一种针织汗带的制作工艺 |
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| 申请号 | CN201710041546.5 | 申请日 | 2017-01-20 | 公开(公告)号 | CN106835475A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 南通杰克拜尼服帽有限公司; | 发明人 | 吉军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种针织汗带的制作工艺，该制作工艺具体步骤如下：（1）过蜡：将单纱进行络筒过蜡处理2次以上，使蜡可以均匀的上在 纱线 上面；（2）加捻：将过蜡后的单纱并线反向加捻，形成捻度为80～100的纱线；（3）编织：选用10‑14针的电脑横编织机进行编织，形成带子本体；（4）后 整理 ：编织好的带子平放在桌面上，将 熨斗 平压在织物上，用100～140℃的 温度 进行整烫，气压为3～5N/cm2，定型时间为50～70s，定型后排 水 吸气，使织物上 蒸汽 吸干。本发明的优点在于：本发明制作工艺的工序简单，无需剪裁工序，同时也避免了原料的损耗和浪费，使制备的针织汗带弹 力 好、透气效果更佳。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种针织汗带的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种针织汗带的制作工艺技术领域[0001] 本发明属于纺织品辅料技术领域，特别涉及一种针织汗带的制作工艺。 背景技术[0002] 在日常生活中，人们喜欢头戴各种各样的帽子，以达到修饰的效果；不仅如此，在夏季，它还具有遮阳的作用。目前在市场上销售的帽子款式和种类繁多，几乎每顶帽子都会设置有汗带，以吸收人体产生的汗水，保持戴帽时的舒适性。 [0003] 现有技术中的汗带主要采用表层、弹性层和背层材料叠合而成；这种汗带没有弹力或弹力很小，易造成佩戴不舒适；同时，这种汗带采用多层结构，整体厚度相对较厚，且上述的弹性层多采用海绵，经过头围与帽檐之间的挤压，海绵受压回弹过程中经由表层吸收汗液，背层材质多为疏水合成纤维材质的无纺布或织物。由于背层的疏水性，汗液多存于海绵内，海绵中的汗液蒸发形成的水蒸气经由背层的组织孔隙排出，但汗液在海绵与背层之间不能以液态传递，最终导致汗液在海绵中沿汗带延伸方向传递，汗液存蓄在海绵中，影响透气效果；此外，这种汗带需将各面料原料进行裁剪加工，会造成原料损耗及浪费的现象。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种针织汗带的制作工艺，该制作工艺的工序简单，无需剪裁工序，同时也避免了原料的损耗和浪费，使制备的针织汗带弹力好、透气效果更佳。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种针织汗带的制作工艺，其创新点在于：所述制作工艺具体步骤如下：（1）过蜡：将单纱进行络筒过蜡处理2次以上，使蜡可以均匀的上在单纱上面；其中，所述蜡为石蜡、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蜡、硅油、白油以及菜籽油的质量比为 90:6:3:1； （2）加捻：将过蜡后的2～4根单纱并线反向加捻，形成捻度为80～100的纱线； （3）编织：选用10-14针的电脑横编织机对捻度为80～100的纱线进行编织，采用空气层织法，即中间翻去一至二枚针，让翻去对面的针编织前床或者后床，中间需要用集圈连接，形成一汗带本体； （4）后整理：编织好的汗带本体平放在桌面上，将熨斗平压在织物上，用100～140℃的温度进行整烫，气压为3～5N/cm2，定型时间为50～70s，定型后排水吸气，使织物上蒸汽吸干。 [0006] 进一步地，所述步骤（1）中的单纱选用75D涤纶丝。 [0007] 本发明的优点在于：本发明针织汗带的制作工艺，采用比较细，质地比较脆的纱线，并对纱线进行上蜡处理2次以上，这样，在编织的时候使进纱更加顺畅，不容易卷成圈过纱稳定，可使纹理大小一致，织片表面平整、美观；且该制作工艺的工序简单，无需剪裁工序，避免了原料的损耗和浪费，大大降低了成本；通过该制作工艺制的汗带弹力好，佩戴上去更加舒适，且该针织汗带比普通汗带更加轻薄，透气，吸汗。 具体实施方式[0008] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。 [0009] 实施例1本实施例针织汗带的制作工艺，该制作工艺具体步骤如下： （1）过蜡：将75D的涤纶丝进行络筒过蜡处理3次，使蜡可以均匀的上在涤纶丝上面；其中，所述蜡为石蜡、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蜡、硅油、白油以及菜籽油的质量比为90:6:3:1； （2）加捻：将过蜡后的4根涤纶丝并线反向加捻，形成捻度为100的纱线； （3）编织：选用14针的电脑横编织机对捻度为100的纱线进行编织，采用空气层织法，即中间翻去一至二枚针，让翻去对面的针编织前床或者后床，中间需要用集圈连接，形成一汗带本体； （4）后整理：编织好的汗带本体平放在桌面上，将熨斗平压在织物上，用100℃的温度进 2 行整烫，气压为5N/cm，定型时间为70s，定型后排水吸气，使织物上蒸汽吸干。 [0010] 本实施例制备的针织汗带，表面平整，弹力损耗为1.5cm，弹力损耗指：将成品汗带，某点从10cm拉至20cm长后，手松开，在15秒内回弹至11.5cm，因而该针织汗带具有弹力性能好的优点。 [0011] 选用际高yg461型透气性测试仪对本实施例的针织汗带进行测试，根据GB/T 5453—1997的要求，压降选择为200Pa，其透气率为16.8mm/s，因而该针织汗带具有优良的透气性能。 [0012] 实施例2本实施例针织汗带的制作工艺，该制作工艺具体步骤如下： （1）过蜡：将75D的涤纶丝进行络筒过蜡处理4次，使蜡可以均匀的上在涤纶丝上面；其中，所述蜡为石蜡、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蜡、硅油、白油以及菜籽油的质量比为90:6:3:1； （2）加捻：将过蜡后的3根涤纶丝并线反向加捻，形成捻度为90的纱线； （3）编织：选用10针的电脑横编织机对捻度为90的纱线进行编织，采用空气层织法，即中间翻去一至二枚针，让翻去对面的针编织前床或者后床，中间需要用集圈连接，形成一汗带本体； （4）后整理：编织好的汗带本体平放在桌面上，将熨斗平压在织物上，用140℃的温度进 2 行整烫，气压为3N/cm，定型时间为50s，定型后排水吸气，使织物上蒸汽吸干。 [0013] 本实施例制备的针织汗带，表面平整，弹力损耗为1cm，弹力损耗指：将成品汗带，某点从10cm拉至20cm长后，手松开，在15秒内回弹至11cm，因而该针织汗带具有弹力性能好的优点。 [0014] 选用际高yg461型透气性测试仪对本实施例的针织汗带进行测试，根据GB/T 5453—1997的要求，压降选择为200Pa，其透气率为17.2mm/s，因而该针织汗带具有优良的透气性能。 [0015] 实施例3本实施例针织汗带的制作工艺，该制作工艺具体步骤如下： （1）过蜡：将75D的涤纶丝进行络筒过蜡处理2次，使蜡可以均匀的上在涤纶丝上面；其中，所述蜡为石蜡、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蜡、硅油、白油以及菜籽油的质量比为90:6:3:1； （2）加捻：将过蜡后的2根涤纶丝并线反向加捻，形成捻度为80的纱线； （3）编织：选用12针的电脑横编织机对捻度为80的纱线进行编织，采用空气层织法，即中间翻去一至二枚针，让翻去对面的针编织前床或者后床，中间需要用集圈连接，形成一汗带本体； （4）后整理：编织好的汗带本体平放在桌面上，将熨斗平压在织物上，用120℃的温度进行整烫，气压为4N/cm2，定型时间为60s，定型后排水吸气，使织物上蒸汽吸干。 [0016] 本实施例制备的针织汗带，表面平整，弹力损耗为0.5cm，弹力损耗指：将成品汗带，某点从10cm拉至20cm长后，手松开，在15秒内回弹至10.5cm，因而该针织汗带具有弹力性能好的优点。 [0017] 选用际高yg461型透气性测试仪对本实施例的针织汗带进行测试，根据GB/T 5453—1997的要求，压降选择为200Pa，其透气率为18.3mm/s，因而该针织汗带具有优良的透气性能。 |
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