复合织物 |
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| 申请号 | CN200980109838.1 | 申请日 | 2009-01-16 | 公开(公告)号 | CN101977524A | 公开(公告)日 | 2011-02-16 |
| 申请人 | MMI-IPCO有限责任公司; | 发明人 | 莫舍·洛克; 加达利亚·韦纳; 道格拉斯·卢姆; 詹姆斯·蔡巴; 肖恩·弗莱文; | ||||
| 摘要 | 一种混合复合织物衣服(10)，包括第一织物部分(20)和第二织物部分(40)。第一织物部分包括第一内织物层(22)、第一外织物层(24)和布置在它们之间的第一阻挡层(26)。第一阻挡层包括第一非编织隔膜(60，80，120，130)并具有第一预定气透性。第二织物部分包括第二内织物层(42)、第二外织物层(44)和布置在它们之间的第二阻挡层(46)。第二阻挡层包括第二非编织隔膜(60，80，120，130)并具有实质上大于第一预定气透性的第二预定气透性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混合复合织物衣服(10)，包括： |
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| 说明书全文 | 复合织物技术领域[0001] 本公开涉及复合织物，特别地，涉及复合织物形成的衣服。 背景技术[0002] 复合织物物品通过将一个或多个织物体的材料接合在一起而实现以便获得通过单独的织物体或者单个材料不能获得的期望属性。层合复合物，例如具有例如通过粘合剂接合的多层的那些复合物，有时形成用于增大复合织物体的耐热性能。 [0003] 复合织物能够设计用于抗风和/或抗液态水。这种类型的复合织物典型地包括粘连到一个织物层或者粘连或者布置在织物层之间的阻挡隔膜。该复合织物的阻挡隔膜可以构造来抵挡或者基本防止空气和风通过织物层。但是，这种类型的构型能够使得水蒸汽难以向外逃离通过阻挡隔膜，从而导致液体积聚在穿戴者的皮肤上，产生不舒适感，尤其是在运动或者其它身体锻炼过程中。 [0004] 其它的复合织物设计来提高水蒸汽透过性以及通气性以为了提高身体活动过程中穿戴者的舒适水平。但是，这些织物典型地为差的隔热体，结果在静止身体状态下，也就是当静止或者基本静止时，穿戴者会经受由于冷空气流动通过织物所致的不适。发明内容 [0005] 根据一方面，混合复合织物衣服包括第一织物部分和第二织物部分。第一织物部分包括第一内织物层、第一外织物层和布置在它们之间的第一阻挡层。第一阻挡层包括第一纳米纤维隔膜。第一阻挡层具有第一预定气透性。第二织物部分包括第二内织物层、第二外织物层以及布置在它们之间的第二阻挡层。第二阻挡层包括第二纳米纤维隔膜。第二阻挡层具有实质上大于第一预定气透性的第二预定气透性。 [0006] 这个方面的实施例可以包括下面的附加特征的一个或多个。第一预定气透性是在3 2 3 第一阻挡层两端的压差为1/2英寸水柱下大约0英尺 /英尺 /分钟和大约2英尺 /英尺 2 /分钟之间(根据ASTM D-737测试)。第一纳米纤维隔膜具有在大约每平方米4克和大约每平方米7克之间的重量。第一纳米纤维隔膜具有在大约1微米和大约50微米之间厚度。第一织物部分具有在大约6,000毫米水柱和大约15,000毫米水柱之间的抗水性(根据AATCC127-2003选项2测试)。第一织物部分具有在大约2,000克/平方米/24小时和大约 6,000克/平方米/24小时之间的湿蒸汽透过率(根据ASTM E96翻转杯测量)。第一织物 3 2 部分具有在第一织物部分两端的压差为1/2英寸水柱下大约0英尺 /英尺 /分钟和大约 3 2 2英尺 /英尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。在一些情形下，第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个具有良好的拉伸和回复性。在一些例子中，第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个具有低的拉伸性或者无拉伸性。第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个包括电纺纳米纤维隔膜。第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个包括由多种纳米纤维形成的非编织织物。纳米纤维具有在大约50纳米和大约1000纳米之间的范围内的纤维直径。纳米纤维包括聚合物纤维(例如，尼龙纤维，聚氨基甲酸乙酯纤维等等)。第一阻挡层通过粘合剂接合到第一内织物层和第一外织物层其中的至少一个。粘合剂以实质上避免限制湿蒸汽透过第一阻挡层的方式施加。粘合剂以点涂布图案的方式进行施加。第二 3 2 预定气透性在第二阻挡层两端的压差为1/2英寸水柱下是在大约3英尺 /英尺 /分钟和 3 2 大约20英尺 /英尺 /分钟之间(根据ASTM D-737测试)。第二纳米纤维隔膜具有大约1微米和大约50微米之间的厚度。第二纳米纤维具有大约2克每平方米和大约4克每平方米之间的重量。第二阻挡层通过粘合剂接合到第二内织物层和第二外织物层其中的至少一个。粘合剂以实质上避免限制湿蒸汽透过第二阻挡层的方式施加。粘合剂以点涂布图案的方式施加。第二织物部分具有大约500毫米水柱和大约4,000毫米水柱之间的抗水性(根据AATCC 127-2003选项2进行测试)。第二织物部分具有大约6,000克/平方米/24小时和大约12,000克/平方米/24小时之间的湿蒸汽透过率(根据ASTM E96翻转杯进行测试)。第二织物部分具有在第二织物部分两端的压差为1/2英寸水柱的情形下大约3英尺 3 2 3 2 /英尺 /分钟和大约20英尺 /英尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。第一外织物和第二外织物层其中的至少一个包括编织结构。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个包括针织结构(例如，单面针织物、添纱单面针织物、双面针织物、针织品和厚绒布沉降环)。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个包括编织结构。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个包括针织结构(例如，单面针织物、添纱单面针织物、双面针织物、针织品和厚绒布沉降环)。针织结构包括凸起表面或者拉绒表面，其设置为在使用过程中面对穿戴者的身体。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个具有至少单向的拉伸性。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个包括弹性纤维纱。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个包括弹性纤维纱。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个包括低拉伸性或者无拉伸性的织物。第一织物部分布置在织物衣服的在使用过程中更可能暴露到风和雨的一个或多个第一区域中。第一织物部分配置为覆盖穿戴者身体的上躯干区域(例如，至少穿戴者的肩部区域、上背区域和/或衣服的前部的上方区域例如上胸区域)。在一些情形下，第一织物部分配置为实质上覆盖穿戴者背部例如整个背部的部分。第二织物部分布置在织物衣服的在使用过程中更不易于暴露到风和雨的一个或多个第二区域中。第二织物部分配置为覆盖穿戴者身体的下躯干区域(例如，至少穿戴者的下胸区域及其以下)。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个进行耐用的斥水处理。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个包括湿气毛细吸附织物。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个是由亲水性的材料形成以允许湿气被毛细吸附。第一和第二外层其中的至少一个进行化学处理用于提高斥水性和/或用于提高耐磨性。第一和第二织物部分其中的至少一个包括一个或多个接缝，该接缝被密封和/或胶粘以提高抗水性。第一织物部分和第二织物部分其中的至少一个包括阻燃性纤维或阻燃性纤维混合物。第一内织物层、第一外织物层、第二内织物层和第二外织物层其中的至少一个包括阻燃性纤维或阻燃性纤维混合物。 [0007] 另一方面，混合复合织物衣服包括第一织物部分和第二织物部分。第一织物部分是斥水、抗风的，并允许湿蒸汽透过。第一织物部分包括第一纳米纤维隔膜。第二织物部分与第一纳米纤维隔膜相比是更不斥水和抗风的，并允许更多的湿蒸汽透过。第二织物部分包括第二纳米纤维隔膜。 [0008] 这个方面的实施例可以包括下面的附加特征的一个或多个。第一纳米纤维隔膜包括具有大约4克每平方米和大约7克每平方米之间的重量的非编织的织物。第一纳米纤维3 2 隔膜具有在第一纳米纤维隔膜两端的压差为1/2英寸水柱的情形下大约0英尺 /英尺 / 3 2 分钟和大约2英尺 /英尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。第一织物部分具有大约6,000毫米水柱和大约15,000毫米水柱之间的抗水性(根据AATCC 127-2003选项2测试)。第一织物部分具有大约2,000克/平方米/24小时和大约6,000克/平方米/24小时之间的湿蒸汽透过率(根据ASTM E96翻转杯测试)。第一织物部分具有在第一织 3 2 3 物部分两端的压差为1/2英寸水柱情形下大约0英尺 /英尺 /分钟和大约2英尺 /英尺 2 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。第二纳米纤维隔膜包括具有在大约2克每平方米和大约4克每平方米之间重量的非编织织物。第二纳米纤维隔膜具有在第二纳米纤 3 2 3 维隔膜两端的压差为1/2英寸水柱情形下大约3英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 /英 2 尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。第二织物部分具有大约500毫米水柱和大约4,000毫米水柱之间的抗水性(根据AATCC 127-2003选项2测试)。第二织物部分具有大约6,000克/平方米/24小时和大约12,000克/平方米/24小时之间的湿蒸汽透过率(根据ASTM E96翻转杯测试)。第二织物部分具有在跨过第二织物部分的压差为1/2 3 2 3 2 英寸水柱下大约3英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 /英尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个包括电纺(electrospun)纳米纤维隔膜。第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个具有大约1微米和大约50微米之间的厚度。第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个具有良好的拉伸性和恢复性。第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个具有低拉伸性或者没有拉伸性。第一和第二纳米纤维隔膜其中的至少一个包括由多种纳米纤维形成的非编织织物。纳米纤维具有在大约50纳米和大约1000纳米之间范围内的纤维直径。纳米纤维包括聚合物纤维(例如，尼龙纤维、聚氨基甲酸乙酯纤维等)。第一织物部分包括第一层合物和第一内织物层，所述第一层合物包括第一外织物层，第一纳米纤维隔膜布置在第一内织物层和第一外织物层之间并接合到第一内织物层和第一外织物层其中的至少一个。第一内织物层包括朝里、背离第一纳米纤维的凸起或者拉绒表面。第一纳米纤维隔膜通过粘合剂接合到第一内织物层和第一外织物层其中的至少一个。粘合剂以实质上避免限制湿蒸汽透过第一纳米纤维隔膜的方式施加。第二织物部分包括第二层合物和第二内织物层，该第二层合物包括第二外织物层，第二纳米纤维隔膜布置在第二内织物层和第二外织物层之间并通过粘合剂接合到第二内织物层和第二外织物层其中的至少一个，所述粘合剂以实质上避免显示湿蒸汽透过第二纳米纤维隔膜的方式施加。第二内织物层包括朝里、背离第二纳米纤维隔膜的凸起或者拉绒表面。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个包括纺织结构。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个由耐用的防水剂处理。第一外织物层和第二外织物层具有相同的结构。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个具有拉伸性，例如至少单向的拉伸性。第一外织物层和第二外织物层其中的至少一个包括弹性纤维纱。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个包括弹性纤维纱。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个具有选自编织结构、单面针织物针织结构、添纱单面针织物针织结构、双面针织物结构、针织品针织结构和厚绒布沉降环结构的结构。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个包括湿气毛细吸附织物。第一内织物层和第二内织物层其中的至少一个由亲水性的材料形成以允许湿气被毛细吸附。第一和第二内织物层其中的至少一个包括凸起表面，该凸起表面在使用过程中向内朝着穿戴者的身体。第一和第二内织物层其中的至少一个包括拉绒表面，该拉绒表面在使用过程中向内朝着穿戴者的身体。第二织物部分包括具有外织物层的层合物和内织物层，第二纳米纤维隔膜布置在内织物层和外织物层之间并通过粘合剂接合到内织物层和外织物层其中的至少一个。第一和第二外层其中的至少一个进行化学处理用于提高斥水性和/或用于提高抗磨性。第一和第二织物部分其中的至少一个包括一个或多个接缝，该接缝被密封和/或胶粘以提高抗水性。第一织物部分和第二织物部分其中的至少一个包括阻燃性纤维。第一织物部分和第二织物部分其中的至少一个包括阻燃性纤维混合物。第一内织物层、第一外织物层、第二内织物层和第二外织物层其中的至少一个包括阻燃性纤维。 第一内织物层、第一外织物层、第二内织物层和第二外织物层其中的至少一个包括阻燃性纤维混合物。 [0009] 在又另一方面，混合复合材料织物衣服包括第一织物部分和第二织物部分。第一织物部分包括第一内织物层、第一外织物层和布置在它们之间的第一阻挡层。第一阻挡层包括第一非编织隔膜。第一阻挡层具有第一预定气透性。第二织物部分包括第二内织物层、第二外织物层和布置在它们之间的第二阻挡层。第二阻挡层包括第二非编织隔膜。第二阻挡层具有实质上大于第一预定气透性的第二预定气透性。 [0010] 这方面的实施例可包括下面的附加特征的一个或多个。第一和第二非编织隔膜其中的至少一个包括电纺隔膜。电纺隔膜由具有在大约50纳米和大约1000纳米之间的范围内的纤维直径的纤维形成。第一和第二非编织隔膜其中的至少一个包括熔融吹制隔膜。该熔融吹制隔膜由具有在大约500纳米和大约2,000纳米之间范围内的纤维直径的纤维形成。第一和第二阻挡层其中的至少一个包括多个非编织隔膜层。非编织隔膜层其中的至少一个包括熔融吹制隔膜。非编织隔膜层其中的至少一个包括电纺隔膜。非编织隔膜层其中的至少一个包括电纺纳米纤维隔膜。非编织隔膜层包括一个或多个熔融吹制隔膜层和一个或多个电纺隔膜层。非编织隔膜层包括熔融吹制隔膜层，该熔融吹制隔膜层具有在熔融吹3 2 制隔膜层两端的压差为1/2英寸水柱下根据ASTM D-737测试的大约10英尺 /英尺 /分 3 2 钟和大约70英尺 /英尺 /分钟之间的气透性。非编织隔膜层还可包括电纺隔膜层，该电纺隔膜层连接到熔融吹制隔膜层并具有在电纺隔膜层两端的压差为1/2英寸水柱下根据 3 2 3 2 ASTM D-737测试的大约2英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 /英尺 /分钟之间的气透性。 电纺隔膜层包括纳米纤维隔膜。电纺隔膜层通过粘合剂接合到熔融吹制隔膜层。第一预定 3 2 气透性是在第一阻挡层两端的压差为1/2英寸水柱下在大约0英尺 /英尺 /分钟和大约 3 2 2英尺 /英尺 /分钟之间(根据ASTM D-737测试)。第一织物部分具有大约6,000毫米水柱和大约15,000毫米水柱之间的抗水性(根据AATCC 127-2003选项测试)。第一织物部分具有大约2,000克/平方米/24小时和大约6,000克/平方米/24小时之间的湿蒸汽透过率(根据ASTM E96翻转杯测试)。第二预定气透性是在第二阻挡层两端的压差为1/2 3 2 3 2 英寸水柱下在大约3英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 /英尺 /分钟之间(根据ASTM D-737测试)。第二阻挡层通过粘合剂接合到第二内织物层和第二外织物层其中的至少一个。第一阻挡层通过粘合剂接合到第一内织物层和第一外织物层其中的至少一个。第二织物部分具有大约500毫米水柱和大约4,000毫米水柱之间的抗水性(根据AATCC 127-2003选项2测试)。第二织物部分具有大约6,000克/平方米/24小时和大约12,000克/平方米/24小时之间的湿蒸汽透过率(根据ASTM E96翻转杯测试)。第二织物部分具有在第 3 2 3 二织物部分两端的压差为1/2英寸水柱下大约3英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 /英 2 尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。第一织物部分配置为覆盖穿戴者身体的上躯干区域(例如，至少穿戴者的肩部区域、上背区域和/或衣服前部的上方区域例如上胸区域)。在一些情形下，第一织物部分配置为大致覆盖穿戴者的背部的部分，例如整个背部。第二织物部分布置在织物衣服的在使用过程中更不易于暴露到风和雨的一个或多个第二区域中。第二织物部分配置为覆盖穿戴者身体的下躯干区域(例如，至少穿戴者的下胸区域及其以下)。 [0011] 在另一方面，复合织物包括内织物层、外织物层和布置在内织物层和外织物层之间的阻挡层。阻挡层包括非编织隔膜。 [0012] 这方面的实施例可包括下面的附加特征的一个或多个。非编织隔膜包括电纺隔膜。电纺隔膜包括熔融吹制隔膜。阻挡层具有在阻挡层两端的压差为1/2英寸水柱下大约3 2 3 2 0英尺 /英尺 /分钟和大约70英尺 /英尺 /分钟之间的预定气透性(根据ASTM D-737测试)。阻挡层包括多个非编织隔膜层。非编织隔膜层其中的至少一个包括熔融吹制隔膜。 非编织隔膜层其中的至少一个包括电纺隔膜。非编织隔膜层其中的至少一个包括电纺纳米纤维隔膜。非编织隔膜层包括一个或多个熔融吹制隔膜层和一个或多个电纺隔膜层。非编织隔膜层包括熔融吹制隔膜层，该层具有在熔融吹制隔膜层两端的压差为1/2英寸水柱下 3 2 3 2 大约10英尺 /英尺 /分钟和大约70英尺 /英尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。非编织隔膜层还可以包括电纺隔膜层，该电纺隔膜层连接到熔融吹制隔膜层并具 3 2 3 有在电纺隔膜层两端的压差为1/2英寸水柱下大约2英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 / 2 英尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。电纺隔膜层包括纳米纤维隔膜。电纺隔膜层通过粘合剂接合到熔融吹制隔膜层。阻挡层具有在阻挡层两端的压差为1/2英寸 3 2 3 2 水柱下大约0英尺 /英尺 /分钟和大约2英尺 /英尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。复合织物具有大约6,000毫米水柱和大约15,000毫米水柱之间的抗水性(根据AATCC 127-2003选项2测试)。复合织物具有在大约2,000克/平方米/24小时和大约6,000克/平方米/24小时之间的湿蒸汽透过率(根据ASTM E96翻转杯测试)。阻挡 3 2 3 层具有在阻挡层两端的压差为1/2英寸水柱下大约3英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 / 2 英尺 /分钟之间的预定气透性(根据ASTM D-737测试)。阻挡层通过粘合剂接合到内织物层和外织物层其中的至少一个。复合织物具有大约500毫米水柱和大约4,000毫米水柱之间的抗水性(根据AATCC 127-2003选项2测试)。复合织物具有大约6,000克/平方米/24小时和大约12,000克/平方米/24小时之间的湿蒸汽透过率(根据ASTM E96翻转杯 3 2 测试)。复合织物具有在跨过复合织物的压差为1/2英寸水柱下大约英尺 /英尺 /分钟 3 2 和大约20英尺 /英尺 /分钟之间的气透性(根据ASTM D-737测试)。 [0013] 根据另一方面，一种形成混合复合织物的方法，包括形成第一织物部分、形成第二织物部分和将第一和第二织物部分接合在一起以形成混合复合织物衣服。形成第一织物部分包括布置第一阻挡层在第一内织物层和第一外织物层之间，该第一阻挡层包括具有第一预定气透性的第一非编织隔膜。形成第二织物部分包括布置第二阻挡层在第二内织物层和第二外织物层之间，该第二阻挡层包括第二非编织隔膜，具有实质上大于第一预定气透性的第二预定气透性。 [0014] 这方面的实施例可以包括下面附加特征的一个或多个。所述方法可以包括形成第一和第二阻挡层其中的至少一个。形成第一和第二阻挡层其中的至少一个可包括将多个非编织隔膜一层堆叠在另一层的上面，并机械地处理非编织隔膜堆。机械处理非编织隔膜堆包括施加压力到非编织隔膜堆。压力通过使非编织隔膜堆通过多个辊子而施加。辊子可以被加热。所述方法还可以包括将粘合剂布置在多个非编织隔膜之间。堆叠多个非编织隔膜可以包括将非编织隔膜电纺到载体非编织隔膜上。该方法还可以包括利用熔融处置操作形成载体隔膜。 [0015] 在另一方面，混合复合织物衣服包括第一织物部分和第二织物部分。第一织物部分包括第一内织物层、第一外织物层和布置在它们之间的第一阻挡层。第一阻挡层包括第一隔膜。第一隔膜具有基本上为零的气透性。第二织物部分包括第二内织物层、第二外织物层和布置在它们之间的第二阻挡层。第二阻挡层包括非编织隔膜。第二阻挡层的非编织隔膜具有大致上大于第一隔膜的气透性的气透性。 [0016] 这方面的实施例可包括下面的附加特征的一个或多个。第一阻挡层具有根据ASTM3 2 D-737测试的在第一阻挡层两端的压差为1/2英寸水柱下大约0英尺 /英尺 /分钟和大约 3 2 2英尺 /英尺 /分钟之间的气透性。第一隔膜是薄膜隔膜(例如，聚四氟乙烯薄膜隔膜或聚氨酯薄膜隔膜)。第一隔膜是非编织隔膜。第一隔膜可包括一个或多个熔融吹制隔膜层。 第一隔膜可以包括一个或多个电纺隔膜层。第一隔膜可以包括一个或多个电纺纳米纤维隔膜层。第一隔膜可包括多个非编织隔膜层。第一隔膜可包括一个或多个熔融吹制隔膜层和一个或多个电纺隔膜层。第一隔膜包括多个熔融吹制隔膜层。第一隔膜可包括多个电纺隔膜层。第一隔膜可包括多个电纺纳米纤维隔膜层。第一隔膜可包括由具有第一纤维直径的纳米纤维形成的第一电纺纳米纤维隔膜层和由具有比第一纤维直径更精细的第二纤维直径的纳米纤维形成的第二电纺纳米纤维隔膜层。第一隔膜可包括由具有大约500纳米纤维直径的纳米纤维形成的第一电纺纳米纤维隔膜层和由具有大约200纳米纤维直径的纳米纤维的第二电纺纳米纤维隔膜层。第一隔膜可包括由具有大约800纳米的纤维直径的纳米纤维形成的第一电纺纳米纤维隔膜层和由具有大约300纳米的纤维直径的纳米纤维的第二电纺纳米纤维隔膜层。第二阻挡层的非编织隔膜可包括一个或多个熔融吹制隔膜层。第二阻挡层的非编织隔膜层可以包括一个或多个电纺隔膜层。第二阻挡层的非编织隔膜可以包括多个非编织隔膜层。第二阻挡层的非编织隔膜包括一个或多个熔融吹制隔膜层和一个或多个电纺隔膜层。第二阻挡层的非编织隔膜层可以包括多个熔融吹制隔膜层。第二阻挡层的非编织隔膜可以包括多个电纺隔膜层。第二阻挡层的非编织隔膜可以包括多个电纺纳米纤维隔膜层。第二阻挡层的非编织隔膜可以包括由具有第一纤维直径的纳米纤维形成的第一电纺纳米纤维隔膜层和由具有比第一纤维直径更加精细的第二纤维直径的纳米纤维形成的第二电纺纳米纤维隔膜层。第二阻挡层根据ASTM D-737测试的在跨过第二阻挡层 3 2 3 2 的压差为1/2英寸水柱下大约3英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 /英尺 /分钟之间的气透性。 附图说明[0018] 图1是混合复合织物衣服的例子的前视图。 [0019] 图2是用于图1的混合复合织物衣服的第一织物部分的例子的截面视图。 [0020] 图3是用于图1的混合复合织物衣服的第二织物部分的织物层合物的例子的截面视图。 [0021] 图4A是非编织纳米纤维隔膜的放大平面图。 [0022] 图4B是非编织纳米纤维隔膜的放大截面视图。 [0023] 图5是用于制造非编织纳米纤维隔膜的电纺工艺的示意图。 [0024] 图6是用于制造非编织隔膜的熔融吹制工艺的示意图。 [0025] 图7-9是用于处理用于复合织物的非编织隔膜的系统的示意图。 [0026] 各个附图中相同的附图标记表示相同的部件。 具体实施方式[0027] 参照图1，夹克形式的混合复合织物衣服10包括第一织物部分20和第二织物部分40。第一织物部分20是由复合织物(例如，层合物)形成，包括第一外织物层和第一内织物层以及布置在它们之间的第一阻挡层。第一阻挡层包括第一隔膜，例如薄膜隔膜或非编织隔膜，例如电纺非编织和/或熔融吹制非编织隔膜。该结构配置为提供具有例如大约6,000毫米水柱和大约15000毫米水柱之间的高抗水性(根据AATCC 127-2003选项2进行测试)和例如大约2,000克每平方米每24小时(克/平方米/24小时)和大约6,000克每平方米每24小时之间的良好湿蒸汽透过率(MVT)(根据ASTME-96翻转杯测试)的织物层合物。该结构还配置为提供高抗风穿透性，具有非常低的气透性，例如，在大约0英尺 3 2 3 2 /英尺 /分钟和大约2英尺 /英尺 /分钟之间(在第一织物部分两端的压差为1/2英寸水柱下，根据ASTM D-737测试)。所有列出的测试方法例如AATCC 127-2003、ASTME-96和ASTM D-737的整个公开内容在此被引用作为参考。 [0028] 第二织物部分40是由复合织物形成，包括第二织物外层和第二织物内层以及布置在它们之间的第二阻挡层(例如，第二隔膜，例如非编织隔膜，例如电纺非编织和/或熔融吹制非编织隔膜)。与第一阻挡层的纳米纤维隔膜相比，第二阻挡层通常更不斥水，更不3 抗风并允许更大的湿蒸汽透过。该结构可以配置为提供具有更高气透性例如大约3英尺 / 2 3 2 英尺 /分钟和大约20英尺 /英尺 /分钟之间(在第二织物部分两端的压差为1/2英寸水柱下，根据ASTM D-737测试)、低至中防水性例如在大约500毫米水柱和大约4,000毫米水柱之间(根据AATCC 127-2003选项2进行测试)和高湿蒸汽透过率例如大约6,000克每平方米每24小时(克/平方米/24小时)和大约12,000克每平方米每24小时之间(根据ASTME-96翻转杯测试)的织物层合物。 [0029] 第一和第二织物部分20、40的织物层合物以预定图案缝合在一起以形成混合复合织物衣服10。在图1所示的实施例中，第一织物部分20配置为覆盖穿戴者身体的上躯干区域例如上胸和肩部。第二织物部分40配置为覆盖穿戴者身体的下躯干区域例如穿戴者的下胸区域及其以下。衣服的接缝还可以被密封以增大对风和水的额外的防护性。例如，由聚氨酯制成的热塑隔膜可以用于粘接接缝。该结构配置为保护穿戴者，在衣服的相对更容易受到风和雨的区域具有对液态水和风更高程度的抵抗性，同时在这些区域仍提供一些程度的湿蒸汽透过性。该结构在衣服10的相对更不容易受到风和雨的区域还提供相对高程度的湿蒸汽透过性和气透性，从而增大穿戴者的舒适水平。 [0030] 第一织物部分 [0031] 参照图1和2，如上述的，第一织物部分20是由第一织物层合物21形成，包括第一内织物层22、第一外织物层24和定位在第一内织物层和第一外织物层之间并将它们结合的第一阻挡层26。由于第一织物层合物21的结构，第一织物部分20抵抗液态水例如雨3 以及风的穿透。例如，第一阻挡层26可仅允许相对少量的气流通过，例如在大约0英尺 / 2 3 2 英尺 /分钟和大约2英尺 /英尺 /分钟之间的范围内(在跨过第一阻挡层26压差为1/2英寸水柱下，根据ASTM D-737测试)，用于提高在多风情形下的热绝缘性能。 [0032] 参照图2，第一内织物层22具有编织或针织结构(例如，单面针织物针织、添纱单面针织物针织、双面针织物、针织品针织、和/或厚绒布沉降环针织)。第一内织物层22包括在使用中面对穿戴者身体B的第一表面27和接合到第一阻挡层26的第二表面28。第一表面27可以是凸起的和/或拉绒的，用于提高使用者舒适性，例如接触起来更柔软并且提高水管理性。 [0033] 第一内织物层22设计来毛细吸附掉湿气，例如汗水，并最小化热损失。在使用过程中，使用者产生的汗水被拉过第一内织物层22并允许逃离，例如同水蒸汽一样，通过第一阻挡层26和第一外织物层24。在一些情形中，例如，第一内织物层22可以由湿气毛细吸附织物形成。替代地，或者额外地，第一内织物层22可以由亲水性的材料形成以促进湿气的毛细吸附。结果，液体湿气，例如汗水，远离穿戴者的身体并向着衣服的外表面30行进。 [0034] 仍参照图2，第一外织物层24可以是编织材料。在一些情形中，第一外织物层24可以具有至少在一个方向的拉伸性，例如单向或双向拉伸性。在一些例子中，第一外织物层24可以由地拉伸性或者无拉伸性的织物形成。在一些情形中，第一外织物层24进行耐用斥水处理，从而防止液态水从外表面30向着衣服10的内表面27行进。 [0035] 如上所述，第一阻挡层26定位在第一内和第一外织物层22、24之间。第一阻挡层26允许水蒸汽，例如穿戴者的身体湿气穿过，同时用作液体屏障防止空气和液态水向内朝着穿戴者的身体B通过第一阻挡层26。 [0036] 第一阻挡层26具有大约4克每平方米和大约7克每平方米之间的重量、大约1微3 2 3 2 米和大约50微米之间的厚度以及大约0英尺 /英尺 /分钟和大约2英尺 /英尺 /分钟之间的范围内的气透性(ASTM D-737)。 [0037] 再次参照图2，第一和第二粘结层23、25固定第一阻挡层26到第一内织物层22和第一外织物层24的相对侧面。在将所述各层结合在一起之前，第一和第二粘结层23、25可以施加到第一内和第一外织物层22、24的相对表面，和/或施加到第一阻挡层26。第一粘结层23定位在第一阻挡层26和第一外织物层24之间用于粘连第一阻挡层26到第一外织物层24。类似地，第二粘结层25定位在第一阻挡层26和第一内织物层22之间用于粘连第一阻挡层26到第一内织物层22。第一和第二粘结层23、25以这种方式施加以使得避免限制第一阻挡层26的湿蒸汽透过性和/或气透性。例如，第一和第二粘结层23、25能够以点涂布图案施加。第一和第二粘结层23、25能够例如通过旋转印刷和/或凹版印刷辊压而施加。 [0038] 第二织物部分 [0039] 如上所述，混合复合织物衣服10的第二织物部分40构造为提供与第一织物部分相比相对较高的气透性水平。第二织物部分40安置于混合复合织物衣服10的在使用中更不容易受到风和雨的区域(相对于第一织物部分20而言)，并构造为以使得提供高透气性和气透性以提供给穿戴者增强的舒适度。 [0040] 如图3所示，以及如上所述，第二织物部分40是由第二层合物41形成，包括第二内织物层42、第二外织物层44和布置在它们之间的第二阻挡层46(例如，电纺隔膜和/或熔融吹制隔膜)。在使用过程中，液体湿气，例如汗水，由第二内织物层42吸收并且例如以水蒸汽的形式传输通过第二阻挡层46和第二外织物层44。由于第二织物部分40的结构，空气(例如风)也被允许向着穿戴者的身体穿过织物例如为了凉爽。 [0041] 第二内织物层42类似于第一内织物层22，如上关于图2所述的。特别地，第二内织物层42具有编织或针织结构(例如，单面针织物针织、添纱单面针织物针织、双面针织物、针织品针织、和/或厚绒布沉降环针织)。第二内织物层42包括在使用过程中面对穿戴者的身体B的第一表面47、接合到第二阻挡层46的第二表面48。第一表面47能够是凸出的和/或拉绒的用于提高使用者舒适度，例如，接触起来更加柔软并且提高湿气吸附性。 [0042] 第二内织物层42是由湿气毛细吸附织物和/或亲水性的材料形成以促进湿气的毛细吸附。结果，液体湿气，例如汗水，远离穿戴者的身体并向着第二阻挡层46传输。 [0043] 第二外织物层44类似于第一外织物层24。第二外织物层44是编织材料。如同第一外织物层24，第二外织物层44也可以进行耐用斥水处理以防止液态水从第二织物部分40的外表面50向着衣服10的内表面47运动。 [0044] 第二织物部分40的阻挡层46具有比第一阻挡层26更低的抗水性、更高的湿蒸汽透过率和更高的气透性。第二阻挡层46具有大约2克每平方米和大约3克每平方米之间的3 2 3 重量、大约1微米和大约50微米之间的厚度和大约3英尺 /英尺 /分钟和大约20英尺 / 2 英尺 /分钟之间的范围内的气透性(在跨过隔膜的压差为1/2英寸水柱下，ASTM D-737)。 至少部分地由于第二阻挡层46的结构，空气被允许更容易地透过第二织物部分40以为了凉爽并提供液体湿气例如汗水从穿戴者身体的直接蒸发。 [0045] 仍参照图3，第二阻挡层46通过第一和第二粘结层43、45接合到第二内和外织物层42、44。第一粘结层43定位在第二阻挡层46和第二外织物层44之间用于粘连第二阻挡层46到第二外织物层44。类似地，第二粘结层45定位在第二阻挡层46和第二内织物层42之间用于粘连第二阻挡层46到第二内织物层42。第二织物部分40的粘结层43、45以这种方式施加以使得实质上避免限制第二阻挡层46的湿蒸汽透过性和/或气透性。 [0046] 阻挡层 [0047] 第一和/或第二阻挡层26、46可以包括一个或多个电纺隔膜层，例如，一个或多个电纺纳米纤维隔膜，例如能够从New Hampshire的Finetex Technology，Inc.of Hudson商购的。例如，图4A和4B示出适于用于第一和第二阻挡层22、46之一或二者的电纺纳米纤维隔膜60。如图4A和4B所示，电纺纳米纤维隔膜60包括多个在它们之间具有小的气孔64的混合纳米纤维62。纳米纤维62是聚合物纤维，例如，尼龙、聚氨酯和/或其它的合成纤维，具有在大约50纳米和大约1000纳米之间的范围内的纤维直径。纤维和多孔结构为纳米纤维隔膜提供它的抗风和抗水性以及透水蒸汽属性。隔膜60的错综的气孔64足够大以允许穿戴者的身体产生的湿蒸汽逃离，但是又足够小以防止最小的水滴穿过隔膜而抵达穿戴者的身体。 [0048] 电纺工艺允许精细控制纳米纤维隔膜60的气透性、湿蒸汽透过性和抗水性。如图5所示，在电纺工艺70中，聚合物溶液或熔融物从源72泵送到纳米纤维喷嘴73，在那里高电压被施加到溶液或熔融物(例如，经由第一电极74)。溶液或熔融物的喷射75向着接地源例如转鼓76抽取，从而产生纳米大小的纤维。多个纳米纤维喷嘴可以同时运行以产生纳米非编织隔膜。纳米纤维收集在转鼓76上以产生连续非编织隔膜。工艺控制允许对孔径大小、厚度和纤维直径的许多命令，从而允许控制非编织隔膜的气透性和斥水属性。 [0049] 电纺纳米纤维隔膜可以具有在大约2克每平方米和大约7克每平方米之间的范3 2 围内的重量，大约1微米和大约50微米之间的厚度以及大约0英尺 /英尺 /分钟和大约 3 2 20英尺 /英尺 /分钟之间范围内的气透性(在跨过隔膜的压差为1/2英寸水柱下，ASTM D-737)。 [0050] 替代地，或者额外地，第一和/或第二阻挡层26、46之一或二者可以包括一个或多个熔融吹制隔膜层。例如，如图6所示，熔融吹制非编织隔膜80可以通过使得熔融聚合物挤压通过模具90然后用热的高速空气92稀释和中断挤压的细丝91以形成例如具有大约500纳米和大约2,000纳米之间的直径以及几厘米长度的纤维93。纤维93收集在运动屏 3 2 94上，在那里它们在冷却过程中粘合。熔融吹制隔膜80可以具有大约10英尺 /英尺 /分 3 2 钟和大约70英尺 /英尺 /分钟之间的气透性(在跨过第一织物部分的压差为1/2英寸水柱下，根据ASTM D-737测试)。 [0051] 参照图7，在与各个织物层层合之前，第一和/或第二阻挡层26、46可以通过碾压/砑光机100(热轧辊)挤压，和/或粘合剂可以施加到阻挡层26、46以得到在非常精细的纤维之间的良好粘合，并控制阻挡层26、46的一致性以及维持其在使用中和洗涤后的完整性。如图7所示，在碾压/砑光(calendaring)操作中，阻挡层26、46在压力下在一对热辊102之间通过。 [0052] 参照图8，在一些情形下，第一和/或第二阻挡层26、46可包括两个或更多的隔膜层60、80(例如，熔融吹制和/或电纺隔膜层)。作为示例性目的，一个电纺隔膜60和一个熔融吹制隔膜80在图8中示出。如图8所示，隔膜层120能够堆叠在彼此的顶部，然后在热和压力下挤压在一起(例如，砑光)，以提供隔膜层60、80之间更好的完整粘合。为了进一步提高隔膜层60、80之间的粘合强度，粘合剂110，例如热固或者热塑粘合剂，可以在砑光之前施加在隔膜层60、80之间。以这种方式，多隔膜层60、80可以选择性地堆叠在一起以为了提供单一非编织隔膜120。各个隔膜层的堆叠提供用于对非编织隔膜120的气透性的精确控制。 [0053] 参照图9，在一些实施例中，熔融吹制非编织隔膜80(例如，一个或多个熔融吹制非编织隔膜层)可以用作载体，电纺隔膜60可以在当期生产时沉积在该载体上以形成组合的熔融吹制-电纺隔膜130。组合的熔融吹制-电纺隔膜130然后能够由碾压/砑光机100挤压。 [0054] 已经描述了许多实施例。但是，应当理解，可以进行各种修改，其不超出本公开的精神和范围。例如，在一些实施例中，第一阻挡层26是由薄膜隔膜例如聚氨酯或聚四氟乙烯(PTFE)薄膜隔膜形成，其具有非常低的气透性，例如，根据ASTM D-737在跨过薄膜隔膜3 2 3 2 的压差为1/2英寸水柱下进行测试的在大约0英尺 /英尺 /分钟和大约2英尺 /英尺 /分钟之间。 [0055] 混合复合织物衣服的第一和第二织物部分的图案设计并不限于附图所示以及上面描述的特定组合。而是，各式各样的不同图案可以被应用以为了实现期望的结果。例如，在其它实施例中，第一织物部分可完全覆盖织物衣服的表面，除了身体的多汗部分，例如腋下。由第一织物部分的更广的覆盖可以提供一种混合衣服，该混合衣服在极端潮湿和/或多风环境下提供增强的抵抗性。 [0056] 在一些实施例中，第一和/或第二织物部分的内织物层可以精加工为具有三维图案的凸出表面，具有由沟道分隔的凸出区域，例如栅格、箱等，其被选取来产生沟道效应，例如在于2005年8月9日公布的美国专利No.6,927,182中所述的，该专利的整个公开内容在此被引用作为参考。沿着内织物层形成的这样的图案有利于维持沿着穿戴者身体的空气的衬垫，用于在静止的身体状态下增加暖和度以及在身体活动期间提高空气流通，从而产生散热或凉爽的效果。 [0057] 在一些实施例中，混合复合织物衣服的第一和/或第二织物部分可以设置有单向或者双向的拉伸性，例如通过在外和/或内织物层的一个或多个上结合弹性纤维材料。 [0058] 在一些实施例中，第一和/或第二纳米纤维隔膜可以具有良好的拉伸性和恢复属性或者非常低(例如，几乎没有)的前述属性。 [0059] 在一些实施例中，混合织物复合衣服可包括阻燃性纤维或纤维混合物，例如由阻燃性纤维或纤维混合物形成。例如，第一和第二织物部分之一或二者可以包括阻燃性纤维或阻燃性纤维混合物。阻燃性纤维可以在织物衣服的两侧上(也就是，内和外表面)，或者仅在外(也就是，第一和/或第二外织物层)，或仅在内(也就是，第一和/或第二内层)。 [0060] 在一些情形下，(各)第一和/或第二外织物层进行化学处理以改善斥水性和/或提高抗磨性。 [0061] 而且，尽管上面已经描述夹克形式的混合复合织物衣服的一个特定的例子，但是，应当注意到，在此所述的织物层合物结构还可以应用到各种类型的服装物品的织物衣服，包括但不限于，外套、披肩、套衫、背心、衬衫、裤子等。 [0062] 相应地，其它的实施方式落入所附权利要求的范围内。 |
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