一种新型西服的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610287740.7 | 申请日 | 2016-05-04 | 公开(公告)号 | CN105852267A | 公开(公告)日 | 2016-08-17 |
| 申请人 | 太仓市国宏服饰有限公司; | 发明人 | 陈国琪; 范洪兴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型西服的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）复合表层与 中间层 ，c）缝制里层，d）面料布后处理，e）制备西服。本发明揭示了一种新型西服的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，西服衣体及背部面料的结构独特，在面料中增设一层充气内胆结构，通过充气内胆体积的增减，可实现对西服胸围尺寸的有效调节，从而确保了人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能，极大的提升了西服的实用性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型西服的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）复合表层与中间层，c）缝制里层，d）面料布后处理，e）制备西服。 |
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| 说明书全文 | 一种新型西服的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种西服的制备方法，尤其涉及一种胸围尺寸可微调的新型西服的制备方法，属于服装技术领域。 背景技术[0002] 西服通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式场合着装的首选。西服之所以长盛不衰，很重要的原因是它拥有深厚的文化内涵，主流的西服文化常常被人们打上“有文化、有教养、有绅士风度、有权威感”等标签。西服款式多样，面料质地柔和，深受年轻人的喜爱。随着科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到西服的面料上，因而出现了抗菌、抗紫外线、防水、防静电等形形色色的功能性西服。 [0003] 为了确保西服具有直挺、饱满的外观性能，高档西服大多是量身定制。因此，在穿着西服时，通常只能配置一件衬衫。当在天气转冷时，西服内便无法再添加其他保暖内衣，降低了西服的实用性。 发明内容[0004] 针对上述需求，本发明提供了一种新型西服的制备方法，该制备方法工序安排合理，所制得的西服面料为多层结构设计，在面料中增设一层充气内胆结构，通过充气内胆体积的增减，可实现对西服胸围尺寸的有效调节，从而确保了人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能。 [0005] 本发明是一种新型西服的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）复合表层与中间层，c）缝制里层，d）面料布后处理，e）制备西服。 [0006] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层选用精纺呢绒面料，具体可选用华达呢、哔叽、贡丝绵、驼丝绵中的一种；面料采用斜纹组织织造，斜纹角为45°，厚度约为0.2-0.25mm；表层织造完毕后，需安排染色、退浆、水洗、烧毛、烘干等处理。 [0007] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，中间层为双层高强度PE膜，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1-1.2cm；粘合过程如下：首先，使用刮刀将聚氨酯粘胶均匀涂覆在中间层边缘的封闭条及其周边区域上，涂覆厚度约为0.02-0.03mm，涂覆宽度控制在1.8-2cm；然后，通过面料布粘合机实现中间层和表层面料的粘合连接，复合时的压力控制在1.5-2MPa，复合温度控制在70℃-80℃；最后，将复合面料布置于烘箱内进行干燥处理，处理温度控制在60℃以下，时间约为30-40分钟。 [0008] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，缝合时，最内圈的缝纫线通过中间层上的封闭条；缝合后，中间层的内部区域与里层及表层面料之间为无固定连接状态；里层为氨纶和天然棉的混纺织物，机织厚度约为0.15-0.2mm。 [0009] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，该工序包括面料布的染色、退浆、水洗、烘干、裁边、卷曲等处理工艺。 [0010] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，按照既定的西服规格进行裁剪和缝制，制备完毕后，在靠近衣体下部的内侧开设充气孔，充气孔对称设置，直径约为5mm；充气孔的外部设置密封塞。 [0011] 本发明揭示了一种新型西服的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，西服衣体及背部面料的结构独特，在面料中增设一层充气内胆结构，通过充气内胆体积的增减，可实现对西服胸围尺寸的有效调节，从而确保了人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能，极大的提升了西服的实用性。附图说明 [0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是本发明实施例新型西服的制备方法的工序步骤图。 具体实施方式[0013] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0014] 图1是本发明实施例新型西服的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）复合表层与中间层，c）缝制里层，d）面料布后处理，e）制备西服。 [0015] 实施例1本发明提及的新型西服的制备方法的具体实施过程如下： a）选备表层，表层选用精纺呢绒面料，具体可选用华达呢、哔叽、贡丝绵、驼丝绵中的一种，克重约为250-260 g/m*m；面料采用斜纹组织织造，斜纹角为45°，厚度约为0.2-0.25mm； 表层织造完毕后，需安排染色、退浆、水洗、烧毛、烘干等处理； b）复合表层与中间层，中间层为双层高强度PE膜，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1-1.1cm；本工序是将中间层与表层的内表面进行粘合连接，粘合过程如下：首先，使用刮刀将聚氨酯粘胶均匀涂覆在中间层边缘的封闭条及其周边区域上，涂覆厚度约为0.02mm，涂覆宽度控制在1.8cm；然后，通过面料布粘合机实现中间层和表层面料的粘合连接，复合时的压力控制在1.5-1.6MPa，复合温度控制在70℃-75℃；最后，将复合面料布置于烘箱内进行干燥处理，处理温度控制在60℃以下，时间约为30-35分钟； c）缝制里层，该工序是对里层与上道工序制得的复合面料布进行缝合处理；缝合时，最内圈的缝纫线通过中间层上的封闭条；缝合后，中间层的内部区域与里层及表层面料之间为无固定连接状态，该结构使得中间层充气后具有良好的膨胀性能；上述里层为氨纶和天然棉的混纺织物，混纺比例约为60%：40%，面料布的机织密度约为64*56，机织厚度约为 0.15-1.8mm； d）面料布后处理，该工序包括面料布的染色、退浆、水洗、烘干、裁边、卷曲等处理工艺，整个处理工艺的温度控制在120℃以下； e）制备西服，按照既定的西服规格进行裁剪和缝制，制备完毕后，在中间层上，靠近衣体下部的内侧开设充气孔，充气孔对称设置，数量为两个，直径约为5mm；充气孔的外部设置密封塞。 [0016] 实施例2本发明提及的新型西服的制备方法的具体实施过程如下： a）选备表层，表层选用精纺呢绒面料，具体可选用华达呢、哔叽、贡丝绵、驼丝绵中的一种，克重约为260-280 g/m*m；面料采用斜纹组织织造，斜纹角为45°，厚度约为0.2-0.25mm； 表层织造完毕后，需安排染色、退浆、水洗、烧毛、烘干等处理； b）复合表层与中间层，中间层为双层高强度PE膜，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1.2cm；本工序是将中间层与表层的内表面进行粘合连接，粘合过程如下：首先，使用刮刀将聚氨酯粘胶均匀涂覆在中间层边缘的封闭条及其周边区域上，涂覆厚度约为0.03mm，涂覆宽度控制在2cm；然后，通过面料布粘合机实现中间层和表层面料的粘合连接，复合时的压力控制在1.7-1.8MPa，复合温度控制在75℃-80℃；最后，将复合面料布置于烘箱内进行干燥处理，处理温度控制在60℃以下，时间约为35-40分钟； c）缝制里层，该工序是对里层与上道工序制得的复合面料布进行缝合处理；缝合时，最内圈的缝纫线通过中间层上的封闭条；缝合后，中间层的内部区域与里层及表层面料之间为无固定连接状态，该结构使得中间层充气后具有良好的膨胀性能；上述里层为氨纶和天然棉的混纺织物，混纺比例约为60%：40%，面料布的机织密度约为64*56，机织厚度约为 0.18-0.2mm； d）面料布后处理，该工序包括面料布的染色、退浆、水洗、烘干、裁边、卷曲等处理工艺，整个处理工艺的温度控制在120℃以下； e）制备西服，按照既定的西服规格进行裁剪和缝制，制备完毕后，在中间层上，靠近衣体下部的内侧开设充气孔，充气孔对称设置，数量为两个，直径约为5mm；充气孔的外部设置密封塞。 [0017] 本发明揭示了一种新型西服的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备成本适中，西服衣体及背部面料的结构独特，在面料中增设一层充气内胆结构，通过充气内胆体积的增减，可实现对西服胸围尺寸的有效调节，从而确保了人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能，极大的提升了西服的实用性。 [0018] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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