Making method for military textile product

申请号 KR20100024562 申请日 2010-03-19 公开(公告)号 KR100980231B1 公开(公告)日 2010-09-06
申请人 KIM YEON JUN; 发明人 KIM YEON JUN;
摘要 PURPOSE: A method for manufacturing military use fiber product is provided, which can reduce fault when forming a hole and prevent fault when attaching an object. CONSTITUTION: A method for manufacturing military use fiber product comprises: a printing plate installation step(S10) for installing a printing plate in the upper part of cloth; a display step(S20) for displaying attachment location of an object using an ink; a punching step(S30) for drilling a plurality of holes by laminating cloth; an attaching step(S40) for attaching an object to the attaching location of the punched cloth; and an inserting step(S50) for inserting an insert in which the inserting hole is formed in the center into the hole of the cloth to which an object is attached.
权利要求
  • 군용 섬유제품을 제작하는 방법에 있어서,
    원단(10)의 상측에 인쇄판(20)을 설치하는 인쇄판 설치단계(S10)와;
    상기 인쇄판(20)에 잉크를 이용하여 부착물(41)의 부착위치(11)를 표시하는 표시단계(S20)와;
    상기 원단(10)을 적층하여 상측에서부터 다수의 펀칭부로 구성된 펀칭장치(30)를 통해 한번에 다수의 홀(12)을 뚫는 펀칭단계(S30)와;
    상기 펀칭된 원단(10)의 부착위치에 부착물(41)을 부착하는 부착단계(S40)와;
    상기 부착물(41)이 부착된 원단(10)의 홀(12)에 중심에 삽입홀이 형성된 삽입물(13)을 삽입하는 삽입단계(S50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 군용 섬유제품 제작방법.
  • 제 1항에 있어서,
    상기 부착단계(S40)에서는 부착위치(11)가 표시된 원단(10)에 부착되는 부착물(41)은 부착물 원단(40)을 다수겹 적층하고 부착물(41)의 형상으로 이루어진 칼철형틀(50)을 원단(10)의 상측에서 프레스(51)로 눌러 칼철형틀(50)의 형태대로 원단(10)을 절단하여 형성된 부착물(41)을 원단(10)에 부착하는 것을 특징으로 하는 군용 섬유제품 제작방법.
  • 说明书全文

    군용 섬유제품 제작방법{Making method for military textile product}

    본 발명은 군용 섬유제품 제작방법에 관한 것으로 상세하게는 군용 섬유 원단의 상측에 부착물의 부착위치가 표시된 인쇄판을 설치하고, 인쇄판의 상측에 잉크를 주입하여 부착위치를 표시하며, 부착위치가 표시된 원단을 다수개의 펀칭부가 형성된 펀칭장치로 홀을 한번에 뚫고, 각각의 원단에 표시된 부착위치에 부착물을 부착하게되며, 홀에 삽입물을 삽입하여 제작하는 것을 특징으로 하는 군용 섬유제품 제작방법에 관한 것이다.

    일반적으로 군용조끼를 제작할 경우 외부에 주머니 또는 부품걸이 또는 금구장식류를 부착하기 위하여 원단에 연필로 수작업하여 표시하거나, 드릴을 이용하여 송곳표시하고, 원단에 홀을 형성할 때에는 다수겹의 원단의 상측에 펀칭위치를 표시한뒤 수작업을 통해 펀치로 홀을 형성한뒤 홀에 장구걸이를 삽입하게 된다.

    그러나 이러한 표시방법은 수작업을 통해 하기 때문에 정확한 표시가 어렵고, 송곳으로 표시할 경우 다수장을 겹쳐 하기 때문에 송곳을 삽입할수록 송곳이 휘어져 상측의 원단과 하측의 원단이 표시되는 위치가 달라져 불량이 발생하는 문제점이 있다.

    그리고, 원단에 홀을 펀칭할 경우 홀을 한개씩 뚫어야 하는 문제점이 있고, 정확한 위치를 뚫을 수 없는 문제점이 있다.

    상기 문제점을 해결하시 위한 본 발명은 원단의 상측에 인쇄판을 설치하고 인쇄판의 인쇄물을 원단에 인쇄하여 원단에 부착위치를 표시하며, 부착위치가 표시된 원단을 펀칭장치를 통해 다수위치를 한번에 펀칭하여 홀을 형성하고, 부착위치에 부착물을 부착시키며, 홀에 삽입물을 결합시키는 과정으로 이루어지는 군용 섬유제품 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

    상기 과제를 해결하기 위한 군용 섬유 원단의 상측에 부착물의 부착위치가 표시된 인쇄판을 설치하고, 인쇄판의 상측에 잉크를 주입하여 부착위치를 표시하며, 부착위치가 표시된 원단을 다수개의 펀칭부가 형성된 펀칭장치로 홀을 한번에 뚫고, 각각의 원단에 표시된 부착위치에 부착물을 부착하게되며, 홀에 삽입물을 삽입하여 제작하도록 이루어진다.

    본 발명은 원단의 상측에 인쇄판을 이용하여 부착위치를 표시하므로 부착물을 부착할 때 정위치에 부착시키므로 불량이 발생되지 않으며, 홀을 형성할때 다수의 펀칭부로 구성된 펀칭장치를 이용하여 한번에 홀을 뚫게 되므로 정확한 규격으로 하층의 원단까지 동일한 위치에 홀을 뚫을 수 있어 불량이 줄어드는 효과가 있다.

    도 1은 본 발명에 따른 군용 섬유제품 제작방법의 순서도,
    도 2는 본 발명에 따른 군용 섬유제품 제작방법의 인쇄판을 원단상에 설치하여 인쇄하는 것을 나타낸 도면,
    도 3은 본 발명에 따른 군용 섬유제품 제작방법의 원단을 펀칭장치로 펀칭하고 삽입물을 결합하는 것을 나타낸 도면,
    도 4는 본 발명에 따른 군용 섬유제품 제작방법의 부착물 원단에 칼철형틀을 설치하고 프레스로 압착하여 부착물을 제작하는 도면,
    도 5는 본 발명에 따른 군용 섬유제품 제작방법의 칼철형틀로 인해 형성되는 부착물을 나타낸 도면.

    본 발명은 군용 섬유제품을 제작하는 방법에 있어서, 원단(10)의 상측에 인쇄판(20)을 설치하는 인쇄판 설치단계(S10)와; 상기 인쇄판(20)에 잉크를 이용하여 부착물(41)의 부착위치(11)를 표시하는 표시단계(S20)와; 상기 원단(10)을 적층하여 상측에서부터 다수의 펀칭부로 구성된 펀칭장치(30)를 통해 한번에 다수의 홀(12)을 뚫는 펀칭단계(S30)와; 상기 펀칭된 원단(10)의 부착위치에 부착물(41)을 부착하는 부착단계(S40)와; 상기 부착물(41)이 부착된 원단(10)의 홀(12)에 중심에 삽입홀이 형성된 삽입물(13)을 삽입하는 삽입단계(S50);를 포함하여 이루어진다.

    그리고, 상기 부착단계(S40)에서는 부착위치(11)가 표시된 원단(10)에 부착되는 부착물(41)은 부착물 원단(40)을 다수겹 적층하고 부착물(41)의 형상으로 이루어진 칼철형틀(50)을 원단(10)의 상측에서 프레스(51)로 눌러 칼철형틀(50)의 형태대로 원단(10)을 절단하여 형성된 부착물(41)을 원단(10)에 부착하게된다.

    즉, 본 발명을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

    군용 섬유 원단(10)의 상측에 부착물(41)의 부착위치(11)가 표시된 인쇄판(20)을 설치하고, 인쇄판(20)의 상측에 잉크를 주입하여 부착위치(11)를 표시하며, 부착위치(11)가 표시된 원단(10)에 다수개의 펀칭부가 형성된 펀칭장치(30)로 홀(12)을 한번에 뚫고, 각각의 원단(10)에 표시된 부착위치(11)에 부착물(41)을 부착하게되며, 홀에 중심에 삽입홀이 형성된 삽입물(13)을 삽입하여 제작하게 된다.

    상기 부착물(41)은 부착물 원단(40)을 다수겹 적층하여 고정시키고, 부착물(41)의 형상으로 칼철형틀(50)을 제작하여 부착물 원단(40)의 상측에 위치시켜 프레스(51)로 프레싱하여 부착물(41)을 절단하고, 절단되어진 부착물(41)을 부착위치(11)가 표시되어진 원단(10)에 부착물(41)을 부착시키게 된다.

    상기 인쇄판(20)은 부착물(41)의 형상이 인쇄되도록 인쇄부(21)가 형성되고, 원단(10)상에 인쇄판(20)이 설치되면 인쇄부(21) 상에 잉크를 주입하여 원단(10) 상에 부착물(41)의 형상을 인쇄하게 된다.

    상기 펀칭장치(30)는 다수개의 펀칭부가 직렬로 설치되어 상하 방향으로 이송되어지고, 원단에 형성할 홀의 개수에 따라 펀칭부의 개수를 변경할 수 있으며, 다수개의 펀칭부를 통해 한번에 다수의 홀(12)을 뚫으므로 원단(10)의 밀림이나 펀칭부의 휘어짐으로 인한 원단 불량이 적어지게 된다.

    본 발명의 제작 방법을 좀더 상세하게 설명하면 원단(10)의 상측에 부착물(41)의 형상이 형성되어진 인쇄판(20)을 설치하여 고정시키고, 인쇄판(20)의 인쇄부(21)에 잉크를 주입하여 원단(10)의 상측에 부착물(41)의 형태를 인쇄하고, 인쇄판(20)을 원단(10)에서 제거한다.

    그런뒤, 부착위치(11)가 인쇄되어진 원단(10)을 다수겹 적층하고, 다수의 펀칭부가 직렬로 설치되어지는 펀칭장치(30)를 이용하여 적층되어진 원단(10)에 홀(12)을 뚫고, 각각의 원단(10)의 홀(12)에 중심에 홀이 형성된 삽입물(13)(군용섬유제품을 완성하여 끈을 사용하여 조일때 끈이 삽입되도록 함)을 삽입하여 결합시키고, 부착물(41)의 형상으로 제작된 칼철형틀(50)을 이용하여 부착물 원단(40)을 다수겹 적층후 프레스(51)로 칼철형틀(50)로 절단하여 부착물(41)을 제작하고, 원단(10)에 표시된 부착위치(11)를 따라 부착물(41)을 부착하여 군용 섬유제품을 제작하게 된다.

    10 : 원단 20 : 인쇄판
    30 : 펀칭장치 40 : 부착물 원단
    50 : 칼철형틀

    QQ群二维码
    意见反馈