[0001] 本发明是申请人美克司公司于2004年8月11日提出的申请号为200480022929.9的、发明名称为“装订处理方法及装订处理装置及装订条盒”发明申请的分案申请。 [0002] 技术领域

[0003] 本发明涉及由装订条装订(binder)形成有穿孔的纸张的装订处理方法及装订处理装置及装订条盒(binder cartridge)，尤其涉及实现了装订作业自动化的装订处理方法及装订处理装置及装订条盒。

[0004] 背景技术

[0005] 以往，作为装订形成有穿孔的纸张或塑料等薄片的装订条，公知在具有成形纸张的纵向长度的细长带上以一定间隔并排排列大致圆形的环的树脂一体成形的装订条。该装订条的环一端连在带上，前端是活动端，从而，可以开启这些多个环并将前端插入纸张的穿孔，此时，将环从手指放开，则环因弹性回复力而闭合，纸张被装订，但这样装入纸张很费劳力。

[0006] 作为能够简便进行这种装订条的装入的提案的一个例子，有特开2001-018571中记载的纸张装订装置。该提案中的纸张装订装置具有将排列有倒L状爪的活动板向横向及后方按L形滑动的机构，并构成为通过将装订条设置在主体上使得活动板按L状滑动，而使活动板的倒L状爪与环横向卡合，进而倒L状爪后退使得装订条的环被拉伸，从而，通过该操作能够将装订条简单地装入活页纸张内。

[0007] 另外，作为与环型装订条自身的构造相关的提案，是以下所述的对装拆性进行改进的装订条，即，在成形纸张的纵向长度的脊部两侧并列配置1/2环部，夹住脊部且相向的一方排列的1/2环部的前端设置凸部，而在另一方的排列的1/2环部的前端形成凹部，从而，形成嵌合机构，使得通过闭合嵌合成对的1/2环部来闭合环。

[0008] 以往的环型装订条的装入作业花费劳力，虽然特开2000-289376中记载的双体形的装订条对装拆性进行了改进，但仍然需要通过手工作业装拆。另外，提案的有如特开2001-018571中记载的纸张装订装置等的容易化装订条的装入作业的纸张装订装置，该纸张装订装置将装订条一个一个设置在纸张装订装置内并进行装订处理，装订条的供给或装订操作需要人力，且在处理大量资料时非常费时。因此，为进一步提高处理效率，希望能够得到连续执行装订处理的装订处理方法。

[0009] 本发明的目的在于提供能够通过装订条连续进行装订处理的装订处理方法及装订处理装置。

[0010] 本发明是为了达到上述目的而提出提案，提供具有以下特征的装订处理方法，即，将沿纸张的一边形成有多个穿孔的活页纸张，通过装订条，自动地进行装订的装订处理方法，其中，该方法使用沿脊部的两侧长边以一定间隔排列有分割环部的装订条，通过使上下一对推进器和上述一对推进器上下对称地升降的升降驱动机构，将上述一对推进器向闭锁方向驱动并夹住上述装订条的分割环部而闭合，将夹住装订条的脊部的成对的分割环部，嵌合在活页纸张的穿孔内。由此，相比将多个环部一个一个进行手工操作来嵌合的方法，既简单，又能够在短时间内装入装订条。

[0011] 另外，提供具有以下特征的装订处理方法，即，前后排列两组上述上下一对推进器，并通过一组上下一对推进器夹紧上述装订条的分割环部的背面侧，向闭锁方向转动上下的分割环部，通过其他的一组上下一对推进器夹紧上述装订条的分割环部的前端侧，使相向的分割环部的前端相嵌合。

[0012] 另外，提供具有以下特征的装订处理方法，即，通过平台移动机构，在由上述一对推进器进行装订处理时，使纸张平台朝向装订条前进，在装订条的分割环部进入纸张的穿孔内时，抑制分割环部和上述穿孔的内壁面之间的摩擦，所述平台移动机构使支撑进行装订处理的纸张的纸张平台，朝向装订条前进及后退。

[0013] 另外，提供具有以下特征的结构的装订处理装置，即，使用沿脊部的两侧长边以一定间隔排列有分割环部的装订条的装订处理装置，具有上下一对推进器、对称地升降上述一对推进器的升降驱动机构、和驱动马达，将上述一对推进器向闭锁方向驱动并闭合上述装订条的分割环部，将夹住装订条的脊部且成对的分割环部嵌合在活页纸张的穿孔内。 [0014] 另外，提供具有以下特征的结构的装订处理装置，即，前后排列两组上述上下一对推进器，并通过一组上下一对推进器夹紧上述装订条的分割环部的背面侧，向闭锁方向转动上下的分割环部，通过其他的一组上下一对推进器夹紧上述装订条的分割环部的前端侧，使相向的分割环部的前端相嵌合。

[0015] 另外，提供具有以下特征的装订处理装置，即，具有支撑装订处理的纸张的纸张平台、和使上述纸张平台朝向装订条前进及后退的平台移动机构，在通过上述一对推进器进行装订处理时，使纸张平台朝向装订条前进，抑制在装订条的分割环部进入纸张的穿孔内时的分割环部和上述穿孔的内壁面之间的摩擦。

[0016] 另外，提供具有以下特征的装订处理装置，即，在上述纸张平台上设置升降式销，将上述升降式销插入纸张平台上的纸张的穿孔内以矫正各纸张的穿孔的位置偏移。 [0017] 另外，提供具有以下特征的结构的装订处理装置，即，是使用装订条的装订处理装置，上述装订条沿脊部的两侧长边以一定间隔排列有分割环部的同时，在上述脊部的表背面具有通过销和槽连结的连结机构，并被形成为通过能够并列连结且相互横向滑动，解除上述销和槽之间的卡合，其中，所述装订处理装置具有使装订条横向滑动的滑块、和滑块驱动机构，通过上述滑块使最前列的装订条横向滑动，并与后列的装订条分离。 [0018] 另外，提供具有以下特征的构成的装订处理装置，即，上述推进器的升降驱动机构是由将轴的中央作为边界在两端侧切有相互逆向的外螺纹的进给螺纹、和分别卡合在上述进给螺纹的两端侧的一对滑块构成的进给螺纹机构。

[0019] 另外，提供具有以下特征的装订处理装置，即，上述推进器的升降驱动机构由销结合的一对杠杆和杠杆开启闭合驱动机构构成。

[0020] 另外，提供具有以下特征的装订条盒，即，是前后叠层收容多个沿脊部的两侧长边以一定间隔排列有分割环部的装订条的装订条盒，在前面的壁的上下中间部以水平方向形成有前后贯通槽，在前面的壁上并列配置有俯视观察时为直角的曲柄形引导槽，通过使装订条盒内的最前列的装订条沿曲柄形引导槽的曲柄部横向滑动，以向前方取出最前列的装订条。

[0021] 本发明通过升降驱动机构，上下对称地升降一对推进器，通过上下一对推进器夹住分割环形的装订条的分割环部，通过将上下成对的分割环部嵌合在活页纸张的穿孔内的机构，能够在极短时间内将装订条装入活页纸张。另外，从并列装入的多个装订条，一个一个分离来进行装订处理，通过这样的方法，可以实现连续自动的装订处理，达到提高处理效率的目的。附图说明

[0022] 图1是装订处理装置的侧视图。

[0023] 图2是安装了装订条盒的装订处理装置的侧视图。

[0024] 图3是安装了装订条盒的装订处理装置的俯视图。

[0025] 图4是装订条盒的侧视图。

[0026] 图5是装订条盒的俯视图。

[0027] 图6是装订条的后视图。

[0028] 图7是装订条的正视图。

[0029] 图8A是装订条的后视图，图8B是装订条的侧视图。

[0030] 图9A是装订条的正视图，图9B是装订条的侧面剖视图。

[0031] 图10是叠层的装订条的侧视图。

[0032] 图11A是表示装订条的环的形成状态的侧面剖视图，图11B是装订条的嵌合部分的侧视图。

[0033] 图12A及图12B表示装订条的脊部的槽，图12A是中央的槽的正视图，图12B是其他的槽的正视图。

[0034] 图13A1～图13D2是装订条盒的出口部的作用说明图，图13A1、图13B1、图13C1、图13D1是俯视图，图13A2、图13B2、图13C2、图13D2是正视图。

[0035] 图14是装订横向移动机构的俯视图。

[0036] 图15是表示装订横向移动机构的动作的俯视图。

[0037] 图16是表示装订横向移动机构的动作的俯视图。

[0038] 图17是装订机构的侧面剖视图。

[0039] 图18是表示装订机构的动作的侧面剖视图。

[0040] 图19是表示装订机构的动作的侧面剖视图。

[0041] 图20是表示装订机构的动作的侧面剖视图。

[0042] 图21是表示装订机构的动作的侧面剖视图。

[0043] 图22A、图22B是实施例2的装订机构的侧视图。

[0044] 图中，1-装订处理装置、2-框架、3-纸张平台、5-装订机构部、7-装订条横向移动机构、8-驱动马达、9-凸轮机构、10-滑块、11-进给螺纹、12，13-滑块、16-驱动轴、17-驱动马达、18-前推进器、19-后推进器、20-联杆、25-纸张对齐销、51-装订条盒、54-出口部、55-曲柄形引导槽、61-装订条、62-脊部、63-中央1/3环部、64-上1/3环部、65-下1/3环部、67-钩部、68-锁扣部、69-销、70，71-槽。

[0045] 具体实施方式

[0046] (实施例1)

[0047] 图1表示装订处理装置1，图2及图3表示安装有装订条盒51的装订处理装置1。在装订处理装置1的框架2的前部(图3中为下方)配置有纸张平台3，后部(在图3中为上方)构成为安装装订条盒51的盒基部4，在纸张平台3和盒基部4之间配置有装订机构部5。如图4及图5所示，装订条盒51是箱型的盒，构成为使上罩52向后方(图4中为右方)滑动，从而，从上装填装订条的构造。

[0048] 其次，对在此使用的装订条进行说明。图6是表示装订条61的外周面侧的后视图，图7是表示装订条61的内周面侧的正视图。装订条61是在具有吻合成形纸张尺寸的长度的脊部62上以一定间隔排列了环部的树脂射出成形品，如图8A、图8B、图9A及图9B所示，构成为以下所述的构造，即，环部被分割为与脊部结合在一起的中央1/3环部63、和连结在其上下方的1/3环部64、65的三个部分，通过折曲上下的1/3环部64、65而使前端相互嵌合来形成环。

[0049] 中央1/3环部63的外周面和内周面的曲率相等，另外，在初始状态下，三个1/3环部63、64、65各自的两端大致对齐在一直线上，由此如图10所示，在重叠多个装订条61时，前后的中央1/3环部63无间隙地面接触，由于上下的1/3环部64、65比中央1/3环部63薄，因此，装订条在整体上，也几乎不产生间隙，故能够有效利用空间地收容在装订条盒内。如图9A及图9B所示，在三个1/3环部63、64、65的内周面形成有周方向的槽66，在上侧1/3环部64的前端设置有钩部67，在下侧1/3环部65的前端形成有与钩部67嵌合的锁扣部
68。

[0050] 图11A及图11B表示通过嵌合上侧1/3环部64的钩部67和下侧1/3环部65的锁扣部68而形成环的状态，通过钩部67和锁扣部68的嵌合，使上侧1/3环部64和下侧1/3环部65不向周方向及左右偏移，另外，通过上侧1/3环部64和下侧1/3环部65的前端部的对搭接构造来进行固定，使得互不向半径方向偏移。另外，在将装订条61从资料取下的情况下，只要用手将上侧1/3环部64和下侧1/3环部65向周方向牵引，锁扣部68就向左右开启，锁扣部68和钩部67的嵌合被解除，当然也可以再利用取下的装订条61。 [0051] 如图7至图11B所示，在脊部62的内面侧以一定间隔形成有向环的中心方向突出的销69(在该实施例中为五条)，如图6、图8A及图8B所示，在脊部62的背面侧形成有与销69嵌合配对的槽70、71。从而，如图10所示，在重叠多个装订条61时，销69嵌合在前列的装订条61的槽70、71而连结多个装订条61，由于多个装订条61不是七零八落，因此，在打包和拆包时和向装订处理机装填时易于操作。

[0052] 图12A及图12B具体表示槽70、71，图12A是图6中的中央的槽70，图12B表示中央以外的左右共计四处的槽71。左右方向长的槽70、71的左侧是具有与销69的直径相等的宽度或具有比其略微狭窄的宽度的销嵌合部70a、71a，销嵌合部70a、71a以外的宽度为比销69的直径还宽的宽度，在对齐多个装订条61的两端而重叠时的位置关系是后列的装订条61的销69对向于前列的装订条61的槽70、71的左端部。从而，如果对齐多个装订条61的两端并从前后按压，则销69与槽70、71的左侧的销嵌合部70a、71a嵌合，前后的装订条61被结合。另外，如果使相互嵌合在 一起的两个装订条61的前侧装订条向图3中的右方滑动，则槽70、71的销嵌合部70a、71a和销69的嵌合被解除，从而，能够分离装订条61。 [0053] 其次，对装订条盒51进行说明。如图2所示，装订条盒51，与设置在装订处理装置
1的盒基部4的后端和左端的棘爪6卡合而被固定在框架2上，如果使之向右方滑动或向上方抬起，则能够从装订处理装置1取下。在装订条盒51上配备有弹簧方式的推进器53，如果装填相互连结的若干列的装订条61并将上罩52闭合，则推进器53接触最后列的装订条并将装订条向前方推压，最前列的装订条有弹性地与前面的出口部54接触。在装订条盒
51内收容前后叠层多个装订条的装订条叠层体。

[0054] 如图5所示，出口部54以对应装订条61的环部63的排列间距的间距，形成有多个直角曲柄形引导槽55，如图4所示，形成在上下方向上的中间部的水平方向的间隙构成装订条61的脊部62的通道，环部63、64、65沿曲柄形引导槽55前进。

[0055] 图13A1～图13D2具体表示曲柄形引导槽55，10是后述的装订条横向移动机构7的滑块。如图13A1及图13A2所示，装订条盒51内的前头的装订条61a从出口部54的后方进入曲柄形引导槽55内并接触前部壁面，如图13B1及图13B2所示，通过由装订条横向移动机构7的滑块10使之沿曲柄形引导槽55的横向槽部横向(从前面侧观察时为右方)移动，而从后列的装订条61b分离。

[0056] 曲柄形引导槽55的前面开口，如图13C2所示，在从上下中心线向上下方向大致与装订条61的环的直径相等的范围内，形成为具有比环部63、64、65的横向宽度还宽的宽缘，而在其上下，右壁面向左方突出，开口宽度与环部63、64、65的横向宽度大致相等。在左壁面的前端的上下方向的中心附近，设置有向右突出的爪状的限位部56，如图13B2所示，装订条61的中央1/3环部63的前面(内周面)与限位部56抵接。从而，如图13B1及图13B2所示，在将前头的装订条61a从后列的装订条61b分离的时刻，前头的装订条61a的右侧面与曲柄形引导槽55的前面开口的右侧面抵接，中央1/3环部63的前面与限位部56抵接，从而，前进被阻止。从而，在通过后述的装订机构部5进行上下1/3环部64、65的闭合的动作中，不存在装订条61a向前方移动的情况，而稳定进行闭合动作。 [0057] 另外，如图13C1及图13C2所示，在闭合上下1/3环部64、65并形成了环时，通过使上下1/3环部64、65从曲柄形引导槽55的前面开口的上下狭缘部分向上下方向的中间部的宽缘部移动，使得装订条61a还能向左方移动，如图13D1及图13D2所示，通过装订条横向移动机构7的滑块10，移动到宽缘部的左壁面侧。由此，中央1/3环部63从曲柄形引导槽55的限位部56远离，从而，成为能够将所闭合的装订条61a向前方拉出的状态。 [0058] 如图3所示，装订条横向移动机构7设置在装订机构部5的左端部，构成为通过驱动马达8和凸轮机构9使滑块10向右及向左作往复驱动。图14及图16表示装订条横向移动机构7的动作，在图14中所示的初始状态下，滑块10位于最前列的装订条61a的横向左方(图14中为上方)，如图15所示，藉由凸轮机构9向右(图15中为下方)驱动滑块
10，使最前列的装订条61a从曲柄形引导槽55的后部前进槽的前端向前部前进槽的后端移动。之后，如图16所示，纸张平台3前进，上侧1/3环部64和下侧1/3环部65被装订机构部5从上下夹紧并嵌合在纸张P的穿孔内，在纸张平台3后退时，装订条61a通过曲柄形引导槽55的前部前进槽而向前方拔出。

[0059] 另外，在上述中，通过由滑块10使最前列的装订条61a滑动，将最前列的装订条61a从若干列的装订条61分离。然而，即使通过固定最前列的装订条61a，并使装订条盒51滑动，也能够将最前列的装订条61a从若干列的装订条61分离。即，通过使最前列的装订条61a和装订条盒在横向上相对滑动，将最前列的装订条61a从若干列的装订条61分离。 [0060] 其次，对装订处理装置1的装订机构部5进行说明。如图3及图17所示，在装订机构部5的左右两端，纵向配置有进给螺纹11。图17中所示的进给螺纹11，上半部和下半部呈相反的逆螺纹，上半部和下半部，与分别形成有内螺纹的滑块12、13卡合。在进给螺纹
11的下部，安装有正齿轮14，正齿轮14藉由锥齿轮减速机构15，与驱动轴16连结，通过驱动马达17旋转驱动轴16，构成进给螺纹机构，所述进给螺纹机构根据驱动轴16的旋转方向使进给螺纹11上的一对滑块12、13接近或远离。

[0061] 在左右的进给螺纹11上的上侧滑块12和下侧滑块13上，分别设置 有前推进器18。前推进器18是并列配置了与装订条61的环数相同的薄板的部件，另外，在前推进器18的背面侧，设置有与前推进器18相同的后推进器19。后推进器19组装成相对前推进器18在上下一定范围内自由滑动，并受到弹簧(未图示)向上下接近的方向的力，在图17所示的初始状态下，上下间隔比前推进器18窄。上下的前推进器18的对向面为对应装订条61的环形状的圆弧面，上下的后推进器19的对向面也同样为对应装订条61的环形状的斜面。 [0062] 如图17所示，装订机构部5的下侧的滑块13和能够相对框架2前后滑动的纸张平台3藉由联杆20连结在一起。形成在联杆20的中间部的引导槽21与固定于框架2上的销22卡合，联杆20的前端部的销23与设置于纸张平台3上的托架3a上的引导槽24卡合。联杆20与滑块12、13的升降连动，将框架2的销22作为支点上下摇动，如果下侧滑块
13上升，则纸张平台3藉由联杆20被牵引向前方，如果下侧滑块13下降并返回到初始位置，则纸张平台3也向初始位置后退。

[0063] 在装订机构部5的前面，设置有升降自由的纸张对齐销25，从而，通过将纸张P以穿孔侧作为前头放置在纸张平台3上，降下纸张对齐销25并插入穿孔，来矫正一组纸张的穿孔的位置偏移。可以将纸张对齐销25构成为通过手动操作进行升降，但在装订处理的自动化上希望的是构成为，在通过马达或电动促动器等设置纸张时，使纸张对齐销25自动下降及上升而对齐纸张。另外，可以将纸张对齐销25配置在纸张P的下方，通过使纸张对齐销25上升并插入穿孔，由此，矫正纸张P的穿孔的位置偏移。

[0064] 另外，在纸张平台3上，安装有纸张推压臂26，从而，通过使以能够相对纸张推压臂26旋转的方式安装在纸张推压臂26的前端的金属板或树脂制的推压板27接触纸张平台3上的纸张P的表面，而防止纸张P翘起。

[0065] 其次，对装订处理装置1的动作进行说明。图17表示初始状态，首先，通过纸张对齐销25矫正纸张P的穿孔的位置偏移的同时，图3中的装订横向移动机构7的滑块10致使装订条盒51内的最前列的装订条61a向右滑动并从后列装订条61分离。前头的装订条通过使曲柄形引导槽55的横向槽部分横向移动，如图13B1及图13B2所示，成为能够进行上侧 1/3环部64和下侧1/3环部65的嵌合操作的状态。

[0066] 继而，起动装订机构部5的驱动马达17，装订机构部5的上下的后推进器19及前推进器18之间的间隔变窄的同时，伴随下侧滑块13的上升，纸张P与纸张平台3一同向装订处理位置前进。

[0067] 另外，如图18所示，首先，上下的后推进器19接触装订条61的上侧1/3环部64和下侧1/3环部65的背面，将上侧1/3环部64和下侧1/3环部65向前方折曲。由此，上侧1/3环部64和下侧1/3环部65的前端部进入上下的前推进器18之间，如图19所示，上下的后推进器19到达活动范围的最接近端并停止，但上下的前推进器18进一步缩小间隔并夹紧上侧1/3环部64和下侧1/3环部65，如图20所示，嵌合上侧1/3环部64和下侧1/3环部65。另外，纸张平台3从上侧1/3环部64和下侧1/3环部65各自的前端进入纸张P的穿孔开始到嵌合为止，以微速前进，由此，在圆弧形的上下1/3环部64、65进入圆柱空腔形的穿孔内时，不存在1/3环部64、65卡在穿孔的缘或内面的情况，能够顺畅地嵌合。 [0068] 另外，在处理装订结束后，通过装订条横向移动机构7的滑块10进一步向右移动(图13D1及图13D2)并成为可向前方取出的状态，同时，使驱动马达17反转驱动，如图21所示，上下的前推进器18和后推进器19及纸张平台3朝向初始位置移动，将结合在纸张P的前头的装订条61从装订条盒51的曲柄形引导槽55向前方拔出。

[0069] (实施例2)

[0070] 图22A及图22B表示装订机构部的其他的实施方式，在框架的左右两端配置有像剪刀一样结合的两条杠杆31、32，在左右两条杠杆31、32各自的前端架设有梳型的推进器板33。在两条杠杆31、32的后部形成有引导槽34，而引导槽34与驱动杠杆35的销36卡合。如果将驱动杠杆35的前端向后方旋转，则两条杠杆31、32的前端部闭合，从上下夹紧位于前端部之间的装订条61而嵌合上侧1/3环部64和下侧1/3环部65。另外，虽然省略了图示，但希望的是，构成为连接销36和图17中所示的联杆20，并根据杠杆31、32的移动来移动纸张平台3。

[0071] 上述各实施例中记载的装订处理方法、装订处理装置、及装订条盒可以内置于复印机、打印机等所配备的收尾(finish)装置内。所谓收尾装置是在复印后或打印后，加工打印后的纸张捆的装置。在该收尾装置具有穿孔处理装置、和上述各实施例的装订处理装置的情况下，在复印后或打印后对打印后的纸张捆进行穿孔处理，之后进行装订处理，由此，可以将复印的或打印出的纸张装订。另外，在复印或打印出原本就形成有穿孔的活页纸张的情况下，可以在复印后或打印后对纸张捆进行装订处理。在这种情况下，即使收尾装置不具有穿孔处理装置，或具有穿孔处理装置，也可以不进行穿孔处理。 [0072] 进而，上述各实施例中记载的装订处理方法、装订处理装置、及装订条盒可以内置在装订装置内。装订装置具有例如复印机或打印机，在复印机的情况下是通过对原稿进行设置，而在打印机的情况下是通过输入原稿数据，对装订对象进行复印或打印，对所复印或打印出的纸张捆进行装订处理。在该收尾装置具有穿孔处理装置、上述各实施例中的装订处理装置的情况下，在复印后或打印后对纸张的捆进行穿孔处理，之后进行装订处理，由此，可以将所复制的或打印出的纸张装订。另外，在复印或打印出原本就形成有穿孔的活页纸张的情况下，可以在复印后或打印后对纸张捆进行装订处理。在这种情况下，即使收尾装置不具有穿孔处理装置，或收尾装置具有穿孔处理装置，也可以不进行穿孔处理。 [0073] 另外，本发明不限于上述的实施方式，可以在本发明的技术领域内进行各种变更，当然本发明包括这些变更的技术。

[0074] (工业上的可利用性)

[0075] 由于本发明的装订处理方法及装订处理装置机械化实行嵌合分割的环部的前端的动作，因此，消除了以往手工作业中进行装订条装入处理的劳力和时间，从而，显著提高处理效率。另外，通过进给螺纹或杠杆将一对推进器对称地开启闭合驱动，由该构成，分割的环部的嵌合动作稳定性好，不用担心不存在嵌合不良。另外，通过设置装订条横向移动机构，可以将多个装订条装填入盒内并进行连续的处理，也可以实现与复印机等组合的复合处理机，其中，所述装订条横向移动机构将前头的装订条，与并列连结的装订条分离。