装订弹簧包装装置

申请号 CN200810168286.9 申请日 2008-10-10 公开(公告)号 CN101607605B 公开(公告)日 2011-05-11
申请人 平和产业(株); 发明人 李奇钟;
摘要 本 发明 的连续生产装订用的 弹簧 并为了销售而按一定数量进行 包装 的装订弹簧包装装置,包括:供料架,其将由弹簧生产装置连续生产的弹簧供应到上部;包裹材料供应部,其由供料辊和转向辊构成,该供料辊缠绕有一定宽度的 合成 树脂 包裹材料并进行旋转,该转向辊与供应至供料架上部的弹簧的上部邻接,并使由供料辊供应的包裹材料在弹簧上部同步供应;成形导架,其与供料架的端部邻接并逐渐呈圆锥形延长,一侧围绕在供应的包裹材料的上面,另一侧在除了下部的包裹材料两端重叠部分之外处围绕着弹簧;一对加压辊,它们对经过成形导架的包裹材料两端重叠部分进行加压使其粘贴;以及至少一个驱动辊,其用于传送由加压辊形成的粘贴部进行包装的弹簧。
权利要求

1.一种连续生产装订用的弹簧并为了便于销售而按一定数量进行包装的装订弹簧包装装置,其特征在于,包括:
供料架,其将由弹簧生产装置连续生产的弹簧供应到上部;
包裹材料供应部,其由供料辊和转向辊构成,其中所述供料辊缠绕有一定宽度的合成树脂材质的包裹材料并进行旋转,所述转向辊与供应至所述供料架上部的弹簧的上部邻接,并使由所述供料辊供应的包裹材料在弹簧上部同步供应;
成形导架,其与所述供料架的端部邻接并逐渐呈圆锥形延长,一侧围绕在被供应的包裹材料的上面,另一侧在除了下部的包裹材料两端重叠部分之外处围绕着弹簧;
一对加压辊,它们对经过所述成形导架的包裹材料的两端重叠部分进行加压,使其粘贴;以及
至少一个驱动辊,其用于传送由所述加压辊形成的粘贴部进行包装的弹簧。
2.如权利要求1所述的装订弹簧包装装置,其特征在于,所述成形导架具有将板材卷曲为圆锥形的形状,并且其下部具有使卷曲后的两侧端部相距一定间隔垂直向下弯曲的弯曲部。

说明书全文

装订弹簧包装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及装订弹簧包装装置,具体来说,涉及如下一种装订弹簧包装装置,该包装装置将装订用的弹簧以沿外侧连续缠绕的方式进行包装,以便直接装箱或装袋,从而简化包装工序,并减少因处理绕线轴而带来的不便。

背景技术

[0002] 装订弹簧是指用于装订的、以连续圆弧形成圆筒形状的弹簧或拥有类似形状的弹簧。
[0003] 上述装订弹簧分为很多种类,但其销售的形式因情况而异。
[0004] 即,由于出版社通常不直接生产上述装订弹簧,因此从其他生产厂家购买使用。在用量较大的时候,将上述装订弹簧缠绕在较大的绕线轴上进行销售;而在小型应用或产品规格化的时候,则根据例如A4或A5等印刷品规格进行剪切后销售。
[0005] 在现有技术中,装订书籍用的弹簧经单独生产之后缠绕在较大绕线轴上进行销售,但为了防止相邻的弹簧相互纠缠,需在中间夹入纸片等,而且在使用完弹簧之后,还需对绕线轴进行处理。
[0006] 图4为现有装订弹簧包装装置的概略图,图5为现有装订弹簧包装装置的侧视图。如图所示,在下部,由缠绕有防干扰材料71的辊子72来供应防干扰材料71,而在上部,供应由弹簧生产装置连续生产的弹簧1,上述防干扰材料和弹簧利用导向架73而缠绕在绕线轴
7上。
[0007] 即,装订弹簧1在相互靠近时会因所形成的缝隙而交迭,因此在之后的使用上存在不便,尤其是在自动化的装订作业中几乎不能使用。
[0008] 因此,如图所示,防干扰材料71需要至少缠绕弹簧的三个侧边之后,弹簧才缠绕在绕线轴7上。
[0009] 但在上述包装方式中,需要使用较大的绕线轴7,因此,在使用后回收再使用的回收费用方面,以及在由于绕线轴7较大所导致的低效率运输方面,存在着问题。
[0010] 另外,在完成对一个绕线轴的包装之后,要换另一个绕线轴进行缠绕,这样所需的作业时间过长,而且如果考虑绕线轴的大小,则存在着单个绕线轴能够缠绕的弹簧数量也很有限的问题。

发明内容

[0011] 要解决的技术问题
[0012] 本发明是为了解决上述现有技术中存在的问题而作出的,其目的在于提供一种能够在不使用绕线轴的情况下容易地包装装订弹簧的包装装置。
[0013] 另外,还提供能够节省包装时间并在相同体积内包装更多弹簧的包装装置。
[0014] 技术方案
[0015] 为了达到上述目的,本发明的装订弹簧包装装置是连续生产装订用的弹簧并为了便于销售而将其按一定数量进行包装的装订弹簧包装装置,其特征在于,包括:供料架,其将由弹簧生产装置连续生产的弹簧供应到上部;包裹材料供应部,其由供料辊和转向辊构成,其中所述供料辊缠绕有一定宽度的合成树脂材质的包裹材料并进行旋转,所述转向辊与供应至上述供料架上部的弹簧的上部邻接,并使由上述供料辊供应的包裹材料在弹簧上部同步供应;成形导架,其与上述供料架的端部邻接并逐渐呈圆锥形延长,一侧围绕在被供应的包裹材料的上面,另一侧在除了下部的包裹材料两端重叠部分之外处围绕着弹簧;一对加压辊,它们对经过上述成形导架的包裹材料的两端重叠部分进行加压,使其粘贴;以及至少一个驱动辊,其用于传送由上述加压辊形成的粘贴部进行包装的弹簧。
[0016] 另外,上述成形导架的特征在于,其具有将板材卷曲为圆锥形的形状,而其下部具有使卷曲后的两侧端部相距一定间隔并垂直向下弯曲的弯曲部。
[0017] 有益效果
[0018] 如上所述,因为本发明不使用绕线轴,因此可以节省重新回收绕线轴的回收费用。
[0019] 另外,可以消除因需要换装绕线轴以进行缠绕而导致的作业时间的延迟。
[0020] 进而,由于可以根据具体情况来调整装入的弹簧的量,因此便于包装在销售方面所希望长度的弹簧。附图说明
[0021] 图1为本发明一个实施例的概略图;
[0022] 图2为本发明一个实施例的侧视图;
[0023] 图3为本发明一个实施例的部分剖视图;
[0024] 图4为现有装订弹簧包装装置的概略图;
[0025] 图5为现有装订弹簧包装装置的侧视图。
[0026] 附图标记说明
[0027] 1:弹簧
[0028] 2:供料架
[0029] 3:包裹材料供应部
[0030] 31:包裹材料
[0031] 32:供料辊
[0032] 33:转向辊
[0033] 34:粘贴部
[0034] 4:成形导架
[0035] 41:弯曲部
[0036] 5:加压辊
[0037] 6:驱动辊
[0038] 7:绕线轴
[0039] 71:防干扰材料
[0040] 72:辊子
[0041] 73:导向架

具体实施方式

[0042] 下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明,以便本领域技术人员容易理解。
[0043] 图1为本发明一个实施例的概略图,图2为本发明一个实施例的侧视图,图3为本发明一个实施例的部分剖视图。
[0044] 本发明的装订弹簧包装装置是连续生产装订用的弹簧1并为了销售而将弹簧按一定数量进行包装的装订弹簧包装装置,其具有将由弹簧生产装置连续生产的弹簧1供应到上部的供料架2。
[0045] 为了稳定地供应弹簧1,供料架2优选具有两个侧面呈突出或弯曲的形状,从而确保弹簧不向两侧掉落,使其准确传送。
[0046] 另外,本发明的包装装置还具有:包裹材料供应部3,其由供料辊32和转向辊33构成,其中供料辊32缠绕有一定宽度的合成树脂材质的包裹材料31并进行旋转,转向辊33与供应至供料架2上部的弹簧1的上部邻接,并使由供料辊32供应的包裹材料31在弹簧1的上部同步供应;成形导架4,其与供料架2的端部邻接并逐渐呈圆锥形延长,一侧围绕在被供应的包裹材料31的上面,另一侧在除了下部的包裹材料31两端重叠部分之外处围绕着弹簧1;以及一对加压辊5,它们对经过成形导架4的包裹材料31的两端重叠部分进行加压,使其粘贴。
[0047] 即,供应作为合成树脂使用且通常用于包装的聚乙烯(PE)塑料材质的包裹材料31,从弹簧1的上部进行缠绕,并利用加压辊5来粘贴相互重叠的两个侧端。
[0048] 另外,包裹材料31不限定于合成树脂材料,也可根据需要而选用布或纸质材料。
[0049] 在上述实施例中,连续供应的装订弹簧1以利用包裹材料31进行包装的状态被连续馈送,而且利用至少一个驱动辊6来最终传送由加压辊5形成的粘贴部34进行包装的弹簧1。
[0050] 上述实施例中的弹簧也可以缠绕于现有技术的绕线轴上进行销售,但与现有技术的防干扰材料不同的是,通过本发明的技术进行包装的装订弹簧1,具有能够装箱或装袋以进行销售的优点。
[0051] 此时,可根据销售的需要来选用不同大小的箱或袋,从而根据需要按不同单位数量进行包装销售。
[0052] 另外,现有技术中缠绕于绕线轴上的弹簧与本发明相比,在相同体积范围内可缠绕更多的弹簧,但如果考虑了绕线轴的体积,则在本发明中,在相同单位体积范围内能包装更多的弹簧以进行销售。
[0053] 另外,对于粘贴部34,可事先在所供应的包裹材料31上涂敷粘贴性物质并通过加压辊5的加压来进行粘贴,也可以根据需要来加热加压辊5并通过热熔融的方式形成粘贴部。
[0054] 另外,可根据不同的材料,使加压辊5只具有对包裹材料31施压的功能,而在该加压辊的附近进行高频熔融。
[0055] 另外,虽然加压辊5的作用是形成粘贴部34,但因为不必完全密闭外部和内部,因此也可采用由一行以上的平行粘贴线构成的线粘贴或相距一定间隔的点粘贴,由此代替面粘贴。
[0056] 尤其是,若采用点粘贴的方式,则具有在以后的工序中容易除去包裹材料31的优点。
[0057] 另外,在本发明中,具体限定了成形导架4具有将板材卷曲为圆锥形的形状,而且其下部具有使卷曲后的两侧端部相距一定间隔垂直向下弯曲的弯曲部41。
[0058] 上述成形导架4,是从形成一定形状的含义上进行命名的,与通常的机械领域中的成形装置相比,并不是形成特别精确的形状。
[0059] 即,本发明的成形导架4并不是要求高度准确性的导架,其只要在一定程度上能够围绕弹簧1并能向下形成粘贴部34即可,而不一定采用圆锥形,采用其他形状也能达到本发明的目的。
[0060] 在本发明中之所以限定为圆锥形,是给出了本领域技术人员容易类推的、结构最简单而普通的方案。
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