保暖面料及其吸性工艺

申请号 CN201610139569.5 申请日 2016-03-12 公开(公告)号 CN107173890A 公开(公告)日 2017-09-19
申请人 卞平芳; 发明人 卞平芳;
摘要 本 发明 涉及保暖面料及其吸 水 性工艺,其特征在于:所述保暖面料包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的 正面 织物,所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层。本发明一种保暖面料,正 反面 分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成,可翻转反穿,昼夜温差大的地区,当白天较热时,把反射性强的背面织物的一面穿在外面,达到降温的效果;当晚上较冷时,把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面,达到保温的效果。
权利要求

1.一种保暖面料,其特征在于:面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为溶性有机柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、复精梳工艺:
依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳;
3)、纺纱工艺:
采用一般公知的纺纱工艺,依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱-存放—细纱—蒸纱—自络筒-并线-倍捻—蒸纱工序,制成用于织造精纺面料的纱线,细纱工序采用紧密纺细纱设备;
4)、织造和修补工艺:
采用一般公知的织造和修补工艺,将纱线织造成坯布,并通过修补使得坯布无纺疵和织疵;
5)、后整理工艺:
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢-高速洗呢-烘呢-增深处理—熟修—中检-刷毛-剪毛—罐蒸-蒸呢-预缩工序,制成精纺面料;
6)测试吸水性:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两作为测试试样;
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入300ml四氯乙烯作为干洗剂,密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出,然后重复洗涤两次;
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上,自然放平,滴管(精度0.1ml)距离布面5±
0.5cm,向布面滴入3ml蒸馏水,按下秒表(精度≥0.1秒),记录滴水的时间;
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面,在面料上会形成水渍圈印,滴水10秒后,测量圈印的最大和最小直径,精确到0.1mm,测试结果即为最大和最小直径的平均值,修约到
0.1mm,即可得到该面料的吸水性能参数。

说明书全文

保暖面料及其吸性工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及保暖面料及其吸水性工艺,属于面料技术领域。

背景技术

[0002] 传统的面料是一衣一用,根据季节设计,再昼夜温差大的地区,此种面料无法一衣二用,容易太热或受寒,而普通的如羽绒服,服等面料产品,多采用人工操作缝纫机进行产品缝制,通过缝纫线迹,形成羽绒或填充物的储存空间,由于产品的特殊性和产品工艺的要求,为保证产品质量和穿着效果,在采用的生产材料和生产工艺等方面有很多要求和限制,尤其在制造材料选用,缝制工艺以及穿着体验方面存在一定的险。另外,传统的制作面料的所采用的面料为不可以两面使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足,提供不再有热量流失管道,保暖性能强的保暖面料及其吸水性工艺。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种保暖面料,面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、复精梳工艺:
依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳;
3)、纺纱工艺:
采用一般公知的纺纱工艺,依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱-存放—细纱—蒸纱—自络筒-并线-倍捻—蒸纱工序,制成用于织造精纺面料的纱线,细纱工序采用紧密纺细纱设备;
4)、织造和修补工艺:
采用一般公知的织造和修补工艺,将纱线织造成坯布,并通过修补使得坯布无纺疵和织疵;
5)、后整理工艺:
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢-高速洗呢-烘呢-增深处理—熟修—中检-刷毛-剪毛—罐蒸-蒸呢-预缩工序,制成精纺面料;
6)测试吸水性:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两作为测试试样;
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入300ml四氯乙烯作为干洗剂,密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出,然后重复洗涤两次;
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上,自然放平,滴管(精度0.1ml)距离布面5±
0.5cm,向布面滴入3ml蒸馏水,按下秒表(精度≥0.1秒),记录滴水的时间;
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面,在面料上会形成水渍圈印,滴水10秒后,测量圈印的最大和最小直径,精确到0.1mm,测试结果即为最大和最小直径的平均值,修约到
0.1mm,即可得到该面料的吸水性能参数。
[0005] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种面料保暖面料,正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成,可翻转反穿,昼夜温差大的地区,当白天较热时,把反射性强的背面织物的一面穿在外面,达到降温的效果;当晚上较冷时,把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面,达到保温的效果。

具体实施方式

[0006] 本发明涉及一种保暖面料,面料的工艺方法为:1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、复精梳工艺:
依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳;
3)、纺纱工艺:
采用一般公知的纺纱工艺,依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱-存放—细纱—蒸纱—自络筒-并线-倍捻—蒸纱工序,制成用于织造精纺面料的纱线,细纱工序采用紧密纺细纱设备;
4)、织造和修补工艺:
采用一般公知的织造和修补工艺,将纱线织造成坯布,并通过修补使得坯布无纺疵和织疵;
5)、后整理工艺:
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢-高速洗呢-烘呢-增深处理—熟修—中检-刷毛-剪毛—罐蒸-蒸呢-预缩工序,制成精纺面料;
6)测试吸水性:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样;
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入300ml四氯乙烯作为干洗剂,密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出,然后重复洗涤两次;
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上,自然放平,滴管(精度0.1ml)距离布面5±
0.5cm,向布面滴入3ml蒸馏水,按下秒表(精度≥0.1秒),记录滴水的时间;
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面,在面料上会形成水渍圈印,滴水10秒后,测量圈印的最大和最小直径,精确到0.1mm,测试结果即为最大和最小直径的平均值,修约到
0.1mm,即可得到该面料的吸水性能参数。
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