双层无胆锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺 |
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| 申请号 | CN201610236584.1 | 申请日 | 2016-04-18 | 公开(公告)号 | CN105852266A | 公开(公告)日 | 2016-08-17 |
| 申请人 | 安徽贵谷电子商务有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 双层无胆 锁 绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺，本 发明 涉及羽绒服技术领域，它包含第一面料层、第二面料层和羽绒层；所述的羽绒层设于第一面料层与第二面料层之间。能有效锁绒，让羽绒服装的使用寿命和产品 质量 得以提升，降低了对天然资源的浪费、保护了人类的居住环境。 | ||||||
| 权利要求 | 1.双层无胆锁绒效果的羽绒服，其特征在于：它包含第一面料层、第二面料层和羽绒层；所述的羽绒层设于第一面料层与第二面料层之间。 |
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| 说明书全文 | 双层无胆锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及羽绒服技术领域，具体涉及具有锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺。 背景技术[0002] 以天然羽绒作为内填充物而制作的轻薄羽绒服装，是目前人们公认的春季、秋季、冬季保暖服装，它具有轻便、时尚、保暖、使用寿命长等其它传统羽绒服装不能代替的优势。然而，一直以来用传统制作方法制作的：A.普通四层结构（面料一层、胆料两层里充绒、里料一层）的羽绒服厚重、雍肿,现人们对舒适、简约、百搭的求不断提高，这种普通的羽绒服正被人们所遗弃；B.较轻薄的羽绒服装，消费者在经过一段时间的穿着使用后，内填充物羽绒会从面料处、针眼处、合缝处钻出，导致这种现象的发生是因为面料的后处理工艺方面，以及产品制造的结构设计和压绒格缝制用机针、缝线的控制方面原因。因此，多年来人们采用的轻薄羽绒服装制作方法导致产品的使用目的无法达到最佳效果，并且由于使用寿命的相对缩短，造成了资源的浪费、环境破坏的加剧。 发明内容[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理的双层无胆锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺，能有效锁绒，让羽绒服装的使用寿命和产品质量得以提升，降低了对天然资源的浪费、保护了人类的居住环境。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含第一面料层、第二面料层和羽绒层；所述的羽绒层设于第一面料层与第二面料层之间。 [0005] 所述的第一面料层和第二面料层为400T20D/24F100%锦纶纤维织物，经向密度220，纬向密度180，其制作工艺为：第一次压光温度110，车速15码，然后逐步升高温度至150度，保持车速，保持手感，达到经纬向合计防绒15根内。 [0006] 本发明中锁绒处理工艺如下：步骤A：对将要裁剪的面料在不破坏原有透气性的基础上，通过环保染色处理，压光处理，防水、防绒抗静电处理，备用； 步骤B：将步骤A处理好的面料按照要求开裁、拼缝、充绒、缝制，制成羽绒服装各独立部份； 步骤C：采用7#进口金属防绒、防热缝纫机针，面线采用进口涤纶长丝线，底线采用进口涤纶短纤线，针距使用12针/3CM的针迹密度要求对各独立部进行压明线绒格处理； 步骤D：将各独立部进行机器分格独立充绒处理，对各独立部的合缝部位加护滚边处理。 [0007] 所述步骤A中对面料的压光处理工艺为：将面料输送至温度环境为110-150度、压力条件为100T的压光机中，进行压光处理，在不改变原面料幅宽的前提下，提高其柔软性和缝隙密度。 [0008] 所述步骤A中对面料的防水、防绒抗静电处理工艺为：将染好色的面料烘干后，加重量百分比浓度为1.5％的抗静电剂以及防水剂经过轧车一浸一轧，再经过165度烘干，车速55码。 [0009] 所述步骤B中对各独立部拼缝、缝制的拷边密度为12针/3CM。 [0010] 采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的具有锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺，能有效锁绒，让羽绒服装的使用寿命和产品质量得以提升，降低了对天然资源的浪费、保护了人类的居住环境，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明 [0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0012] 图1是本发明的结构示意图。 具体实施方式[0013] 下面结合附图，对本发明作进一步的说明。 [0014] 参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一面料层1、第二面料层2和羽绒层3；所述的羽绒层3设于第一面料层1与第二面料层2之间。 [0015] 所述的第一面料层和第二面料层为400T20D/24F100%锦纶纤维织物，经向密度220，纬向密度180，其制作工艺为：第一次压光温度110，车速15码，然后逐步升高温度，保持车速，保持手感，达到防绒经纬向合计防绒15根内。 本具体实施方式中锁绒处理工艺如下： 步骤A：对将要裁剪的面料在不破坏原有透气性的基础上，通过AC胶涂层处理，压光处理，防水、防绒抗静电处理，备用； 步骤B：将步骤A处理好的面料按照要求开裁、拼缝、充绒、缝制，制成羽绒服装各独立部份； 步骤C：采用进口7#金属防绒、防热缝纫机针，面线采用进口涤纶长丝线（TKT120），底线采用进口涤纶短纤线（403/2），针距使用12针/3CM的针迹密度要求对各独立部进行压明线绒格处理（普通的尖针头容易在制作过程中将面料的组织纤维扎断，使针孔不具有“自护”功能而产生钻绒。采用进口7#金属防绒、防热缝纫机针匹配面线进口涤能较好的解决这一问题）； 步骤D：将各独立部进行机器分格独立充绒处理，对各独立部的合缝部位加护滚边处理。 [0016] 所述步骤A中对面料的压光处理工艺为：将面料输送至温度环境为110-150度、压力条件为100T的压光机中，进行压光处理，在不改变原面料幅宽的前提下，提高其柔软性和缝隙密度。 [0017] 所述步骤A中对面料的防水、防绒抗静电处理工艺为：将染好色的面料烘干后，加重量百分比浓度为1.5％的抗静电剂以及防水剂经过轧车一浸一轧，再经过165度烘干，车速55码。从而达到超级防水的效果。 [0018] 所述步骤B中对各独立部拼缝、缝制的拷边密度为12针/3CM。 [0019] 采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的具有锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺，能有效锁绒，让羽绒服装的使用寿命和产品质量得以提升，降低了对天然资源的浪费、保护了人类的居住环境，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。 |
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