新型防雾霾口罩制作方法 |
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| 申请号 | CN201710867823.8 | 申请日 | 2017-09-22 | 公开(公告)号 | CN107467748A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 山东工大新材料研究院有限公司; | 发明人 | 关昊辰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了新型口罩的制作方法,口罩包括面罩、 耳 带、呼吸 阀 ，包括以下步骤：将纳米 银 离子的纺织 纤维 层放置于模具A上做为底层，塑形胶体、微米纳米混纺 碳 滤层分别置于底层的上下 位置 ，把碳滤层置于塑形胶体、微米纳米混纺碳滤层上热合处理形成复合部件一；将 竹碳 纤维纺织物层置于模具B上做为底层、持续生成负离子层层置于底层上热合处理形成罩体的复合部件二；将第一个复合部件置于模具A上作为底层，把 棉 质混纺面料放置于第一个复合部件上热合处理形成罩体的复合部件三；将复合部件二放置于模具C上做为底层，把复合部件三置于复合部件二上 覆盖 在模具腔体内进行热合处理形成罩体的完整复合部件；完整复合部件周边镶边处理；安装呼吸阀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型口罩的制作方法,口罩包括面罩、耳带、呼吸阀，面罩前部中间设有呼吸阀安装孔，呼吸阀与呼吸阀安装孔连接，耳带设有两根，耳带分别与面罩的水平两侧连接，其特征是，所述面罩在上部设有与鼻梁及两侧的鼻背相吻合的上部凸起一，在凸起一的左右两侧分别设有鼻背与两侧面颊过渡位置的凹槽，凹槽外侧又设有与面颊及颧骨相吻合的较小的凸起二，所述面罩在下部设有与下颌骨相吻合的下部凸起，所述面罩从外向内包括相连接的棉质混纺面料、碳滤层、塑形胶体、微米纳米混纺碳滤层、纳米银离子的纺织纤维层、持续生成负离子、竹碳纤维纺织物，所述口罩具体通过以下步骤制作： |
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| 说明书全文 | 新型防雾霾口罩制作方法技术领域[0001] 本发明涉及口罩制作技术领域,尤其涉及一种新型防雾霾口罩制作方法。 背景技术[0002] 现有技术中的防雾霾口罩都采用平面结构，比如有些带活性碳介质的防雾霾口罩整体吸附性差，口罩在使用佩戴过程中与脸部接触部位吻合度不高，没有人体工学参数，未区别性别及年龄的差异化，密封效果差，过滤及防护效果差，较大的憋闷感，口罩佩戴舒适性差，随着雾霾天气的严重以及人们健康保护意识的增强，越来越需要防污染防雾霾的口罩用具，现有技术的口罩不适应人们对空气环境及雾霾防护的要求。而且现有技术的防雾霾口罩由于材料及制作方法的差异和缺陷，容易产生结构变形，口罩佩戴舒适性差，更容易产生憋闷感，过滤及防护效果差。 发明内容[0003] 本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种新型防雾霾口罩制作方法；本发明的面罩由两层新型面料、一层塑形材质、四层新工艺过滤材料组成的过滤层等叠加复合一次成型，凸起部分呈水滴状，留有新鲜空气的空间，减少憋闷感，使得口罩佩戴更为舒适。所述四层新工艺过滤材料组成的过滤层能够强效过滤空气中的有害物质，呼入更清洁的空气，所述单向呼吸阀的设置，增加了呼吸的顺畅，减少憋闷感，使得口罩佩戴更加舒适透气。所述口罩由前后海绵与多层核心材料一体成型，具有优秀的贴合效果与密闭性，避免了未经过滤的空气进入口罩内，过滤效果更佳。本发明在口罩生产过程中综合运用温控、压力、高压定型等方式使活性碳吸附材料为介质的防雾霾口罩在使用过程中经震动、摩擦、洗涤等应用环境下重新活化，激活活性碳的吸附功能，解决了现有技术以活性碳作为防护介质的防雾霾口罩，生产、运输、销售过程中活性碳介质暴露在空气中，由于活性碳自身的吸附功能无法进行识别和控制，使得未进行应用时表层已吸附饱和所导致的活性碳介质的防雾霾口罩整体吸附性差的问题。 [0004] 本发明解决技术问题的技术方案为： [0005] 一种新型口罩的制作方法,口罩包括面罩、耳带、呼吸阀，面罩前部中间设有呼吸阀安装孔，呼吸阀与呼吸阀安装孔连接，耳带设有两根，耳带分别与面罩的水平两侧连接，所述面罩在上部设有与鼻梁及两侧的鼻背相吻合的上部凸起一，在凸起一的左右两侧分别设有鼻背与两侧面颊过渡位置的凹槽，凹槽外侧又设有与面颊及颧骨相吻合的较小的凸起二，所述面罩在下部设有与下颌骨相吻合的下部凸起，所述面罩从外向内包括相连接的棉质混纺面料、碳滤层、塑形胶体、微米纳米混纺碳滤层、纳米银离子的纺织纤维层、持续生成负离子、竹碳纤维纺织物，所述口罩具体通过以下步骤制作： [0006] 1)先将纳米银离子的纺织纤维层放置于模具A上做为底层，塑形胶体、微米纳米混纺碳滤层预留车缝空间、分别置于纳米银离子的纺织纤维层的上下位置，把碳滤层放置于塑形胶体、微米纳米混纺碳滤层之上覆盖、然后在模具腔体内进行热合处理，形成罩体的复合部件一； [0007] 2)将竹碳纤维纺织物层放置于模具B上做为底层，持续生成负离子层层放置于竹碳纤维纺织物层上在模具腔体内进行热合处理，形成罩体的复合部件二； [0008] 3)将碳滤层放置塑形胶体、微米纳米混纺碳滤层、纳米银离子的纺织纤维层复合组成的第一个复合部件放置于模具A上作为底层，把棉质混纺面料放置于第一个复合部件上在模具腔体内进行热合处理，形成罩体的复合部件三； [0009] 4)将复合部件二放置于模具C上做为底层，把复合部件三放置于复合部件二上覆盖在模具腔体内进行热合处理，并进行冲压、形成罩体的完整复合部件； [0010] 5)对罩体的完整复合部件周边进行镶边处理，在左右两侧接头处放置环扣进行打结处理，把耳带穿过环扣进行打结固定； [0011] 6)呼吸阀的安装，呼吸阀包括呼吸阀前壳、呼吸阀片、呼吸阀后壳，把呼吸阀后壳从罩体反面放置于呼吸阀安装孔内，把呼吸阀片从罩体正面安装于从呼吸阀安装孔探出的呼吸阀后壳上，再把呼吸阀前壳与呼吸阀后壳卡合安装。呼吸阀为单向呼吸阀，呼出的气体的正气压将阀片打开排出呼出废气，能够降低使用时的闷热感与废气，吸气时的负气压自动关闭阀片，避免呼吸到外界污染物。 [0013] 所述步骤2)复合部件二热合处理的温度控制在110℃±5℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行复合工序。 [0014] 所述步骤3)复合部件三热合处理的温度控制在110℃±5℃，在模具腔体内以1.8MPa压力进行复合工序。 [0015] 所述步骤4)热合处理的温度控制在120℃±5℃，在模具腔体内以2MPa压力进行复合工序，并进行冲压、形成罩体的完整复合部件。 [0016] 所述步骤5)用0.8cm左右的顺色芽边材料对罩体的完整复合部件周边进行镶边处理，把高弹锦纶耳带穿过上连接点、下连接点进行打结固定，并安装可调节扣。 [0017] 所述棉质混纺面料采用具有防污、防尘、防水、防油、阻燃功能的特种棉质混纺面料，棉质混纺面料与其它层通过包边面料一端车缝进行连接；所述竹碳纤维纺织物采用具有抑菌、吸湿排汗功能的竹碳纤维纺织物，该纺织物经过高温、高压软化处理后具有柔软亲肤性。竹碳纤维纺织物与其它层通过包边面料另一端车缝进行链接。 [0018] 所述塑形胶体层采用可过滤直径为pm5～pm10污染物悬浮颗粒的微米纳米混纺碳滤层；微米纳米混纺碳滤层与第四层之间利用熔喷布进行热合处理，温度控制在87℃±2℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行熔喷布脱离抽取工序。 [0019] 所述碳滤层采用过滤直径为pm10～pm15污染物悬浮颗粒的微米碳滤层；碳滤层与第三层之间利用熔喷布进行热合处理，温度控制在87℃±2℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行熔喷布脱离抽取工序；所述微米纳米混纺碳滤层采用可过滤直径为pm2.5污染物悬浮颗粒的纳米碳滤层，纳米碳滤层留出与包边进行车缝的边框余量；所述纳米银离子的纺织纤维层采用含有纳米银离子的纺织纤维层，且纤维在粗纺前进行油膜覆盖，隔离呼出空气中的水气，防止碳滤层因吸水而饱和，纺织纤维层留出与包边进行车缝的边框余量；所述持续生成负离子层采用具有持续生成负离子功能，通过负离子发生与吸附空气的混杂，使负离子饱有量达到森林状态的网状发生层。 [0020] 每根耳带的两端分别与面罩同一侧的上连接点、下连接点连接，所述面罩在上连接点、下连接点之间设有挖空的向内的凹槽，凹槽的边缘与两侧的面颊相吻合，上连接点、下连接点为环扣结构，耳带穿过环扣进行打结固定。 [0021] 本发明的有益效果： [0022] 1.本发明的面罩由两层新型面料、一层塑形材质、四层新工艺过滤材料组成的过滤层等叠加复合一次成型，凸起部分呈水滴状，留有新鲜空气的空间，减少憋闷感，使得口罩佩戴更为舒适。所述四层新工艺过滤材料组成的过滤层能够强效过滤空气中的有害物质，呼入更清洁的空气，所述单向呼吸阀的设置，增加了呼吸的顺畅，减少憋闷感，使得口罩佩戴更加舒适透气。所述口罩由前后海绵与多层核心材料一体成型，具有优秀的贴合效果与密闭性，避免了未经过滤的空气进入口罩内，过滤效果更佳。 [0023] 另外本发明在口罩生产过程中综合运用温控、压力、高压定型等方式使活性碳吸附材料为介质的防雾霾口罩在使用过程中经震动、摩擦、洗涤等应用环境下重新活化，激活活性碳的吸附功能，解决了现有技术以活性碳作为防护介质的防雾霾口罩，生产、运输、销售过程中活性碳介质暴露在空气中，由于活性碳自身的吸附功能无法进行识别和控制，使得未进行应用时表层已吸附饱和所导致的活性碳介质的防雾霾口罩整体吸附性差的问题。 [0024] 2.所述塑形胶体层采用可过滤直径为pm5～pm10污染物悬浮颗粒的微米纳米混纺碳滤层；微米纳米混纺碳滤层与第四层之间利用熔喷布进行热合处理，温度控制在87℃以内温差不超过±2℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行熔喷布脱离抽取工序，通过塑形胶体层延长微米纳米混纺碳滤层的使用寿命。 [0025] 所述碳滤层采用过滤直径为pm10～pm15污染物悬浮颗粒的微米碳滤层；碳滤层与塑形胶体层之间利用熔喷布进行热合处理，温度控制在87℃以内温差不超过±2℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行熔喷布脱离抽取工序，通过碳滤层延长塑形胶体层的使用寿命。所述微米纳米混纺碳滤层采用可过滤直径为pm2.5污染物悬浮颗粒的纳米碳滤层，纳米碳滤层留出与包边进行车缝的边框余量；所述纳米银离子的纺织纤维层25采用含有纳米银离子的纺织纤维层，且纤维在粗纺前进行油膜覆盖，隔离呼出空气中的水气，防止碳滤层因吸水而饱和，纺织纤维层留出与包边进行车缝的边框余量；所述持续生成负离子层26采用具有持续生成负离子功能，通过负离子发生与吸附空气的混杂，使负离子饱有量达到森林状态的网状发生层。网状发生层留出与包边进行车缝的边框余量。 [0026] 另外，本发明解决防雾霾口罩吸附性差和碳纤维整体在防雾霾口罩的应用问题：由于碳纤维制品在与纺织品结合的应用过程中，纳米碳滤结构在高温萃取过程中强度高、柔韧性差，在拉伸到直径在纳米和微米之间时，不能够耐受挤压和摩擦，而本发明的制作方法和工艺解决了碳纤维脆性问题。另外，各种不同过滤材质叠加一次成型，达到更全面的过滤、防护效果。 [0027] 3.所述棉质混纺面料采用具有防污、防尘、防水、防油、阻燃功能的特种棉质混纺面料，棉质混纺面料与其它层通过包边面料一端车缝进行连接；所述竹碳纤维纺织物采用具有抑菌、吸湿排汗功能的竹碳纤维纺织物，该纺织物经过高温、高压软化处理后具有柔软亲肤性。竹碳纤维纺织物与其它层通过包边面料另一端车缝进行链接。附图说明 [0028] 图1为本发明整体结构示意图； [0029] 图2为本发明各部分位置关系结构示意图； [0030] 图3为本发明各部分连接关系结构示意图。 具体实施方式[0031] 为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。 [0032] 如图1至图3所示，一种新型口罩的制作方法,口罩包括面罩2、耳带1、呼吸阀3，面罩2前部中间设有呼吸阀安装孔，呼吸阀3与呼吸阀安装孔连接，耳带设有两根，左右各有一根，耳带分别与面罩的水平两侧连接，所述面罩2在上部设有与鼻梁及两侧的鼻背相吻合的上部凸起一201，在凸起一的左右两侧分别设有鼻背与两侧面颊过渡位置的凹槽202，凹槽22外侧又设有与面颊及颧骨相吻合的较小的凸起二203，所述面罩2在下部设有与下颌骨相吻合的下部凸起204，所述面罩2从外向内包括相连接的棉质混纺面料21、碳滤层22、塑形胶体23、微米纳米混纺碳滤层24、纳米银离子的纺织纤维层25、持续生成负离子26、竹碳纤维纺织物27七层，即所述面罩由2层新型面料、1层塑形材质、4层新工艺过滤材料组成的过滤层等叠加复合一次成型，凸起部分呈水滴状，留有新鲜空气的空间，减少憋闷感，使得口罩佩戴更为舒适。所述4层新工艺过滤材料组成的过滤层能够强效过滤空气中的有害物质，呼入更清洁的空气，所述单向呼吸阀的设置，增加了呼吸的顺畅，减少憋闷感，使得口罩佩戴更加舒适透气。所述口罩由前后海绵与多层核心材料一体成型，具有优秀的贴合效果与密闭性，避免了未经过滤的空气进入口罩内，过滤效果更佳。 [0033] 所述口罩具体通过以下步骤制作： [0034] 1)先将纳米银离子的纺织纤维层25放置于模具A上做为底层，塑形胶体23、微米纳米混纺碳滤层24预留车缝空间、分别置于纳米银离子的纺织纤维层25的上下位置，把碳滤层22放置于塑形胶体23、微米纳米混纺碳滤层24之上覆盖、然后在模具腔体内进行热合处理，形成罩体的复合部件一； [0035] 2)将竹碳纤维纺织物层27放置于模具B上做为底层，持续生成负离子层6层放置于竹碳纤维纺织物层27上在模具腔体内进行热合处理，形成罩体的复合部件二； [0036] 3)将碳滤层22放置塑形胶体23、微米纳米混纺碳滤层24、纳米银离子的纺织纤维层25复合组成的第一个复合部件放置于模具A上作为底层，把棉质混纺面料21放置于第一个复合部件上在模具腔体内进行热合处理，形成罩体的复合部件三； [0037] 4)将复合部件二放置于模具C上做为底层，把复合部件三放置于复合部件二上覆盖在模具腔体内进行热合处理，并进行冲压、形成罩体的完整复合部件； [0038] 5)对罩体的完整复合部件周边进行镶边处理，在左右两侧接头处放置环扣进行打结处理，把耳带穿过环扣进行打结固定； [0039] 6)呼吸阀的安装，呼吸阀3包括呼吸阀前壳31、呼吸阀片32、呼吸阀后壳33，把呼吸阀后壳33从罩体反面放置于呼吸阀安装孔内，把呼吸阀片32从罩体正面安装于从呼吸阀安装孔探出的呼吸阀后壳33上，再把呼吸阀前壳31与呼吸阀后壳33卡合安装。呼吸阀为单向呼吸阀，呼出的气体的正气压将阀片打开排出呼出废气，能够降低使用时的闷热感与废气，吸气时的负气压自动关闭阀片，避免呼吸到外界污染物。 [0040] 所述步骤1)复合部件一热合处理的温度控制在87℃±2℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行熔喷布脱离抽取工序。 [0041] 所述步骤2)复合部件二热合处理的温度控制在110℃±5℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行复合工序。 [0042] 所述步骤3)复合部件三热合处理的温度控制在110℃±5℃，在模具腔体内以1.8MPa压力进行复合工序。 [0043] 所述步骤4)热合处理的温度控制在120℃±5℃，在模具腔体内以2MPa压力进行复合工序，并进行冲压、形成罩体的完整复合部件。 [0044] 所述步骤5)用0.8cm左右的顺色芽边材料对罩体的完整复合部件周边进行镶边处理，把高弹锦纶耳带穿过环扣进行打结固定，并安装可调节扣。 [0045] 每根耳带的两端分别与面罩同一侧的上连接点、下连接点连接，所述面罩在上连接点、下连接点之间设有挖空的向内的凹槽205，凹槽的边缘与两侧的面颊相吻合。上连接点、下连接点为环扣结构，耳带穿过环扣进行打结固定。 [0046] 所述棉质混纺面料21采用具有防污、防尘、防水、防油、阻燃功能的特种棉质混纺面料，棉质混纺面料21与其它层通过包边面料一端车缝进行连接；所述竹碳纤维纺织物27采用具有抑菌、吸湿排汗功能的竹碳纤维纺织物，该纺织物经过高温、高压软化处理后具有柔软亲肤性。竹碳纤维纺织物与其它层通过包边面料另一端车缝进行链接。 [0047] 所述塑形胶体层23采用可过滤直径为pm5～pm10污染物悬浮颗粒的微米纳米混纺碳滤层；微米纳米混纺碳滤层与第四层之间利用熔喷布进行热合处理，温度控制在87℃以内温差不超过±2℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行熔喷布脱离抽取工序。通过塑形胶体层23延长第四层的使用寿命。 [0048] 所述碳滤层22采用过滤直径为pm10～pm15污染物悬浮颗粒的微米碳滤层；碳滤层22与第三层之间利用熔喷布进行热合处理，温度控制在87℃以内温差不超过±2℃，在模具腔体内以1.5MPa压力进行熔喷布脱离抽取工序。通过碳滤层22延长塑形胶体层23的使用寿命。所述微米纳米混纺碳滤层24采用可过滤直径为pm2.5污染物悬浮颗粒的纳米碳滤层，纳米碳滤层留出与包边进行车缝的边框余量。所述纳米银离子的纺织纤维层25采用含有纳米银离子的纺织纤维层，且纤维在粗纺前进行油膜覆盖，隔离呼出空气中的水气，防止碳滤层因吸水而饱和，纺织纤维层留出与包边进行车缝的边框余量。所述持续生成负离子层26采用具有持续生成负离子功能，通过负离子发生与吸附空气的混杂，使负离子饱有量达到森林状态的网状发生层。网状发生层留出与包边进行车缝的边框余量。 |
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