定位拉链领带

申请号 CN90222024.1 申请日 1990-10-13 公开(公告)号 CN2091551U 公开(公告)日 1992-01-01
申请人 祝永康; 发明人 祝永康;
摘要 本实用新型是一种 定位 式 拉链 领带,它涉及一种改进的拉链装置,能有效地解决领带结下滑的问题。其特征在于对拉链拉头进行加工处理,用 紧 固件 将拉头固定在结内的塑料衬上。当领带结拉至需要 位置 ,将拉头拉手的防滑齿掀入拉合的齿轨中,其结即处于定位防滑状态。
权利要求

1、一种定位拉链领带,包括前大片(6)、塑料衬(7),缝有拉 链的颈带,固件(3),其特征在于选用拉手有防滑齿(11)的拉链,其 拉头(1)前端中央上下壳之间柱状连接处有一圆孔(2),紧固件(3)沿 孔(2)穿入,将拉头(1)与塑料衬(7)固定。
2、根据权利要求1所述定位式拉链领带,其特征是紧固件为大头 针。
2、根据权利要求1和2所述定位式拉链领带,其特征是大头针(3) 穿经塑料衬后端圆孔(9)、拉头圆孔(2)、塑料衬前端圆孔(5)。
4、根据权利要求1所述定位式拉链领带,其特征是紧固件为开口 梢。
5、根据权利要求1、4所述定位式拉链领带,其特征是开口梢穿 经拉头圆孔(2),塑料衬前端圆孔(4)或(5)。
6、根据权利要求1所述定位式拉链领带,其特征是紧固件为半圆 头螺钉和垫圈
7、根据权利要求1、6所述定位式拉链领带,其特征是半圆头螺 钉穿经垫圈、领带前大片(6)、塑料衬前端圆孔(4)或(5),将拉头(1) 与塑料衬(7)固定。

说明书全文

本实用新型涉及一种拉链领带的拉链装置。

拉链领带是将拉手无防滑齿或加工除去防滑齿的拉链通过基布 缝制于领带的颈带及后小片上,用铆钉穿经拉手末端圆孔,将拉头 与结内塑料衬铆合固定。但由于这种工艺装置的拉链,无防滑和定 位功能,其领带在使用中有这样的问题,即当领带结拉至领口需要 位置后,随着使用者上肢和颈部运动及衣服摩擦和前大片重心向下 的作用下,领带结及前大片往往向下滑行,游离领口处,这样既不 美观,也不便使用。

为解决这个问题,通常的做法是使用者及时进行调整和使用领 带夹。前者需经常注意整理,但也仅能保持暂时定位,且十分烦琐, 使用成为负担。后者用领带夹将前大片、颈带及衣襟夹紧,但结仍 然下滑,且前大片在夹紧处上端向前凸成“b”状,更不美观。如 果在制作或使用时,采取调整压缩拉链拉头上下壳之间空隙的方法, 调整过紧虽暂能起一时定位作用,但会使拉头内侧与齿轨间摩擦阻 增大,无法拉动,或虽然勉强拉动,但极易损坏拉链齿轨和靠近 齿轨的基布,即使齿轨或基布一时未损,但使用一段时间后,拉头 内侧与齿轨间的配合仍会产生间隙而松动。如调整至可正常拉动状 态,则不能起定位作用。以上方法都不能从根本上解决领带结的定 位和防滑问题。

本实用新型的目的是要提供一种改进的拉链装置,它能有效地 解决拉链领带结定位和防滑的问题。

本实用新型的目的是这样实现的:在拉链拉头前端中央处即上 下壳面之间的柱状连接处钻一个垂直圆孔,用固件沿孔穿入,将 拉头与结内塑料衬固定。当领带结通过塑料衬带动拉头向上拉至需 要位置时,用手锨下拉手,其防滑齿插入拉合的齿轨起紧防滑作 用,从而解决领带结的定位和防滑。

本实用新型因只需要在市售的拉链前端中央处钻一个圆孔,用 一个紧固件将拉链拉头与塑料衬固定,所以结构特别简单;同时, 由于一般拉链拉头前端中央处都有其可钻孔的位置,且有余地,钻 孔后,拉头上下壳之间柱状连接处为管状,不会影响其强度,故对 拉链选用设有特殊要求;由于是在拉链拉头前中央处垂直钻孔,紧 固件横向固定,当拉头随领带结上下拉动时,其拉力通过紧固件和 拉链右左齿轨均衡作用于圆孔即拉头前端中央,所以它不会发生左 右倾斜,使齿轨牙齿错位以及拉头与齿轨发生偏向产生阻力等副作 用;另外,由于设计着眼点在于利用现有拉链拉手上的倒剌式偏向 防滑齿的功能特点,即拉头拉合方向运行不受防滑齿影响,拉开方 向运行须提起拉手使防滑齿脱离齿轨,所以它能方便使用,不会增 加使用难度,影响佩戴速度。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。  

图1是根据本实用新型提出的定位式拉链领带定位和防滑拉链 装置的剖视图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节 及工作情况。

该装置包括拉链拉头(1)前端中央钻一圆孔(2),用一紧固件[图 中为大头针](3),穿经塑料衬(7)的前端圆孔(4),将拉链拉头(1)与 塑料衬(7)固定。图中拉链处于拉开状态。

在拉链领带结通过塑料衬(7)沿箭头(8)所示方向拉合运行至需要 的位置时,沿箭头(10)所示方向按下拉手、其防滑齿(11)插入拉合 的齿轨之中,使其定位防滑。拉头前端中央圆孔(2)位于拉头前端左 右中央处,其孔与拉头上下壳平面为90°,这样既可方便钻孔,又能 使拉头在向上向下拉力均衡作用下处于左右前后平稳状态,拉行畅 通。紧固件(3)既可以穿经塑料衬后端圆孔(9)拉头圆孔(2)和塑 料衬前端圆孔(5)领带前大片(6),将拉头(1)与塑料衬(7) 进行固定;也可以穿径拉头圆孔(2)、塑料衬前端圆孔(4)、领 带前大片(6),将拉头(1)与塑料衬(7)进行固定,图1为此固 定结构。后者相当于使塑料衬后下端边缘向上让出了塑料衬前端圆 孔(4)至(5)间的距离,此可供使用者更方便的沿箭头(10)所 示相反方向拉开锨合防滑状态的拉手,它与前者同样有效。按上述 二种结构形式固定,其紧固件可以是大头针(3),也可以是开 口销(图中未画出)。前者将大头针(3)伸出塑料衬(7)前端 图孔(4)或(5)部分的针杆扭曲成横“P”状固定,即将伸出而 靠近塑料前端部分的针杆扭曲90°,成十字交叉压在多余的针杆上, 其被压紧的针杆两端向后弯曲,横压在领带前大片(6)和塑料衬(7) 前端,与其弧面吻合。后者将开口销伸出塑料衬(7)前端圆孔(4) 或(5)部分的销杆左右分开,横向按压在领带前大片(6)和塑料 衬(7)前端,与其弧面吻合。如用半圆头螺钉代替大头针或开口 梢固定(图中未画出),则需对拉头圆孔(2)进行攻丝,其螺钉 穿经垫圈、领带结前大片(6)、塑料衬前端圆孔(4)或(5), 将螺牙部分旋入拉头攻丝后螺孔,拧紧。

实现上述方案选用的紧固件、钻孔及攻丝工具参见下表。

                                                                                                                                                      单位:毫米                                           紧固件                     钻孔及攻丝工具        垫圈       (GB048-76)     麻花钻     (JB777-65)             丝锥             (GB965、966-76)   大头针   公称   规格   针杆   直径   针杆   长度     头部     直径   公称   直径     内孔     直径     公称     直径    公称    直径            螺距   2(号)   0.7   25     1.5     0.8-0.9   3(号)   0.8   28     1.8     0.9-1.0   开口销   (GB91-76)   公称   直径   销杆   直径   销杆   长度     伸出     长度   1   0.9   8-10     1.5     1.0   1.5   1.3   10-12     2     1.4-1.5   半圆头螺钉   (GB67-76)   公称   直径   螺钉   直径   螺钉   长度            螺距   钻粗   牙孔   钻粗   牙孔   粗牙     细牙     粗牙     细牙   1   1   5     0.25     0.2   1     1.1   0.75   0.8    1   0.25     0.2   1.2   1.2   6     0.25     0.2   1.2     1.3   0.95   1.0    1.2   0.25     0.2   1.4   1.4   6-8     0.3     0.2   1.1     1.5   1.1   1.2    1.4   0.3     0.2   1.6   1.6   6-8     0.35     0.2   1.6     1.7   1.25   1.35    1.6   0.35     0.25

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