一种立体异面双层皱丝巾及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201610939716.7 | 申请日 | 2016-10-25 | 公开(公告)号 | CN106388094A | 公开(公告)日 | 2017-02-15 |
| 申请人 | 天津纺织工程研究院有限公司; | 发明人 | 张红; 莫杰; 许卫卫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及面料制造方法领域，提供一种立体异面双层皱丝巾及其制造方法，所述立体异面双层皱丝巾的穗部分采用机上空纬设计，边部分采用平纹组织，地组织分别采用双层组织、表里换层双层组织、纬接结点双层组织、平纹加双层组织，双层组织的一面 纬纱 采用30D涤纶长丝， 经纱 采用60支纯 棉 纱线 ，双层组织的另一面纬纱根据不同需要分别采用功能光触媒去甲 醛 纱线或抗菌纱线或粘胶长丝或棉与天丝混 纺纱 线、棉强捻纱线，经纱也采用纯棉纱，所述立体异面双层皱丝巾坯布下机即为一条完整丝巾，无需裁剪。该发明具有的优点在于通过复合的组织设计，即特殊的分幅生产工艺和染整工艺使得面料下机后即成为一条完整丝巾，且丝巾具有立体的褶皱效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种立体异面双层皱丝巾，其特征在于：所述立体异面双层皱丝巾的穗部分采用机上空纬设计，边部分采用平纹组织，地组织分别采用双层组织、表里换层双层组织、纬接结点双层组织、平纹加双层组织，双层组织的一面纬纱采用30D涤纶长丝，经纱采用60支纯棉纱线，双层组织的另一面纬纱根据不同需要分别采用功能光触媒去甲醛纱线或抗菌纱线或粘胶长丝或棉与天丝混纺纱线、棉强捻纱线，经纱也采用纯棉纱，所述立体异面双层皱丝巾坯布下机即为一条完整丝巾，无需裁剪。 |
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| 说明书全文 | 一种立体异面双层皱丝巾及其制造方法技术领域[0001] 本发明属于面料制造方法领域，尤其是涉及一种立体异面双层皱丝巾及其制造方法。 背景技术[0002] 丝巾这种纺织产品，已经逐渐成为现代女性时尚的象征，根据不同的场合不同的季节佩戴不同的丝巾，体现个性非凡的气质。传统丝巾大多选择原料单一，组织结构简单，后整理卷染批量生产，经裁剪成丝巾。由此可以看出传统丝巾的制造方法已经无法更多的体现时尚，走在时尚的前沿。因此需要从制造方法中研究更多的新的制造方法，设计、生产出更多的具有时尚元素、引领时尚的丝巾产品。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种立体异面双层皱丝巾及其制造方法。 [0004] 为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下： [0005] 一种立体异面双层皱丝巾，所述立体异面双层皱丝巾的穗部分采用机上空纬设计，边部分采用平纹组织，地组织分别采用双层组织、表里换层双层组织、纬接结点双层组织、平纹加双层组织，双层组织的一面纬纱采用30D涤纶长丝，经纱采用60支纯棉纱线，双层组织的另一面纬纱根据不同需要分别采用功能光触媒去甲醛纱线或抗菌纱线或粘胶长丝或棉与天丝混纺纱线、棉强捻纱线，经纱也采用纯棉纱，所述立体异面双层皱丝巾坯布下机即为一条完整丝巾，无需裁剪； [0006] 一种立体异面双层皱丝巾的制造方法，包括如下步骤： [0008] 穿筘工序：采用4片综顺穿，每筘2入的穿筘方法； [0009] 织造工序：采用丰田710-4喷下置多臂喷气织机织造，通过调整纬纱进出口时间，配置不同的4种引纬工艺参数，合理调整经位置线，开口时间及开口动程，同时在现有设备上安装分幅装置，所述分幅装置是借助绞边装置，安装纱罗综丝，同时自行设计纱线张力杆控制绞边纱张力，保证绞边平直锁紧边纱。 [0011] 染色工序：在成衣染色机进行染色，工艺设定：温度60℃，运行60分钟，中间放碱和柔软剂。 [0012] 本发明具有的优点和积极效果是：通过复合的组织设计，即特殊的分幅生产工艺和染整工艺使得面料下机后即成为一条完整丝巾，且丝巾具有立体的褶皱效果。 具体实施方式[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。 [0014] 一种立体异面双层皱丝巾，所述立体异面双层皱丝巾的穗部分采用机上空纬设计，边部分采用平纹组织，地组织分别采用双层组织、表里换层双层组织、纬接结点双层组织、平纹加双层组织，双层组织的一面纬纱采用30D涤纶长丝，经纱采用60支纯棉纱线，双层组织的另一面纬纱根据不同需要分别采用功能光触媒去甲醛纱线或抗菌纱线或粘胶长丝或棉与天丝混纺纱线、棉强捻纱线，经纱也采用纯棉纱，所述立体异面双层皱丝巾坯布下机即为一条完整丝巾，无需裁剪； [0015] 一种立体异面双层皱丝巾的制造方法，包括如下步骤： [0016] 整浆联合：整经、浆纱在同一道工序中完成，采用分段调整张力控制，使纱线张力保持一致，降低织造经纱断头，浆料配方以变性淀粉为主，压浆力适中，保证经纱上浆渗透与被覆；减少了工艺流程，减少了对纱线的损伤，减少了人员的用工和浪费。采用分段调整张力控制，使纱线张力保持一致，降低织造经纱断头。浆料配方以变性淀粉为主，压浆力适中，保证经纱上浆渗透与被覆，达到纱线增强减伸的目的； [0017] 穿筘工序：采用4片综顺穿，每筘2入的穿筘方法； [0018] 织造工序：采用丰田710-4喷下置多臂喷气织机织造，通由于纬纱使用不同原料、不同纱支、不同捻度的纱线，给引纬带来很大难度，通过调整纬纱进出口时间，配置不同的4种引纬工艺参数，达到4种纬纱引纬平衡的目的，大大降低了纬纱断头。由于织物组织的变化空纬与单层及双层差异很大，造成织口不稳定影响织机效率，通过合理调整经位置线，开口时间及开口动程，解决了技术难题，提高了织机效率。同时采用自行创新设计的分幅装置，在现有设备上借助绞边装置，安装纱罗综丝，同时自行设计纱线张力杆控制绞边纱张力，保证绞边平直锁紧边纱； [0019] 退浆工序，采用自制退浆混合助剂，在成衣染色机进行处理，工艺设定：温度100℃，运行30分钟；由于成衣染色机是在完全松弛状态下进行处理，使纱线纤维应力完全释放，一面由于纱线刚性差异大，引起经纱不规则滑移，形成立体曲线效果；另一面由于纬纱原料不同、纱支不同、捻度不同，引起缩率变化，形成不同的立体皱效应； [0020] 染色工序：在成衣染色机进行染色，工艺设定：温度60℃，运行60分钟，中间放碱和柔软剂，由于丝巾原料使用多元化，为使染色有朦胧立体效果，采用棉型活性染料，只染棉纤维其他纤维只是沾色，形成朦胧效应。 [0021] 穗部分改变传统丝巾穗的手编方法，采用机上空纬设计，可根据需要调整空纬长度，经染整水洗后自然形成卷曲穗效果。边部分采用平纹组织设计，起到将地组织双层织物合二为一的目的。地组织分别采用双层组织、表里换层双层组织、纬接结点双层组织、平纹加双层组织。双层组织一面纬纱采用刚性较强30D涤纶长丝，与经纱棉纤维刚性差异很大，保证染整水洗后经纱按不同规律滑移，形成立体效应；双层组织另一面纬纱根据不同需要分别采用功能光触媒去甲醛纱线、抗菌纱线、粘胶长丝、棉与天丝混纺纱线、棉强捻纱线等，经纱采用纯棉纱线，通过不同原料配置、不同纱线捻度配置、不同纱线纱支配置，使织物染整水洗后纱线缩率差异形成丝巾的褶皱效果。 |
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