旅行服与其染色及干燥工艺

申请号 CN201610338109.5 申请日 2016-05-21 公开(公告)号 CN107397266A 公开(公告)日 2017-11-28
申请人 江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司; 发明人 曹红霞; 赵丽萍; 刘晨;
摘要 本 发明 涉及一种旅行服与其 染色 及干燥工艺,可以方便地查看时间,而不会感到 疼痛 ,从而带来不少方便和舒适感,当不用钟表时可以卸下衣袖当短袖穿。使用这种衣服后,老视眼患者便可以将老花镜挂在衣服上而不需携带眼镜盒,方便了他们看文字资料,或签名写字。可以使面料同时染色,缩短了染色工艺的时间,降低了染色成本;同时干燥性测试短时间内可以完成,测试结果快速及时,有利于企业对吸 水 性面料生产和技术把关,测试方法简单实用,不需要配置专 门 的检测设备,测试成本低。
权利要求

1.一种旅行服,其特征在于:它包含有衣服本体(1),所述衣服本体(1)上有两个衣袖(2),所述两个衣袖(2)通过拉链(3)与衣服本体(1)连接,所述衣袖(2)在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料(4),所述透明塑料(4)的下面设置有夹层(5),所述夹层(5)中放置有钟表(6),所述衣服本体(1)上部为衣领(7),所述衣服本体(1)上还设有吊链(8),所述吊链(8)有两段,每段的一端均与衣领(7)处固定,另一端均设有链扣(9)。
2.根据权利要求1所述的一种旅行服的染色及干燥工艺,其特征在于:具体步骤如下:
1)将混纺后的面料进行还原漂白处理,还原漂白的漂白剂为保险粉0.5~5g/L,稳定剂为焦磷酸钠0.5~1.5g/L,漂白温度为85~95℃,漂白时间为0.5~1h;
2)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色,首先向染浴中加入平平加O(烷基聚乙烯醚)0.3~0.6g/L,乙烯砜型活性染料5~8%,元明粉30~50 g/L,然后以
1~1.5℃/min升温至75~85℃,加入纯1~8 g/L,染色0.5~1h;
3)经洗、皂洗,得到同色的混纺面料;
4)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两作为测试试样;
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入300ml四氯乙烯作为干洗剂,密封后放到干洗仪中,干洗30min后取出,然后重复洗涤两次;
步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱,将试样平置于温度20±2℃,湿度65±3%的环境下,平衡12小时后放于天平上称重,称得试样浸前重量;
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml(试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA),把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟;
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架,将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃,湿度65±3%的环境条件下,并记录时间,每隔30分钟后测量试样重量,直到试样恢复浸前重量为止;
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间,即为面料自然干燥时间。

说明书全文

旅行服与其染色及干燥工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及旅行服与其染色及干燥工艺,属于服装面料技术领域。

背景技术

[0002] 人们出在外喜欢戴着手表,以便随时能查看时间,但手表长时间戴着会给手臂上留下印子,并带来些许疼痛感,另外有些人不把手表戴紧,这样手表便会随手臂的摆动而上下移动,同样给人带来了不适感,尤其是老年人由于健忘等原因经常不带手表出门,导致不能准确了解时间。
[0003] 同时老年人通常会不同程度存在眼睛老视的问题,老视是人们步入中老年后必然出现的视觉问题,患者的眼调节能逐渐下降从而引起视近困难。而一些花甲之年的老视眼患者常常还需要看文字资料,做一些签名写字的事情,这样便给这群不习惯时时携带老花镜的人带来困扰。
[0004] 这样便导致老年人在外出或旅游时会有以上种种不便。
[0005] 不同材料的混纺织物需要使各组分获得基本相同的颜色,减小色差,才能得到高质量的产品。目前对混纺面料的染色,通常采用的方法是对面料分别染色,染成相同染色的色纱后,经混纺获得同色性较好的混纺面料;或者是将混纺坯布多次套染来获得同色性好的混纺面料。然而不论采用哪种方法,其过程都很复杂,生产成本较高。
[0006] 同时,由于毛织物具有拒性,水份无法进行面料内部,吸水的多少将直接影响测试结果的正确性,所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试,也就不能保证毛织物的排湿性能。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于克服上述不足,提供一种能够准确了解时间,并且自备老花镜,可以缩短染色时间,降低染色成本的旅行服与其染色及干燥工艺。
[0008] 本发明的目的是这样实现的:一种旅行服,包含有衣服本体,所述衣服本体上有两个衣袖,所述两个衣袖通过拉链与衣服本体连接,所述衣袖在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料,所述透明塑料的下面设置有夹层,所述夹层中放置有钟表,所述衣服本体上部为衣领,所述衣服本体上还设有吊链,所述吊链有两段,每段的一端均与衣领处固定,另一端均设有链扣。
[0009] 一种旅行服的染色及干燥工艺,具体步骤如下:1)将混纺后的面料进行还原漂白处理,还原漂白的漂白剂为保险粉0.5~5g/L,稳定剂为焦磷酸钠0.5~1.5g/L,漂白温度为85~95℃,漂白时间为0.5~1h;
2)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色,首先向染浴中加入平平加O(烷基聚乙烯醚)0.3~0.6g/L,乙烯砜型活性染料5~8%,元明粉30~50 g/L,然后以
1~1.5℃/min升温至75~85℃,加入纯1~8 g/L,染色0.5~1h;
3)经水洗、皂洗,得到同色的混纺面料;
4)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两作为测试试样;
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入300ml四氯乙烯作为干洗剂,密封后放到干洗仪中,干洗30min后取出,然后重复洗涤两次。
[0010] 步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱,将试样平置于温度20±2℃,湿度65±3%的环境下,平衡12小时后放于天平上称重,称得试样浸前重量;
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml(试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA),把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟;
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架,将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃,湿度65±3%的环境条件下,并记录时间,每隔30分钟后测量试样重量,直到试样恢复浸前重量为止;
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间,即为面料自然干燥时间。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:这旅行服与其染色及干燥工艺通过在手臂处设置透明塑料,并将钟表放置其下,从而可以方便地查看时间,而不会感到疼痛,从而带来不少方便和舒适感,同时衣袖为可拆卸式,当不用钟表时可以卸下衣袖当短袖穿。同时衣服上设有吊链,吊链有两段,每段的一端与衣领处固定,另一端均设有链扣,所述链扣类似于钥匙扣,用于和老花镜的镜脚扣合,从而固定住老花镜。使用这种衣服后,老视眼患者便可以将老花镜挂在衣服上而不需携带眼镜盒,方便了他们看文字资料,或签名写字。
[0012] 可以使面料同时染色,缩短了染色工艺的时间,降低了染色成本;同时干燥性测试短时间内可以完成,测试结果快速及时,有利于企业对吸水性面料生产和技术把关,测试方法简单实用,不需要配置专门的检测设备,测试成本低。附图说明
[0013] 图1为本发明旅行服的结构示意图。
[0014] 图2为图1中衣袖上的透明塑料下部夹层的结构示意图。
[0015] 图3为图1中衣袖前端的放大图。
[0016] 图4为图1的A部放大图。
[0017] 图中:衣服本体1、衣袖2、拉链3、透明塑料4、夹层5、钟表6、衣领7、吊链8、链扣9。

具体实施方式

[0018] 参见图1至图4,本发明涉及一种旅行服,包含有衣服本体1,所述衣服本体1上有两个衣袖2,所述两个衣袖2通过拉链3与外衣本体1连接,所述衣袖2在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料4,所述透明塑料4的下面设置有夹层5,所述夹层5中放置有钟表6。
[0019] 衣服本体1上部为衣领7,所述衣服本体1上还设有吊链8,所述吊链8有两段,每段的一端均与衣领7处固定,另一端均设有链扣9,所述链扣9类似于钥匙扣,它用于和老花镜的镜脚扣合,从而固定住老花镜。
[0020] 一种旅行服的染色及干燥工艺,具体步骤如下:1)将混纺后的面料进行还原漂白处理,还原漂白的漂白剂为保险粉0.5~5g/L,稳定剂为焦磷酸钠0.5~1.5g/L,漂白温度为85~95℃,漂白时间为0.5~1h;
2)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色,首先向染浴中加入平平加O(烷基聚氧乙烯醚)0.3~0.6g/L,乙烯砜型活性染料5~8%,元明粉30~50 g/L,然后以
1~1.5℃/min升温至75~85℃,加入纯碱1~8 g/L,染色0.5~1h;
3)经水洗、皂洗,得到同色的混纺面料;
4)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样;
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入300ml四氯乙烯作为干洗剂,密封后放到干洗仪中,干洗30min后取出,然后重复洗涤两次。
[0021] 步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱,将试样平置于温度20±2℃,湿度65±3%的环境下,平衡12小时后放于天平上称重,称得试样浸前重量;
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml(试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA),把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟;
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架,将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃,湿度65±3%的环境条件下,并记录时间,每隔30分钟后测量试样重量,直到试样恢复浸前重量为止;
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间,即为面料自然干燥时间。
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