027] 实施例1： [0028] 一种无切线羽绒服，该羽绒服的制作流程如图1所示，具体包括以下步骤： [0029] (1)选用双层防绒衬1，并在双层防绒衬1上切双绗线2，该双绗线2将双层防绒衬1切穿； [0030] (2)在双层防绒衬1的一侧面上粘贴服装用双面胶条3，该双面胶条3设置在双绗线2之间，且双面胶条3的宽度与双绗线2之间的距离相等； [0031] (3)压烫双面胶条3，使双面胶条3粘合在双层防绒衬1上； [0032] (4)将双面胶条3的另一面贴合在羽绒服面料4的内侧面上，并用高周波压烫机压烫贴合处，压烫温度为145℃，压烫时间为10秒； [0033] (5)在双层防绒衬1之间填充羽绒5，即制得无切线羽绒服。 [0034] 羽绒服在实际制作时，双绗线2之间的距离、双面胶条3的宽度、双绗线2与双面胶条3的数量及长度、羽绒5的填充量均可根据实际需要进行调整。 [0035] 实施例2： [0036] 本实施例中，高周波压烫机的压烫温度为140℃，压烫时间为15秒，其余同实施例1。 [0037] 实施例3： [0038] 本实施例中，高周波压烫机的压烫温度为150℃，压烫时间为5秒，其余同实施例1。 [0039] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。 |
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