Finishing apparatus having a binder printing function

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔発明の分野〕本発明は、複写機の仕上げ装置、特に印刷したバインダーを本または冊子に付ける仕上げ装置に関するものである。

【０００２】〔関連技術の説明〕様々な形態で、例えばステープル留めされていない書類セット、ステープル留めした書類セット、綴じ付けられた本または冊子等として仕上げ書類を提供できる複写機用の仕上げ装置が従来より公知である。 複写機と組み合わせるそのような仕上げ装置は、例えば米国特許第４，５８６，６８０号及び第４，９８５，７２９号に開示されている。 この装置は、綴じ付けられた本を提供するが、その本のバインダーは白紙であるか、ラベル貼り付けが望まれる場合、別の段階でそれを貼り付けなければならない。

【０００３】しかし、仕上げ作業の一部としてラベル付けを完了する製本を行うことの重要性が高まっている。
これによって、最終使用者に対する冊子の有用性が高まり、複写ジョブロットの識別が容易になって、全体的製本コストが減少する。

【０００４】複写機に対する重要な設計制約は、必要な床面積を最小にすることである。 従って、必要面積をあまり増加させないで書類仕上げ装置に印刷機能を組み込むことが望ましい。 さらに、拡張コストを抑えるため、
既存の綴じ付け部の設計変更を最小限に抑えて印刷機能を組み込むことが有益である。 このため、この部分を小型化して、既存の仕上げ装置に容易に組み込むことができるようにしなければならない。

【０００５】〔発明の概要〕本発明の目的は、書類仕上げ装置で作製される本の仕上げ状態を向上させることである。

【０００６】本発明のさらなる目的は、複写機の一部としてバインダーを付着させて製本し、そのバインダーに情報を印刷する仕上げ装置を提供することである。

【０００７】本発明のさらなる目的は、小型で既存の仕上げ構造部に容易に組み込むことができる印刷構造体を提供することである。

【０００８】本発明の上記及び他の目的は、書類仕上げ装置に印刷機構を組み込むことによって達成される。 １
つの実施例では、バインダーテープを印刷してから、製本すべき用紙の組み合わせられた束に付着させる。 必要面積を最小に抑えるため、印刷部が綴じ付け部に統合されている。 別の実施例では、綴じ付けられたバインダーに印刷するための印刷部が設けられている。

【０００９】〔図面の簡単な説明〕図１は、複写機から用紙を受け取る書類仕上げ装置の概略図である。

【００１０】図２は、本のバインダーテープに印刷するための熱インクジェットプリンタを備えた綴じ付け部の概略側面図である。

【００１１】図３は、図２に示されている印刷部の拡大図である。

【００１２】図４は、熱インクジェットプリンタを備えた綴じ付け部の第２実施例の概略側面図である。

【００１３】図５のＡ及びＢは、図４に示されている印刷部の拡大説明図である。

【００１４】図６は、本綴じ付け部の概略端面図である。

【００１５】図７は、図６の本綴じ付け部の連続説明図であり、バインダーテープが本に付着するところを示している。

【００１６】図８は、本のバインダーに印刷するための印刷部を示す部分断面図である。

【００１７】図９は、図８に示されている印刷部の上面図である。

【００１８】〔好適な実施態様の説明〕本発明の仕上げ装置は、主に複写機または印刷装置、特に電子写真式コピー機に使用される。 図１に示されている典型的な書類仕上げ装置１０には、印刷された用紙を受け取って、数種類の仕上げモードを加える機構が設けられている。 図示の構造では、用紙入力部に設けられたゲート１２には、例えば両面印刷の場合に個々の用紙を用紙送り１３
によって複写機へ送り戻す位置が設けられている。 別の位置にある時のゲート１２は、ゲート１６に達する用紙送り経路を形成している複数のローラ１４を有する搬送機構へ用紙を送り込む。 仕上げを行わないように機械制御がセットされている場合、ゲート１６は用紙を受けトレイ１８へ送る。

【００１９】ページ順合わせ及びさらなる仕上げが望まれる場合、ゲート１６が用紙を垂直コレータ２０へ送り、これによって用紙が複数のスタッキング容器２２
ａ、２２ｂ及び２２ｃへ送り込まれる。 容器２２を垂直方向に移動可能にして、セットクランプ２５ａ及び２５
ｂを用紙束または仕上げられた本の移動に適した位置に設置できるように前後移動させることができる用紙束移送ベルト２４、または他の公知の移送機構、例えば空気圧作動式移送部材を利用したものによって仕上げられた用紙束を容器から取り出すことができるようにすることが好ましい。 図示の構造では、セットクランプ２５ａが容器２２ａ、２２ｂ及び２２ｃの方へ移動して、それから用紙束を引き出して回動式用紙束受け２６へ送り、束受け２６は用紙束をステープル留め部２８または綴じ付け部３０へ進めることができる。 綴じ付けられていないがページ順になった用紙束、またはステープル留めまたは綴じ付けられた用紙束が、第２セットクランプ２５ｂ
によってスタッカー部３２に入れられる。 あるいは、以下に説明するように、スタッカー部３２にバインダー印刷部を設けることができる。

【００２０】前述したように、印刷済みバインダーを付けた本は、用紙束の縁部に付着させるバインダーテープに事前に印刷するか、バインダーを用紙束に付着させて製本した後、本の背に印刷することによって作製できる。 図２に示されている構造体は、組み合わせた用紙束に付着させる前にバインダーテープに事前印刷する装置である。 印刷装置は、適当な制御装置によって、テープ３４に文字を垂直方向または水平方向に印刷できる構造にすることができる。 一般的に、バインダーテープ供給リール３３にバインダーテープ３４源が取り付けられている。 バインダーテープ３４の一方の表面３４ｂ（図３）に熱活性接着剤が付けられている。 図２及び３に示されている構造体では、バインダーテープ３４が、供給リール３３から、テンションローラ３４ａを含む一連のローラ３５へ進む。 バインダーテープは、ガイドローラ３７からローラ３８へ進むが、このローラ３８は、プリンタ、例えば熱インクジェットプリンタ３６用の制御信号を発生するエンコーダローラとして利用できる。 接着剤を支持していない表面３４ａは、テープが移動する時に熱インクジェットプリンタ３６から放出されたインクを受け取るように配置されている。 プリンタ３６には、
テープの背、テープの前後フラップ部分またはこれらの部位を組み合わせた位置に文字を印刷できるようにプリンタヘッドが移動できるように横方向に移動可能に取り付けられたカートリッジ３６ａが設けられている。 インク源が、カートリッジ３６ａに組み込まれている。 熱インクジェットプリンタでは一般的であるように、印刷が実行されていない時にプリンタを使用可能状態に維持するための維持部が、プリンタ３６に連動している。 カートリッジは、軸３８の軸線回りに回動可能に取り付けられて、プリンタ３６を図３に点線で示されている位置に配置することができるようになっている。 この位置にある時、プリンタの表面のクリーニング及びプリンタの真空プライミングを行う維持部３９を適当な移送構造体（図示せず）によって矢印ｆ ₁の方向へ移動させて、所定位置へ配置することができる。 プリンタ３６は、図３
の平面に垂直な方向にも横移動できるようにして、印刷を実行しない場合にプリンタをバインダーテープから取り外すことができるようにしてもよい。

【００２１】プリンタ３６がインパクトプリンタ、例えばドットマトリックスまたはディジーホィールプリンタである場合、印刷を実行する時にテープ３４を支持する適当なプラテン表面（図示せず）が設けられる。

【００２２】バインダーテープ３４は、次に送りローラ４０上を回って転向して、接着剤支持側３４ｂが上向きになる。 理想的には、ローラ４０は、テープの印刷表面の、ほとんど印刷されていない外縁部だけに係合させる。 例えば、テープ３４の印刷表面３４ａを逃がすための中央円周方向凹部（図示せず）をローラ４０に設けてもよい。 これによって、テープに付着したばかりのインクがなすられる危険を低減させることができる。

【００２３】テープ印刷作業は高速度で実施され、比較的速乾性のインクを用いることによって、後続のテープ処理でテープに付着している印刷が汚れないようにすることが望ましく、また綴じ付け作業に耐えることができるように、インクは熱安定性を備えていなければならない。

【００２４】図４、図５Ａ及びＢは、図２に示されている部材と基本的に同じ部材を設けているバインダー／印刷機構の第２実施例を示しており、同一部分には同一参照番号を付けて示す。 図４の構造では、プリンタ３６の配置が、図２の場合と異なっている。 この実施例では、
熱インクジェットプリンタ３６及びそれに関連したカートリッジが、軸３７ａで定められる軸線回りに回動するように取り付け部３７に取り付けられている。 軸３７ａ
の軸線は、バインダーテープ３４の、プリンタに隣接してまさに印刷を受けようとしている部分の移動方向にほぼ平行である。 図５Ａに示されているプリンタは、テープ３４がプリンタのそばを移動する時にテープ３４に印刷できる位置にある。 プリンタを維持位置に置く場合、
プリンタカートリッジを軸３７ａ回りに回動させて、プリンタの面３６ｂを上昇させる。 この位置にある時、維持部３９を空気シリンダ（図示せず）等の適当な部材によって矢印ｆ ₂の方向へ直線的に前進させて、プリンタ３６の面３６ｂに当接させることによって、熱インクジェットプリンタの維持に関連した機能を実行することができる。 維持部３９は、矢印ｆ ₂の反対方向に、テープの一方側に設けられた定位置まで直線的に後退させることができる。 この構造によって、空間効率を高めた低コスト印刷部を提供できる。

【００２５】図２、３、４、５、６及び７において、印刷されたバインダーテープが、ローラ４０によって１対の向き合った溝付き縁部保持部材４５へ送り込まれる。
テープ３４は、綴じ付けられる用紙束の縁部の長さに一致するようにバインダーテープを切断するカッター４３
を通過する。 テープが切断された後、プッシャ（図示せず）がテープを部材４５内へ押し進めて、テープが用紙束４６の側縁部と同じ高さになるようにする。 縁部保持部材４５は、図２及び３に示されているように、最初はローラ４０によって送られたテープ３４を受け取ることができる整合位置にある。 次に、部材４５は、図６に点線で示されている位置に相当する図３に示されている位置から矢印ｆ ₃の方向へ側方移動する。 これによって、
バインダーテープ３４は、用紙束４６と加熱綴じ付けヘッド４８との間で用紙束４６の縁部に付着させる位置に配置される。 テープ縁部保持部材４５は、バインダープレート４８に隣接した位置に回動可能に取り付けられている。

【００２６】図２及び４に示されているバインダーテープ送り構造体は、バインダープレート４８及び関連部材、例えばカリパー４９及び加熱フラッパ５０も含むサブ構造体（図示せず）に取り付けられる。

【００２７】図６は、バインダーテープを用紙束４６に付着させようとしている状態にある綴じ付け部を示している。 この構造において、用紙束４６は、綴じ付けられる用紙束縁部が加熱綴じ付けヘッド４８に向き合う位置にくるようにして、１対の空気圧クランプ５４によって回動式傾斜台５２上に保持されている。 バインダーテープ３４を綴じ付けヘッドで用紙束の縁部に付着させて本の背５１（図７）を形成する時、１対の空気圧カリパー４９が用紙束４６の用紙を圧縮状態に保持する。

【００２８】図７は、バインダーテープの縁部５１ａ及び５１ｂが用紙束４６の前後表面に巻き付いている、綴じ付け作業の完了状態を示している。 この作業中、バインダーフラッパ５０がテープの縁部５１ａ及び５１ｂと係合して、テープ縁部を上向きに折り曲げて用紙束４６
の側面に当接させると同時に、テープを加熱して接着剤を活性化する時、カリパーは用紙束４６から離れる方向へ移動する。

【００２９】バインダーフラッパ５０が上昇した時に縁部保持部材４５と係合することによって、部材４５が上向きに回動する。 これによってテープの縁部が部材４５
から解放される。 図１に示されているように、バインダーテープを用紙束に付着させた後、傾斜台５２が上向きに回転して、セットクランプ２５ｂが仕上げられた本と係合してそれをスタッカー部３２に入れる。

【００３０】図９に示されている第３実施例では、印刷部がスタッカー３２の位置に設けられる。 この構造では、印刷されていないバインダーテープを綴じ付け部３
０で用紙束４６に付着する。 綴じ付けられた本がトレイ６０上へ搬送されると、トレイに設けられた１対の直立位置決めブラケット６２が、背５１を外向きにして本を位置決めする。 空気圧クランプ６４等の適当なクランプ部材が本と係合して、それをトレイ６０上の所定位置に保持する。

【００３１】フレーム６６が、背５１に接離する方向へ移動可能に取り付けられており、熱インクジェット印刷ヘッド６８を背５６の印刷位置へ位置決めする。 第３実施例では、非接触形の印刷によれば本の背５１にしわや他の凹凸があっても良好な解像度を得ることができるため、熱インクジェットプリンタが特に好適である。 印刷ヘッド６８がレール７０に沿って横方向移動することによって、背５６に文字が印刷される。 その後、仕上げされた本は、トレイ６０を傾斜させるか、適当な移送機構（図示せず）を用いる等してスタッカー３２に入れられる。

【００３２】プリンタ３６及び６８によって印刷されるデータは、プリンタの作動を制御するマイクロコンピュータの入力装置（図示せず）、例えばキーボードに入れることができる。

【００３３】上記の装置は、背に印刷をした本を作製することができる。 この装置は、空間的に効率良く、また既存の作業部に大幅な変更を加えることを必要としないで既存の装置に組み込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 複写機から用紙を受け取る書類仕上げ装置の概略図である。

【図２】 本のバインダーテープに印刷するための熱インクジェットプリンタを備えた綴じ付け部の概略側面図である。

【図３】 図２に示されている印刷部の拡大図である。

【図４】 熱インクジェットプリンタを備えた綴じ付け部の第２実施例の概略側面図である。

【図５】 ＡおよびＢは、図４に示されている印刷部の拡大説明図である。

【図６】 本綴じ付け部の概略端面図である。

【図７】 図６の本綴じ付け部の連続説明図であり、バインダーテープが本に付着するところを示している。

【図８】 本のバインダーに印刷するための印刷部を示す部分断面図である。

【図９】 図８に示されている印刷部の上面図である。

【符号の説明】

１０ 仕上げ装置、２０ コレータ、３０ 綴じ付け部、３４ バインダーテープ、３６ プリンタ、４５
テープ縁部保持部材、４６ 用紙束、４８ 綴じ付けヘッド、５０ バインダーフラッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェオフレイ・シー・ウイリアムス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド バレーグリー ンドライブ 241 (72)発明者 デイビッド・ピー・ファンボーテル アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14450 フェアポート スウィーツコー ナーロード 84 (72)発明者 ロバート・エイ・パノス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド ウェッジウッ ドドライブ 79 (72)発明者 デニス・エイ・カギアーノ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580−9998 ウエブスター ポストオ フィスボックス 169 (56)参考文献 特開 平３−132396（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−22097（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−189197（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−128464（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−167646（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−64613（ＪＰ，Ｕ)