运动衣料用组合物及其发泡体 |
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| 申请号 | CN201280006903.X | 申请日 | 2012-02-06 | 公开(公告)号 | CN103339199A | 公开(公告)日 | 2013-10-02 |
| 申请人 | 大曹株式会社; | 发明人 | 尾崎太郎; 船山俊幸; 大高丰史; 滨口恒志朗; 北川纪树; 小野忠宏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的课题在于提供能够鲜艳着色，耐候性、耐寒性优良，并具有触感，特别是 橡胶 特有的柔软性般触感的运动衣料用组合物以及对该运动衣料用组合物进行加硫发泡而得到的运动衣料用发泡体，以及使用该运动衣料用发泡体而成的潜 水 衣。本发明涉及的运动衣料用组合物，相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份含有(b)加硫剂0.1～10重量份、(c)发泡剂0.5～20重量份，本发明还涉及对该运动衣料用组合物进行加硫发泡而得到的运动衣料用发泡体，特别涉及潜水衣用发泡体。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种运动衣料用组合物，特征在于，相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份，含有(b)加硫剂0.1～10重量份、(c)发泡剂0.5～20重量份。 |
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| 说明书全文 | 运动衣料用组合物及其发泡体技术领域[0001] 本发明涉及能够鲜艳着色、且耐候性、耐寒性优良、并具有良好触感的运动衣料用组合物及通过对该运动衣料用组合物进行加硫发泡而得到的运动衣料用发泡体，其中，该运动衣料用组合物的特征在于，具有(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分、(b)加硫剂、(c)发泡剂。 背景技术[0002] 以往，在潜水衣的基本材料中，根据其柔软性及形状保持性而使用氯丁二烯橡胶的加硫发泡体。然而氯丁二烯橡胶的加硫发泡体在低温下因氯丁二烯橡胶的结晶化而失去作为橡胶的柔软性，因而产生了接触感(触感)不充分的问题(参照专利文献1)，而作为潜水衣良好的接触感是重要的。 [0003] 此外，近年来对于时尚性的需求越来越高，对于以明亮色的潜水衣来替代以往的黑色潜水衣存在强烈的需求。明亮色的潜水衣的制造方法中，采用了在以往的黑色氯丁二烯加硫发泡体表面贴合明亮色的纤维的方法。但是，在黑色的氯丁二烯加硫发泡体表面贴合明亮色的纤维时，如果潜水衣润湿，作为基底的氯丁二烯加硫发泡体的黑色就显露出来，从而有损于外观。另一方面，在基底采用白色的氯丁二烯加硫发泡体时，由于耐候性不足，在太阳光下会发生黄变，也存在有损于外观的问题。 [0004] 另一方面，作为耐候性优良的原料橡胶，已知有丁基橡胶(IIR)、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、氯磺化聚乙烯(CSM)，但由于平针面料与橡胶的粘接性差，不能用于潜水衣领域。 [0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1:日本特开2010-242243号公报 发明内容[0008] 发明要解决的课题 [0009] 本发明的课题在于提供能够鲜艳着色，且耐候性、耐寒性优良，并具有触感特别是赋予橡胶特有的柔软性般触感的运动衣料用组合物，以及通过对该运动衣料用组合物进行加硫发泡而得到的运动衣料用发泡体，并提供使用运动衣料用发泡体用而成的潜水衣。 [0010] 解决课题的方法 [0011] 本发明人等经过认真研究的结果，发现通过以下所示运动衣料用组合物、以及对该运动衣料用组合物进行加硫发泡而得到的发泡体构成的运动衣料用发泡体能够实现该目的，并基于该发现而完成了本发明。 [0012] 即，本发明涉及： [0013] 1）运动衣料用组合物，其相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份，含有(b)加硫剂0.1～10重量份、(c)发泡剂0.5～20重量份。 [0014] 2）通过对第一项中所记载的运动衣料用组合物进行加硫发泡而得到的运动衣料用发泡体，特别是潜水衣用发泡体。 [0015] 发明的效果 [0016] 本发明的潜水衣用发泡体，由于以上述的表卤代醇系橡胶作为基本材料，能够鲜艳着色，耐候性优良，因而长期使用也不会变色，而且由于耐寒性优良，在低温下也不失良好的接触感。进而，本发明的潜水衣用发泡体，由于与氯丁二烯系粘接剂的亲和性优良，与平针面料的粘接性也优良。 具体实施方式[0017] 本发明的组合物中的(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分中，表卤代醇系橡胶是指表卤代醇单聚体、或表卤代醇和与表卤代醇能够共聚的其他环氧化物，例如环氧乙烷、环氧丙烷、烯丙基缩水甘油醚等的共聚体。如果给出示例，可以列举环氧氯丙烷单聚体、环氧溴丙烷单聚体、环氧氯丙烷-环氧乙烷共聚体、环氧溴丙烷-环氧乙烷共聚体、环氧氯丙烷-环氧丙烷共聚体、环氧溴丙烷-环氧丙烷共聚体、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚体、环氧溴丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚体等。在用于运动衣料，特别是用于潜水衣时，由于其低温中的硬度变化少而优选使用共聚体，更优选使用环氧氯丙烷-环氧乙烷共聚体、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚体。对这些聚合体的分子量没有特别限定，但通常使得以门尼粘度表示为ML1＋4(100℃)＝30～150左右的分子量即可。 [0018] 在表卤代醇-环氧乙烷共聚体的情况下，其共聚比例中表卤代醇为5mol～95mol%，优选为10mol%～75mol%，更优选为10～65mol%，环氧乙烷为5mol%～95mol%，优选为25mol%～90mol%，更优选为35mol%～90mol%。 [0019] 在表卤代醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚体的情况下，其共聚比例中，例如表卤代醇为4mol～94mol%，优选为9mol%～74mol%，更优选为9～64mol%，环氧乙烷为5mol%～95mol%，优选为25mol%～90mol%，更优选为35mol%～90mol%，烯丙基缩水甘油醚为1mol%～10mol%，优选为1mol%～7mol%。 [0020] 本发明的组合物中的(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分中，作为橡胶成分优选含有10重量%以上的表卤代醇系橡胶，更优选含有20重量%以上，特别优选含有40重量%以上，最优选为90重量%以上。 [0021] 本发明的组合物中的(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分中，作为表卤代醇系橡胶以外的橡胶，列举天然橡胶及/或合成橡胶，作为合成橡胶，可以示例异戊二烯橡胶(IR)、1,2-聚丁二烯(VBR)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)、乙烯丙烯橡胶(EPM)、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、氯丁二烯橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)、加氢丙烯腈丁二烯橡胶(H-NBR)。 [0022] 作为实用中优选的表卤代醇系橡胶以外的橡胶，列举天然橡胶、异戊二烯橡胶(IR)、1,2-聚丁二烯(VBR)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)、乙烯丙烯橡胶(EPM)、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、氯丁二烯橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)，优选丁基橡胶(IIR)、乙烯丙烯橡胶(EPM)、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、氯丁二烯橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)。可以使用这些的1种或2种以上。 [0023] 本发明的组合物中的(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分中，含有上述的表卤代醇系橡胶以外的橡胶时，橡胶成分中，优选含有表卤代醇系橡胶10～99重量%，表卤代醇系橡胶以外的橡胶1～90重量%；更优选含有表卤代醇系橡胶20～99重量%，表卤代醇系橡胶以外的橡胶1～80重量%，；特别优选含有表卤代醇系橡胶40～95重量%，表卤代醇系橡胶以外的橡胶5～60重量%。 [0024] 本发明的组合物中所使用的(b)加硫剂，只要能对表卤代醇系橡胶进行加硫，就没有特别限定，可以适宜地使用利用卤原子(例如氯原子)的反应性的公知的加硫剂，即聚胺类、硫脲类、噻二唑类、聚苯酚类、巯基三嗪类、喹喔啉类等，或者适宜地使用利用侧链双键的反应性的公知的加硫剂，例如有机过氧化物、硫、吗啉多硫化物类、秋兰姆多硫化物类等。加硫剂可以单独使用一种，也可以并用二种以上。 [0025] 如果示例这些加硫剂，作为聚胺类，列举乙二胺、六亚甲基二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、六亚甲基四胺、对苯二胺、异丙苯二胺(クメンジアミン)、N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺、乙二胺氨基甲酸酯、六亚甲基二胺氨基甲酸酯等。 [0026] 作为硫脲类，列举乙烯硫脲、1,3-二乙基硫脲、1,3-二丁基硫脲、三甲基硫脲等。 [0027] 作为噻二唑类，列举2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑、2-巯基-1,3,4-噻二唑-5-硫代苯甲酸酯等。 [0028] 作为聚苯酚类，列举双酚A、双酚S等。 [0029] 作为巯基三嗪类，列举三巯基-S-三嗪、2-己基氨基-4,6-二巯基三嗪、2-二乙基氨基-4,6-二巯基三嗪、2-环己基氨基-4,6-二巯基三嗪、2-二丁基氨基-4,6-二巯基三嗪、2-苯胺-4,6-二巯基三嗪、2-苯基氨基-4,6-二巯基三嗪等。 [0031] 作为有机过氧化物，列举叔丁基过氧化氢、对甲烷过氧化氢、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化物、1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔-丁基过氧)己烯、苯甲酰过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯等。 [0032] 作为吗啉多硫化物类，列举吗啉二硫化物。 [0033] 作为秋兰姆多硫化物类，列举四甲基秋兰姆二硫化物、四乙基秋兰姆二硫化物、四丁基秋兰姆二硫化物、四硫化双五亚甲基秋兰姆、六硫化双五亚甲基秋兰姆等。 [0034] 作为实用中优选的加硫剂，列举硫、双酚S、6-甲基喹喔啉-2,3-二硫代碳酸酯、三巯基-S-三嗪、乙烯硫脲、二丁基硫脲、1,3-二乙基硫脲、三甲基硫脲等，优选乙烯硫脲。 [0035] (b)加硫剂的配合量，相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份，优选为0.1～10重量份，更优选为0.5～8重量份，特别优选为1～5重量份。相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份，(b)加硫剂的配合量如果不足0.1重量份则不能加硫，超过10重量份则得到的发泡体成为失去弹性的树脂状，因而不优选。 [0036] 本发明的组合物中所使用的(c)发泡剂，没有特别限定，只要是发泡体的制造中所使用的化学发泡剂，可以任意使用。适宜使用利用物质的化学变化的公知的化学发泡剂，即偶氮化合物、亚硝基化合物、肼衍生物、氨基脲化合物、重碳酸盐类等。这些可以使用1种或2种以上并用。 [0037] 如果示例这些发泡剂，作为偶氮化合物，列举偶氮二苯甲酰胺、偶氮双异丁腈、偶氮二羧酸钡、二偶氮氨基苯等，作为亚硝基化合物，列举二亚硝基五亚甲基四胺、N,N’-二甲基-N,N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、三亚硝基三亚甲基三胺等，作为肼衍生物，列举4,4’-氧双(苯磺酰肼)、对甲苯磺酰酰肼等，作为氨基脲化合物，列举对甲苯磺酰氨基脲等，作为重碳酸盐类，列举碳酸氢钠等。 [0038] 实用中优选的发泡剂，列举二亚硝基五亚甲基四胺、偶氮二苯甲酰胺、4,4’-氧双(苯磺酰肼)，更优选偶氮二苯甲酰胺、4,4’-氧双(苯磺酰肼)。 [0039] (c)发泡剂的配合量，相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份优选为0.5～20重量份，更优选为1～15重量份，特别优选3～15重量份。相对于(a)表卤代醇系橡胶100重量份，(c)发泡剂的配合量如果不足0.5重量份则发泡不能充分进行，超过20重量份则对加硫有阻碍，因而不优选。 [0040] 进而，本发明的组合物中，常用的公知的抗老化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂在本发明中可以直接使用。公知的抗老化剂可以列举胺系、苯酚系、苯并咪唑系、二硫代氨基甲酸盐系、硫脲系、特殊蜡系、有机硫代酸系、亚磷酸系等，也可以2种以上并用。这些抗老化剂的配合量，相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份优选为0.1～10重量份，更优选为0.1～5重量份，特别优选为0.3～3重量份。 [0041] 作为(d)着色剂，只要是通常表卤代醇系橡胶中使用的，就没有特别限定来使用，可以示例颜料及染料。着色剂可以单独使用1种，也可以2种以上组合使用。此外，本发明的运动衣料用组合物中不仅可以使用碳黑、石墨等黑色系着色剂，还可以有明亮色系(非黑色系)的配合(着色剂)。此外，(d)着色剂的配合量，可以根据目的来配合，没有特别限定，但相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份，优选为0.01～100重量份，更优选为0.01～80重量份，特别优选为0.01～40重量份。 [0042] 作为颜料，铝粉、青铜粉、钛黄等金属类，碳黑、石墨等碳素类，氧化钛、氧化锌、铁丹等氧化物类，碳酸钙、碱性碳酸镁等碳酸盐类、粘土、群青等硅酸盐类、钴蓝等铝酸盐类，铁蓝等亚铁氰化物化合物类等无机颜料及甲苯胺红、永固红FB、双偶氮黄AAA、色淀红C等偶氮系颜料类、酞菁铜(酞菁蓝)等酞菁系类、阴丹士林蓝等阴丹士林系颜料、喹吖啶酮红等喹吖啶酮系类等多环式颜料类、维多利亚纯蓝BO色淀(Victoria Pure Blue BO Lake)、碱蓝色碳粉(Alkali Blue Toner)等染色色淀类(染付レーキ類)、嗪颜料类、荧光颜料类等有机系颜料。 [0043] 作为染料，列举碱性染料、酸性染料、油溶染料、分散染料等染料。 [0044] 作为碱性染料，只要是分子结构中具有氨基、亚胺基等碱性基的染料，就没有限定而使用。 [0045] 作为酸性染料，只要是分子结构中具有磺酸基、羧基等酸性基的染料，就没有限定而使用。 [0046] 作为油溶染料，只要在以矿物油、精油、油脂为首的众多溶剂中能够溶解的染料，就没有限定而使用。 [0047] 作为分散染料，只要是在水中不(难)溶而通过分散剂而在水中成为微粒子状分散的状态而染色的染料，就没有限定而使用。 [0048] 本发明的组合物中还可以进而含有(e)合成树脂，列举聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂、聚苯乙烯(PS)树脂、聚氨酯(PUR)树脂、聚氯乙烯(PVC)树脂、乙烯-酢酸乙烯(EVA)树脂、苯乙烯-丙烯腈(AS)树脂、聚乙烯(PE)树脂等，可使用这些的1种或2种以上。 [0049] (e)合成树脂的配合量，相对于(a)含有表卤代醇系橡胶的橡胶成分100重量份，优选含有1～900重量份，更优选含有1～600重量份，特别优选含有1～400重量份。 [0051] 在制造本发明的运动衣料用组合物中，可以采用以往聚合物加工领域中所使用的任意的混合方式，例如混合辊、班伯里混炼机、各种捏合机类等。 [0052] 通过对本发明的运动衣料用组合物进行加硫发泡，可以得到发泡体，发泡方法可以采用以往发泡体的制造领域所使用的任意发泡方法。例如，在采用化学发泡剂时，可在对表卤代醇橡胶加硫成型的同时进行化学发泡剂的反应(加硫发泡)而得到发泡体，能得到加工成所希望形状的运动衣料用发泡体。 [0053] 加硫成型可以采用利用模具的压缩成型、蒸汽釜、气轨(エアーバス)、由红外线或微波加热等任意的方法，作为加硫条件，可以是加热温度在100～200℃，时间随温度而异，但通常进行0.5～300分钟。 [0054] 对得到的运动衣料用发泡体的气泡状态没有特别限定，但在潜水衣用途中，就保温性、冲击吸收性、缓冲性、水漂浮等方面而言，优选具有独立气泡结构。 [0055] 然后，将得到的运动衣料用发泡体在其单面或两面的表皮用切片机等进行剥取，将单独的运动衣料用发泡体或在发泡体的单面或两面贴合任意纤维后，裁剪成所希望的形状，可以制成本发明的运动衣料用材料，特别优选用于潜水衣用途。 [0056] 在发泡体的单面或两面贴合的纤维，可以以织物、编物、无纺布等布状(平针面料)来贴合，作为基本材料，可以使用尼龙或聚酯。此外，这些平针面料还可以具有伸缩性。 [0057] 运动衣料用发泡体与纤维(平针面料)的贴合中，可以使用一般所用的粘接剂，虽没有特别限定，但优选使用氯丁二烯系粘接剂。 [0058] 此外，本发明中的潜水衣是指，涉水运动或在水中、水上活动中所穿着的职业性防护服之中的，水浸入到服装内部的那一类服装。 [0059] 以下，通过实施例、比较例来具体说明本发明，但本发明不限于这些记载。 [0060] 实施例1～17、比较例1～4、6～9 [0061] 将以下表1、3、5、7、9所示各材料由捏合机及开放辊来混练，制作未加硫橡胶薄片。将所得未加硫橡胶薄片预成型为厚度10mm、100mm见方的薄片。然后准备厚度9.5mm、80mm见方的间隔体，在其中夹入上述的薄片，由二段发泡法在140℃下加压15分钟，进行一次加硫、一次发泡。取出加压的薄片，夹入到厚度20mm、200mm见方的间隔体，在150℃加压 15分钟，进行二次加硫、二次发泡。将得到的海绵薄片用切片机切开，得到具有单面表皮层的运动衣料用发泡体。 [0062] 对实施例1～17、比较例1～9的运动衣料用发泡体进行以下项目的评价。需要说明的是，比较例5使用“TUSA DIVING GEAR”(株式会社タバタ制)。 [0063] 有无发泡 [0064] 目视检测运动衣料用发泡体的发泡状态，对于实施例1～17及比较例1～9的运动衣料用发泡体，通过以下基准进行评价。结果示于表2、4、6、8、10。 [0065] ○：形成发泡体 [0066] ×：未形成发泡体 [0067] 表皮层的状态 [0068] 目视检测运动衣料用发泡体的表皮层的状态，对于实施例1～17及比较例1～9的运动衣料用发泡体，以以下的基准进行评价。结果示于表2、4、6、8、10。 [0069] ○：平滑 [0070] ×：产生裂纹、空洞 [0071] 触感 [0072] 对于接触实施例1～17及比较例1～9的运动衣料用发泡体时的触感，以以下的基准进行评价。结果示于表2、4、6。 [0073] ○：触感柔软 [0074] ×触感僵硬 [0075] 比重 [0076] 对于实施例1～17及比较例5～9的运动衣料用发泡体的比重以JIS K6268记载的方法进行测定。结果示于表2、4、6、8、10。 [0077] 硬度 [0078] 对于实施例1～17及比较例5～9的运动衣料用发泡体的室温下的硬度以ASTM D2240记载的方法进行测定。结果示于表2、4、6、8、10。 [0079] 耐候性试验 [0080] 对于实施例1～17及比较例5～9的运动衣料用发泡体，以JIS K6266记载的方法，使用ATLAS社制的キセノンウエザオメーターCI35A，进行氙弧(キセノンアーク)试验，目视检测100小时照射后的颜色的变化，以以下的基准进行评价。结果示于表2、4、6、8、10。 [0081] ○：无变化 [0082] ×：变色 [0083] 耐寒性试验 [0084] 对于实施例1～17及比较例5～9的运动衣料用发泡体，使用株式会社田中化学机械社制的冷热冲击装置(HL-2Ｗ)，以ASTM D2240记载的方法测定-10℃下静置72时间后的硬度，比较室温下的硬度，以以下的基准进行硬度变化的评价。结果示于表2、4、6、8、10。 [0085] ○：不到＋10点 [0086] ×：＋10点以上 [0087] 粘接性试验 [0088] 在实施例1～17及比较例5～9的运动衣料用发泡体的单面上，通过氯丁二烯系粘接剂贴附作为伸缩性薄布的约0.5mm厚度的平针面料，制成样品，进行发泡体与平针面料的粘接的确认。以以下的基准进行评价。结果示于表2、4、8、10。 [0089] ○：平针面料未剥离 [0090] ×：平针面料剥离 [0091] 表1、3、5、7、9的各符号表示以下的制品。 [0092] ＊1ダイソー株式会社制“エピクロマーC”、环氧氯丙烷-环氧乙烷共聚体(摩尔比49mol%：51mol%) [0093] ＊2ダイソー株式会社制“エピクロマーCG”、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚体(摩尔比52mol%：41mol%：7mol%) [0094] ＊3花王株式会社制“Splender R-300” [0095] ＊4天满サブ化工株式会社制“ゴールデン” [0096] ＊5三协化成株式会社制“セルトンN” [0097] ＊6三协化成株式会社制“セルマイクS” [0098] ＊7三协化成株式会社制“セルマイクCE” [0099] ＊8三协化成株式会社制“セルマイクA” [0100] ＊9东洋油墨制造株式会社制“C.I.Pigment Red209”(喹吖啶酮系颜料)[0101] ＊10杜邦公司制“ハイパロン40” [0102] ＊11三共化成株式会社制“ZISNET-DB” [0103] ＊12ライオン株式会社制“アーカード2HTF” [0104] ＊13株式会社タバタ制“TUSA DIVING GEAR” [0105] ＊14昭和电工株式会社制“ショウプレンSND-8” [0106] ＊15三井化学株式会社制“三井EPT1045” [0107] ＊16JSR株式会社制“N260S” [0108] 表1 [0109] 单位：重量份 [0110] [0111] 表2 [0112] [0113] 表3 [0114] 单位：重量份 [0115] [0116] 表4 [0117] [0118] 表5 [0119] 单位：重量份 [0120] [0121] 表6 [0122] [0123] 表7 [0124] 单位：重量份 [0125] [0126] 表8 [0127] [0128] 表9 [0129] 单位：重量份 [0130] [0131] 表10 [0132] [0133] 由表6的结果可知，加硫剂、发泡剂在本发明的范围以外的比较例1～4中，都没有进行良好的发泡，即便进行了发泡，其表皮层的状态也差。这是因为，在不含有加硫剂时，由于未加硫，不能保持分解气体，不能形成发泡体；当过剩含有加硫剂时，橡胶失去弹性，发泡体变成树脂，且变脆，在表皮层及海绵层中发生龟裂。此外，不含有发泡剂时，由于没有产生分解气体，不能形成发泡体，而过剩含有发泡剂时，引起加硫阻碍，产生气穴(ガス抜け),不能形成发泡体。 [0134] 根据表6及表10的结果，比较例5的氯丁二烯橡胶发泡体在低温下硬度大幅上升，就耐寒性而言不优选。比较例6的氯磺化聚乙烯发泡体的触感僵硬，就触感而言不优 |
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