一种智能变色衣服 |
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| 申请号 | CN201710129286.7 | 申请日 | 2017-03-06 | 公开(公告)号 | CN106889661A | 公开(公告)日 | 2017-06-27 |
| 申请人 | 深圳汇通智能化科技有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种智能变色衣服，一种智能变色衣服，包括衣服本体(1)，所述衣服本体(1)的前胸部(2)、袖臂(3)和腰腹部 位置 处涂覆有光热色变抑菌层(8)。本发明所述的智能变色衣服，外形简洁大方，可以内搭或者外穿。具有热感应的热变色层和光感应的光变色层，使得该衣服可以跟随 温度 和光照的强弱发生色变，可以随着 环境温度 和光线的情况改变其外部 颜色 ，具有智能变色效果，提高了衣服的观赏性和吸引 力 ，提升了衣服的艺术视觉美感，节能环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能变色衣服，包括衣服本体(1)，其特征在于，所述衣服本体(1)的前胸部(2)、袖臂(3)和腰腹部位置处涂覆有光热色变抑菌层(8)。 |
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| 说明书全文 | 一种智能变色衣服技术领域[0001] 本发明涉及服装领域，尤其涉及一种智能变色衣服。 背景技术[0002] 随着生活水平的日益提高，人们对衣服的要求不仅在于基本的保暖遮羞功能，衣服的外观美感也受到越来越多人的关注，人们购买衣服时特别会注重衣服的颜色，目前衣服大多采用普通布料，颜色固定不能更换，时间久了会产生视觉疲劳。因此，亟需一种智能变色衣服。增加人们的选择。 发明内容[0003] 本发明旨在提供一种智能变色衣服，以解决上述技术问题。 [0004] 本发明的上述目的通过以下技术方案得以实现： [0005] 一种智能变色衣服，包括衣服本体(1)，所述衣服本体(1)的前胸部(2)、袖臂(3)和腰腹部位置处涂覆有光热色变抑菌层(8)。 [0006] 进一步地，所述的光热色变抑菌层(8)从下至上依次包括基材层(10)、铝层(11)、热变色层(12)、抑菌层(13)和光敏层(14)；所述基材层(10)支撑其他各层，铝层(11)增加基材层(10)的金属光泽，热变色层(12)使防菌变色膜发生热致变色，抑菌层(13)阻挡细菌进入光热色变抑菌层(8)，光敏层(14)使光热色变抑菌层(8)发生紫外荧光变色。 [0007] 进一步地，光热色变抑菌层(8)的制备过程如下：在基材层(10)上镀铝层(11)，铝层(11)上涂覆热变色层(12)，热变色层(12)上涂布抑菌层(13)，抑菌层(13)上涂布光敏层(14)。 [0008] 进一步地，所述的光热色变抑菌层(8)的制备方法如下： [0009] 步骤一，用于热变色层的热变色材料的制备，包括以下步骤： [0011] 第二，30℃下按照上述顺序依次加入烧瓶中形成均匀液体，搅拌180分钟形成温变树脂溶液，其中，紫外荧光粉的含量为整个温变树脂的0.15％，形成的均匀液体材料； [0012] 步骤二，用于抑菌层的抑菌材料的制备，包括以下步骤： [0013] ①分液漏斗中加入500ml去离子水，称取3g(NH2)2CO和3.0g PVP加入到上述分液漏斗中，加入1.5g KCl，震荡10min后，使用长颈滴管向其缓慢滴加AgNO3溶液，震荡10min后，滴加一定量的TiO2溶液液，再加入适量的ZnSO4溶液，80℃水浴3h后冷却至室温，加入5ml Na2HPO4溶液，震荡30min； [0016] 步骤三，光敏材料的制备，包括以下步骤： [0017] ①将一定量苯乙烯单体溶解到无水C2H5OH和H2O混合溶液中，加热至60℃，恒温保持30min，再加热至90℃，恒温保持30min，使PVP充分溶解，然后加入Na2S2O8溶液，反应5h，反应结束后进行离心分离，干燥后得到聚苯乙烯微球；其中，无水C2H5OH和H2O的体积比为55:45； [0018] ②称取一定量的聚苯乙烯微球加入到一定浓度的C8H4O3溶液中，N2保护，边搅拌边加入AlCl3，55℃反应12h，得到表面改性聚苯乙烯微球； [0019] ③将表面改性聚苯乙烯微球放入N-羟乙基-3,3-二甲基-6-硝基吲哚啉螺吡喃乙醇溶液中进行吸附12h，然后离心分离，经干燥制得光敏微球，将所制得的光敏微球加入到一定浓度的聚乙烯醇溶液中浸泡24h，离心分离后置于无水C2H5OH中分散，离心分离，干燥； [0020] ④将干燥后的PVA@聚乙烯微球放入SnO2溶液中浸泡48h，然后80℃干燥即得； [0021] 步骤四，光热抑菌层膜的制备： [0022] 按照2～4:1～2:2～5的质量比称分别取适量经由步骤一所制备的热变色材料、步骤二所制备的抑菌材料和步骤三所制备的光敏材料；将热致变色材料溶解于甲基乙基酮溶液中，形成均匀的I溶液，搅拌90分钟备用；将抑菌材料溶解于甲基乙基酮溶液中，形成均匀的II溶液，搅拌120分钟备用；将光敏材料溶解于苯基甲烷溶液中，形成均匀的III溶液，搅拌180分钟备用；将I溶液涂布并自然成膜在铝层上，负压0.1～0.5MPa真空干燥箱中干燥8小时，得到外观均匀的热致变色层；将II溶液涂布并自然成膜在热致变色层上，负压0.2～0.3MPa真空干燥箱中干燥10小时，取出后至于60Co射线下辐照2小时，得到外观均匀的热致变色层-抑菌胶囊层；将III溶液涂布并自然成膜在抑菌胶囊层上，真空干燥24小时，得到外观均匀的热致变色层-抑菌胶囊层-光敏微球层，即光热抑菌层膜。 [0023] 进一步地，所述热变色层(12)的厚度为20～60nm；所述抑菌层(13)的厚度为50nm；所述光敏层(14)的厚度为65nm。 [0024] 进一步地，所述光热抑菌层膜还包括一层吸光层，所述吸光层涂刷于所述光敏层(14)上方。 [0025] 进一步地，所述的基材层(10)为衣服本体(1)。 [0026] 相对于现有技术，本发明的有益效果： [0027] 1、本发明所述的智能变色衣服，外形简洁大方，可以内搭或者外穿。 [0028] 2、本发明所述的智能变色衣服，具有热感应的热变色层和光感应的光变色层，使得该衣服可以跟随温度和光照的强弱发生色变，可以随着环境温度和光线的情况改变其外部颜色，具有智能变色效果，提高了衣服的观赏性和吸引力，提升了衣服的艺术视觉美感，节能环保。 [0029] 3、本发明所述的智能变色衣服的表面还布设有抑菌层，该抑菌层内含有复合抗菌剂，这种复合抗菌剂将TiO2、Zn2+和Ag+结合在一起，利用了TiO2光催化分解，Ag+对光和热较为敏感的特点，使得该衣服具有光致和热致敏感的同时，具备抗菌作用，光致和热致时的抗菌协同联合作用，增强了衣服的抗菌性能。附图说明 [0031] 图1是本发明的结构示意图。 [0032] 图2是图1中的所述的光热抑菌层膜的结构示意图。 具体实施方式[0033] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。 [0034] 如图1所示，一种智能变色衣服，包括衣服本体1，所述衣服本体1的前胸部2、袖臂3和腰腹部位置处涂覆有光热色变抑菌层8。 [0035] 进一步地，所述的光热色变抑菌层8从下至上依次包括如图2所示的基材层10、铝层11、热变色层12、抑菌层13和光敏层14；所述基材层10支撑其他各层，铝层11增加基材层10的金属光泽，热变色层12使防菌变色膜发生热致变色，抑菌层13阻挡细菌进入光热色变抑菌层8，光敏层14使光热色变抑菌层8发生紫外荧光变色。 [0036] 进一步地，光热色变抑菌层8的制备过程如下：在基材层10上镀铝层11，铝层11上涂覆热变色层12，热变色层12上涂布抑菌层13，抑菌层13上涂布光敏层14。 [0037] 进一步地，所述的光热色变抑菌层8的制备方法如下： [0038] 步骤一，用于热变色层的热变色材料的制备，包括以下步骤： [0039] 首先，按照质量比为350:2.3:4:40:80分别称取2-丁酮、紫外荧光粉、2,2-双对酚丙烷、CVL、聚苯乙烯颗粒； [0040] 第二，30℃下按照上述顺序依次加入烧瓶中形成均匀液体，搅拌180分钟形成温变树脂溶液，其中，紫外荧光粉的含量为整个温变树脂的0.15％，形成的均匀液体材料； [0041] 步骤二，用于抑菌层的抑菌材料的制备，包括以下步骤： [0042] ①分液漏斗中加入500ml去离子水，称取3g(NH2)2CO和3.0g PVP加入到上述分液漏斗中，加入1.5g KCl，震荡10min后，使用长颈滴管向其缓慢滴加AgNO3溶液，震荡10min后，滴加一定量的TiO2溶液液，再加入适量的ZnSO4溶液，80℃水浴3h后冷却至室温，加入5ml Na2HPO4溶液，震荡30min； [0043] ②加入10ml无水C2H5OH震荡30min；用真空离心，沉淀依次用蒸馏水、酸液、无水C2H5OH洗涤；沉淀放入电热鼓风干燥箱干燥； [0044] ③将干燥的粉体经研磨制成松散的粉末后放入马弗炉中锻烧，结束后自然降至室温；锻烧后的经研磨即可制得Nano-抑菌材料； [0045] 步骤三，光敏材料的制备，包括以下步骤： [0046] ①将一定量苯乙烯单体溶解到无水C2H5OH和H2O混合溶液中，加热至60℃，恒温保持30min，再加热至90℃，恒温保持30min，使PVP充分溶解，然后加入Na2S2O8溶液，反应5h，反应结束后进行离心分离，干燥后得到聚苯乙烯微球；其中，无水C2H5OH和H2O的体积比为55:45； [0047] ②称取一定量的聚苯乙烯微球加入到一定浓度的C8H4O3溶液中，N2保护，边搅拌边加入AlCl3，55℃反应12h，得到表面改性聚苯乙烯微球； [0048] ③将表面改性聚苯乙烯微球放入N-羟乙基-3,3-二甲基-6-硝基吲哚啉螺吡喃乙醇溶液中进行吸附12h，然后离心分离，经干燥制得光敏微球，将所制得的光敏微球加入到一定浓度的聚乙烯醇溶液中浸泡24h，离心分离后置于无水C2H5OH中分散，离心分离，干燥； [0049] ④将干燥后的PVA@聚乙烯微球放入SnO2溶液中浸泡48h，然后80℃干燥即得； [0050] 步骤四，光热抑菌层膜的制备： [0051] 按照2～4:1～2:2～5的质量比称分别取适量经由步骤一所制备的热变色材料、步骤二所制备的抑菌材料和步骤三所制备的光敏材料；将热致变色材料溶解于甲基乙基酮溶液中，形成均匀的I溶液，搅拌90分钟备用；将抑菌材料溶解于甲基乙基酮溶液中，形成均匀的II溶液，搅拌120分钟备用；将光敏材料溶解于苯基甲烷溶液中，形成均匀的III溶液，搅拌180分钟备用；将I溶液涂布并自然成膜在铝层上，负压0.1～0.5MPa真空干燥箱中干燥8小时，得到外观均匀的热致变色层；将II溶液涂布并自然成膜在热致变色层上，负压0.2～0.3MPa真空干燥箱中干燥10小时，取出后至于60Co射线下辐照2小时，得到外观均匀的热致变色层-抑菌胶囊层；将III溶液涂布并自然成膜在抑菌胶囊层上，真空干燥24小时，得到外观均匀的热致变色层-抑菌胶囊层-光敏微球层，即光热抑菌层膜。 [0052] 进一步地，所述热变色层12的厚度为20～60nm；所述抑菌层13的厚度为50nm；所述光敏层14的厚度为65nm。 [0053] 进一步地，所述光热抑菌层膜还包括一层吸光层，所述吸光层涂刷于所述光敏层14上方。 [0054] 进一步地，所述的基材层10为衣服本体1。 [0055] 对本发明所述的智能变色衣服的光致现象进行检测：进行紫外荧光性的检测，采用验钞机上的紫外灯进行检测；采用太阳光照射、室内自然光线。 [0056] 表1实验结果 [0058] 本发明所述的智能变色衣服在阴暗条件下呈现出粉红色，在阳光照射下光敏微球层颜色发生变化，呈现出紫色，在室内条件下呈现出浅紫色。紫外灯照射下，颜色为红色。 [0059] 更进一步地，对本发明所述的智能变色衣服的可逆温变性进行检测：直接将一定温度的热水泼洒在本发明所述的该智能变色衣服上，本发明所述的智能变色衣服的颜色立刻发生变化，由深蓝色变为很浅的蓝色或者几乎无色，然后很快就恢复到初始的深蓝色。这种检测方法十分方便，只要用身边的热水泼洒就可以又快又直观的检测到，大大方便该本发明所述的智能变色衣服的检测，拓宽了其应用范围。 [0060] 表2热致实验结果 [0061] [0062] 在温度65℃～68℃时颜色变化最明显，智能变色衣服从蓝色变为很浅的蓝色或者几乎无色，变色灵敏度很高，遇到温度达到最低温度以上的热水立刻变色，恢复时间段，约4s就恢复到初始颜色。 [0063] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 |
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