Paint film peeling-removing apparatus for coated resin product

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車等の装飾及び緩衝等のバンパ、サイドモール等或いはＣＤ−ＲＯ
Ｍ等の塗装が施された塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年環境問題や資源再利用に対する関心の高まりから樹脂製品のリサイクル化が叫ばれ、例えば自動車産業分野においてもバンパ、サイドモール等の樹脂製品を製造する際等に発生する工程内不良品及び廃車等から分離回収される樹脂製品のリサイクルが注目されている。

【０００３】この種のバンパ、サイドモール等の樹脂製品は、外観及び品質向上のために製品の表面に塗装を施す場合が多い。 例えばバンパの表皮は、ポリプロピレン系樹脂等の熱可塑性樹脂の樹脂素材上に塩素化ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるプライマ層を介して塗膜が形成されている。 この塗膜は例えばアミノポリエステル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂であり、硬化反応前のこれら樹脂は液状であるが、焼き付け塗装工程により架橋構造が付与される。 これは強固で緻密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れた耐薬品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢性を有する。

【０００４】しかし、この塗装されたバンパをそのまま粉砕し、ペレット化して再使用すると、樹脂製品の素材を構成していたポリプロピレン系樹脂材料に塗膜片が混入し、この塗膜片が混在するポリプロピレン系樹脂材を用いた成形加工では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、樹脂製品に“焼け”、“ウェルドマーク”、“気泡”等の成形不良を発生させる原因となり、かつ樹脂製品の表面に浮き出た塗膜片が樹脂製品の外観性を損う等の不具合がある。

【０００５】また塗膜片が熱硬化性樹脂であり、一方ベースレジンとなるポリプロピレン系樹脂が熱可塑性樹脂であることから塗膜片とベースレジンとの間にはほとんど相互作用がなく、微分散されない塗膜片が再生樹脂中の混練一体化を阻止してリサイクル樹脂製品の機械的物性を著しく低下させ、再生樹脂製品の用途範囲が大きく制限される。

【０００６】このことから塗装処理された樹脂製品をリサイクルする場合には塗膜除去が必要であり、塗装された樹脂製品から塗膜を剥離除去する方法としては、社団法人自動車技術会編集発行の自動車技術Ｖｏｌ． ４６．
ＮＯ． ５，１９９２の第３〜９ページに開示されるように機械的、物理的及び化学的方法がある。

【０００７】機械的塗膜除去方法は、例えば圧搾空気を使用して微粒子状の研掃材を樹脂製品上に形成される塗膜表面に吹き付けて塗膜や付着物を破壊して除去するショットブラスト法や樹脂製品を微粉砕した後、押出機内で溶融させてスクリーンメッシュによって濾過し、溶融せずに混在している塗膜片を除去するスクリーンメッシュ法がある。

【０００８】ショットブラスト法は、摩擦或いは衝撃等により塗膜を除去することから毒性、環境安全性に優れる反面、多大な処理工程を要し、塗膜除去効率も充分でなく、特に湾曲部や凹凸部の処理が困難である。 一方スクリーンメッシュ法は濾過により塗膜片を除去することから毒性、環境安全性に優れるが、溶融しない塗膜片によるスクリーンメッシュの目詰まりを起こし、押出圧力が著しく増加して押出量が減少し生産量が低下すると共に塗膜片の除去効率も充分でなく、スクリーンメッシュの目詰まりによる生産効率の低下を回避するためのスクリーンメッシュ交換を要する等の不具合がある。

【０００９】物理的塗膜除去方法は、ハロゲン系溶剤や各種の有機溶剤を用い、塗膜と素材との境界面への溶剤浸透及び溶剤による塗膜の膨潤現象を利用して塗膜を除去するものであり、環境安全性に劣り、かつ塗膜除去効率や処理能力が比較的低く、更に素材まで変質させるおそれがある。

【００１０】化学的塗膜除去方法は、例えば有機塩を含有したエタノール水混合溶液で、剥離樹脂の架橋点付近のエーテル結合を切断することによって塗膜を化学的に分解除去する有機塩法がある。

【００１１】この塗膜除去方法は、排水処理等の２次処理上の問題があり、かつ処理効率が低く効率的でない等の不具合がある。

【００１２】また樹脂製品の塗膜を除去する装置としては、特開平５−３３７９４１号公報に開示され、かつ図２２に正面説明図を示す合成樹脂表面の剥離装置が提案されている。

【００１３】この剥離装置は、一対の搬送ローラ１０１
で樹脂製品、例えばサイドモール１０２を発泡性の合成樹脂からなる回転体１０３、１０４間に移送し、かつサイドモール１０２の搬送速度Ｖを回転体１０３及び１０
４の回転周速度よりも遅く設定することによりサイドモール１０２の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂに対して切削及び高い摩擦力を作用させて、サイドモール１
０２の表面の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂを切削剥離させ、かつ一対の搬送ローラ１０１によってサイドモール１０２を外部に搬出するものである。

【００１４】この装置は回転する発泡性の合成樹脂からなる回転体１０３、１０４に樹脂製品を接触させることから回転体１０３、１０４が脆性破壊され、粉塵を発生させ、作業環境上好ましくなく、また折曲乃至湾曲した樹脂製品には適しない等の不具合がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的は、塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力に優れ、
高品質のリサイクル樹脂製品を得ることを可能にする塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明による塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置は、樹脂素材表面に塗膜を有する塗装樹脂部材の樹脂素材から突出する突起部を剪断除去する突出部剪断装置と、相対向する一対のロールによって前記突出部が剪断除去された塗装樹脂部材を圧延して塗膜側が樹脂素材側に対して短辺となる断面形状に形状修正する端部処理装置と、対向配設されて互に回転周速度の異なる塗膜側ロールと樹脂素材側ロールとの協働によって上記形状修正された塗装樹脂部材を圧延して樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離除去する塗膜剥離装置と、各装置間に配置されて各々の装置間において塗装樹脂部材を搬送する搬送装置とを有することを特徴とするものである。

【００１７】

【実施例】以下、本発明における塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置の一実施例を自動車部品の中でも比較的大物部品である塗装が施された樹脂バンパを回収してリサイクルする場合を例に説明する。

【００１８】図１は本実施例の塗膜剥離除去装置が適用される塗装樹脂製品のリサイクル方法の概要を示す説明図である。

【００１９】このリサイクル方法の概要を図１に従って説明すると、樹脂バンパの製造及び組立の際に発生する工程内不良品や廃車から取り外されたバンパＷは、樹脂製品回収工程ａにおいて回収され、金属部分が取り除かれ、必要に応じて次の樹脂製品切断工程ｂにおいて所定幅の樹脂部材Ｗａに切断される。

【００２０】樹脂部材Ｗａは次の塗膜剥離工程ｃにおいて後述する塗膜剥離除去装置１によって樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃが剥離除去される。

【００２１】塗膜剥離工程ｃで塗膜Ｗｃが剥離除去された樹脂素材Ｗｂは次の粉砕処理工程ｄにおいてシュレッダ等で粉砕されて粉砕材Ｗｄとなる。

【００２２】粉砕材Ｗｄは続くペレット化工程ｅにおいて、例えば押出機へ供給され、押出機は、ホッパーに投入された粉砕材Ｗｄをスクリューの回転によってバレル内を前進させ、かつバンドヒータ等で加熱し、バレル内を前進する間に溶融させてダイから押し出して一定形状のペレットＷｅを製造する。 この際バレルの先端部に設けられたスクリーンメッシュにより残存する塗膜片を除去する。 なお、このスクリーンメッシュを自動的に交換可能とすることにより処理能力を上げ、生産性を向上させることができる。

【００２３】ペレット化工程ｅによって得られたペレットＷｅは次の成形工程ｆにおいて必要に応じてバージンポリプロピレン系樹脂等から製造されたペレットが加えられ、再びバンパＷ等の樹脂製品となる。

【００２４】ペレット化工程ｅにおいて、粉砕材Ｗｄをペレット化したが粉砕材Ｗｄの粉砕状態、例えば粉砕材Ｗｄが微粉砕状態であるならばペレット化工程ｅを省略することも可能である。

【００２５】次に前記塗膜剥離工程ｃにおいて樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃを剥離除去する塗膜剥離除去装置１について説明する。

【００２６】図２は塗膜剥離除去装置１の概要を示す全体説明図であって、塗膜剥離除去装置１は樹脂製品切断工程ｂにおいて所定幅に切断された樹脂部材Ｗａから突出するリブ等の突出部Ｗｆを切除して平板状化する突出部剪断工程Ｂと、突出部剪断工程Ｂで得た平板状化した樹脂部材Ｗａの端部形状を処理する端部処理工程Ｃとからなる前処理工程Ａ及び、前処理工程Ａで形状が整えられた樹脂部材Ｗａの上面に施された塗膜Ｗｃを樹脂素材Ｗｂから剥離する上面塗膜剥離工程Ｅと下面に施された塗膜を樹脂素材Ｗｂから剥離する下面塗膜剥離工程Ｆとからなる塗膜剥離工程Ｄとを有している。

【００２７】そして各突出部剪断工程Ｂ、端部処理工程Ｃに対応して各々の工程の機能を果す突出部剪断装置１
０、端部処理装置２０、及び塗膜剥離工程Ｄに対応して塗膜剥離装置が設けられ、塗膜剥離装置は上面塗膜剥離工程Ｅ及び下面塗膜剥離工程Ｆに相応する上面塗膜剥離装置３０及び下面塗膜剥離装置４０を有している。 そして各装置１０、２０、３０、４０間には搬送装置５０、
６０、７０が配設されている。

【００２８】次にこれら各装置について順次説明する。
突出部剪断装置１０は、投入口１２ａから投入された樹脂部材Ｗａを搬送装置５０へ導くガイド部１２を有し、
ガイド部１２の途中には相対向する一対の対向する支持ロール１３と剪断ロール１４とを有している。

【００２９】支持ロール１３は図３に要部斜視図を示すように突出部剪断装置１０の支持フレーム１１に上下動可能に支持された一対の支持ロール支持部材１９ａ間に回転可能に支持され、自在継手１５ａを介して連結される減速機付モータ等の回転駆動装置１５によって回転駆動される。 更に支持ロール支持部材１９ａを昇降手段１
９によって上下動することにより支持ロール１３が上下動して支持ロール１３と剪断ロール１４との間の間隙量が塗装樹脂部材Ｗａの厚さ等に相応して調整される。

【００３０】剪断ロール１４は一対の剪断ロール支持部材１１ａによってフレーム１１に回転可能に支持ロール１３と対向して支持され、減速装置付モータ等の回転駆動装置１６によって回転駆動される。

【００３１】そして剪断ロール１４は、図４に斜視図を示し、かつ図５の（ａ）に図４のＩ−Ｉ線断面図、
（ｂ）にＩＩ−ＩＩ線断面図、（ｃ）に剪断ロール１４
のロール表面の展開図を各々示すように円柱状のロール表面に沿って滑らかに蛇行する環状の凸部からなる剪断刃１４ａが形成され、各剪断刃１４ａは滑らかに蛇行する環状の溝部１４ｂを介して等間隔でロール回転軸線方向に複数列設されている。

【００３２】支持ロール１３と剪断ロール１４とは支持ロール１３と剪断ロール１４との間に投入口１２ａから投入された樹脂部材Ｗａを互に協働して挟み込んで搬送装置５０側へ送るよう互に逆回転方向で、しかも支持ロール１３の回転周速度に対して剪断ロール１４の回転周速度が大なるよう各々回転駆動装置１５、１６によって回転駆動される。

【００３３】従って、図６に作動説明図を示すように、
互に回転周速度の異なる支持ロール１３と剪断ロール１
４間に投入されたリブ等の突出部Ｗｆを有する樹脂部材Ｗａは、支持ロール１３と剪断ロール１４の協働によって送り出されるに伴って、その突出部Ｗｆが剪断ロール１４の溝部１４ｂ内に挿入され、ロール表面に沿って形成された滑らかに蛇行する環状の剪断刃１４ａによって剪断除去されて平板状となる。

【００３４】剪断刃１４ａによって突出部Ｗｆが剪断除去された剪断面Ｗｇは、剪断刃１４ａが滑らかに蛇行する環状に形成されることから、突出部Ｗｆと剪断刃１４
ａとが衝撃的に当たることがなく図６（ａ）に破線Ｗ
ｇ′で示すように剪断刃によって毟り取られることがなく滑らかに切断される。

【００３５】突出部Ｗｆの剪断除去によって発生した切屑及び他の粉塵等が剪断ロール１４の剪断刃１４ａ間の溝部１４ｂに付着して円滑な突出部除去が達成されなくなるおそれがある。 この対策として、更に突出部剪断装置１０には剪断ロール１４の溝部１４ｂ内に付着した切屑等の付着物を除去する剪断ロール付着物除去機構１８
が設けられている。

【００３６】剪断ロール付着物除去機構１８は、図７にその一部破断説明図を図６に、そのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を示すように、断面略コ字形で剪断ロール１４の回転軸線と平行にフレーム１１に取付けられたベース１８ａ
と、断面略Ｔ字形のスライダ１８ｂと、スライダ１８ｂ
の基部を挟持してスライダ１８ｂをベース１８ａ上に沿って剪断ロール１４の回転軸線方向の往復運動を許容して支持する一対のスライド受１８ｃとを有している。

【００３７】スライダ１８ｂの頂部両端には、頂端に剪断ロール１４に形成された最も外側に位置する剪断刃１
４ａの側面１４ｃを互に挟持し、側面１４ｃ上を転動するガイドローラ１８ｅを具備する一対のガイドピン１８
ｄが設けられ、回転する剪断ロール１４に応動してスライダ１８ｂが剪断ロール１４の回転軸線方向に従復動するように構成され、更にスライダ１８ｂの頂部には、スライダ１８ｂに形成されたガイド穴１８ｇに嵌合支持されてスプリング１８ｈによって突出方向に付勢されて各頂端が剪断ロール１４に形成された各溝部１４ｂ内に嵌入する複数のスクレーパピン１８ｆが設けられている。

【００３８】従って、回転する剪断ロール１４に形成された溝部１４ｂ内に付着した切屑等の付着物は、剪断ロール１４の回転に応動して剪断ロール１４の回転軸線方向に移動して常時各溝部１４ｂ内に嵌入位置するスクレーパピン１８ｆの頂部によって掻き落される。

【００３９】スクレーパピン１８ｆの頂部によって掻き落された付着物は、下方に設けられた受部１８ｉ上に落下し、コンベア（図示せず）等によって突出部剪断装置１０外へ搬出される。

【００４０】突出部剪断装置１０によって突出部Ｗｆが剪断除去されて平板化された樹脂部材Ｗａは搬送装置５
０へ供給され、搬送装置５０によって次の端部処理工程Ｃとして機能する端部処理装置２０へ搬送供給される。

【００４１】搬送装置５０は、図２及び図８に要部を示すようにモータ等の回転駆動装置５２によってチェーン、ベルト等の伝達手段５３及びプーリ５４等を介して回転駆動される搬送用塗膜側ロール５６と搬送用樹脂素材側ロール５７とからなる複数、本実施例では５対のロール対５５がフレーム５１に設けられている。

【００４２】各ロール対５５の相対向して設けられた塗膜側ロール５６と樹脂素材側ロール５７は突出部剪断装置１０側から供給された樹脂部材Ｗａを挟み込んで順次端部処理装置２０側へ搬送するよう互に逆回転方向に回転駆動され、しかも回転周速度の異なる突出部剪断装置１０の支持ロール１３と剪断ロール１４との間に挟持されて送り出される際塗膜Ｗｃ側へ弓なりに湾曲変形した樹脂部材Ｗａを平板状に形状修正するために塗膜側ロール５６の回転周速度が樹脂素材側ロール５７の回転周速度に比べ大なるよう塗膜側ロール５６及び樹脂素材側ロール５７の回転速度が設定されている。

【００４３】端部処理装置２０は、搬送装置５０によって搬送された樹脂部材Ｗａを次の搬送装置６０へ導くためのガイド部２２を有し、ガイド部２２の途中に上面塗膜剥離工程Ｅでの塗膜剥離効率の向上を図るため形状修正する一対の対向する塗膜側圧延ロール２３と樹脂素材側圧延ロール２４とを有している。

【００４４】塗膜側圧延ロール２３は略円柱状であって、図９に要部斜視図を示すように、端部処理装置２０
の支持フレーム２１によって上下動可能に支持された対峙する一対の塗膜側圧延ロール支持部材２９ａ間に回転可能に支持され、自在継手２５ａによって連結される減速機付モータ等の回転駆動装置２５によって回転駆動される。 また塗膜側圧延ロール支持部材２９ａを昇降手段２９によって上下動することによって塗膜側圧延ロール２３が上下動し、塗膜側圧延ロール２３と樹脂素材側圧延ロール２４との間の間隙量が調整される。

【００４５】一方樹脂素材側圧延ロール２４は、一対の支持部材２１ａによって両端が回転可能に塗膜側圧延ロール２３と対向して支持フレーム２１に支持され、減速装置付モータ等の回転駆動装置２６によって回転駆動され、塗膜側圧延ロール２３と樹脂素材側圧延ロール２４
とは各々回転駆動装置２５、２６によって塗膜側圧延ロール２３と樹脂素材側圧延ロール２４との間に供給された樹脂部材Ｗａを圧延して搬送装置６０側へ送るために互に逆回転方向に回転駆動される。

【００４６】更に塗膜側圧延ロール２３のロール表面には、図１０に斜視図を示すように、ロール２３のロール表面中央側からロール表面側端側に向かって螺旋方向を異にする複数の螺旋状溝２３ａが設けられ、各螺旋状溝２３ａは断面円弧状であって塗膜側圧延ロール２３の回転に従って樹脂部材Ｗａとの圧接部位が順次ロール表面側端側からロール表面中央側に向けて変移するよう形成されている。

【００４７】従って、回転駆動される塗膜側圧延ロール２３と樹脂素材側圧延ロール２４との間に供給された樹脂部材Ｗａはこれら圧延ロール２３、２４によって圧延され、ロール２３、２４の回転軸線方向にも広がる。 この圧延に際し、塗膜側圧延ロール２３のロール表面に形成された螺旋状溝２３ａの端部、即ち螺旋状の突条部２
３ｂが塗膜Ｗｃの表面に食い込み、樹脂部材Ｗａの塗膜Ｗｃ側に対して圧延によるロール２３、２４の回転軸線方向に広がる延伸が抑制され、樹脂素材Ｗｂの樹脂素材側圧延ロール２４との接触部がより多く延伸され、例えば図１１（ａ）に樹脂部材Ｗａの断面を示すように、略断面矩形に形成された樹脂部材Ｗａは、塗膜Ｗｃ側に対して樹脂素材Ｗｂ側がより大きく延伸された図１１
（ｂ）に示す塗膜Ｗｃ側を短辺とする略台形断面の樹脂部材Ｗａに形状修正される。

【００４８】端部処理工程Ｃで略断面矩形乃至樹脂素材Ｗｂ側が大なる略台形に形状修正された樹脂部材Ｗａ
は、モータ等の回転駆動装置６２によって伝達手段６３
を介して回転駆動される搬送用塗膜側ロール６６と搬送用樹脂素材側ロール６７からなる複数のロール対６５を有する搬送装置６０により順次これら搬送用塗膜側ロール６６と搬送用樹脂素材側ロール６７との間に挟み込まれ、搬送されて上面塗膜剥離工程Ｅとしての機能を果す上面塗膜剥離装置３０へ供給される。

【００４９】上面塗膜剥離装置３０は、搬送装置６０によって搬送された樹脂部材Ｗａを塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４との間に導き、これらロール３３、
３４によって塗膜Ｗｃが剥離された樹脂素材Ｗｂを次の搬送装置７０へ導くガイド部３２が設けられ、ガイド部３２の途中に塗膜Ｗｃを剥離するための一対の塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４とが対向配設されている。

【００５０】塗膜側ロール３３及び樹脂素材側ロール３
４は、金属製であってロール表面が鏡面仕上げ、或いはクロムメッキが施され、図１２に要部斜視図を示すように塗膜側ロール３３は、上面塗膜剥離装置３０の支持フレーム３１に上下動可能に支持された対峙する一対の塗膜側ロール支持部材３９ａ間に回転可能に支持され、自在継手３５ａを介して連結される減速機付モータ等の回転駆動装置３５によって回転駆動され、塗膜側ロール支持部材３９ａを昇降手段３９によって上下動することによって塗膜側ロール３３が上下動して塗膜側ロール３３
と樹脂素材側ロール３４との間の間隙量が調整される。

【００５１】一方樹脂素材側ロール３４は、塗膜側ロール３３と対向して支持フレーム３１に支持部材３１ａを介して回転可能に両端が支持され、減速装置付モータ等の回転駆動装置３６によって回転駆動される。

【００５２】塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４
とは各々の回転周速度が互に異なるように、例えば樹脂素材Ｗｂ表面に圧接する樹脂素材側ロール３４の回転周速度に対して塗膜Ｗｃ表面に圧接する塗膜側ロール３３
の回転周速度が大きく、かつ両ロール３３、３４間に供給された樹脂部材Ｗａに押圧力を付与するよう互に逆方向に回転駆動される。

【００５３】従って搬送装置６０から供給された樹脂部材Ｗａは、塗膜側ロール３３及び樹脂素材側ロール３４
の押圧力によって圧延され、かつ両ロール３３、３４間の相対的な回転周速度の差に、基づいて塗膜ｗｃと樹脂素材Ｗｂとの間に剪断ズリ応力が加わり、樹脂素材Ｗｂ
から塗膜Ｗｃが剥離する。

【００５４】仮に塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４との間に供給される樹脂部材Ｗａの断面形状が図１
３（ａ）に示すよう矩形である場合には、塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４と押圧力によって図１３
（ｂ）に示すように塗膜側ロール３３が圧接する塗膜Ｗ
ｃ側及び樹脂素材側ロール３４が圧接する樹脂素材Ｗｂ
の表面側が外方へ迫り出すように変形し、特に端部において充分な塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４とによる押圧力が確保されず、樹脂素材Ｗｂと塗膜Ｗｃとの間に充分な剪断ズリ応力が加わらず、塗膜Ｗｃの剥離が完全でなく塗膜Ｗｃが樹脂素材Ｗｂの端部付近に残存するおそれがある。

【００５５】しかし、端部処理工程Ｃにおいて樹脂素材Ｗａの断面形状を図１３（ｃ）に示すように、塗膜Ｗｃ
側が短辺となる台形断面に形状修正されることから、塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４との押圧力によって図１３（ｄ）のように塗膜Ｗｃ側及び樹脂素材Ｗｂ
の表面側が外方へ迫り出すように変形するものの、端部における塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４とによる押圧力が確保され、樹脂素材Ｗｂの上面と塗膜Ｗｃ
との間に充分な剪断ズリ応力が付加され、樹脂部材Ｗａ
の端部付近においても塗膜Ｗｃの剥離が充分に達成されて塗膜Ｗｃの残存が回避される。

【００５６】図１２において符号３７は、塗膜側ロール３３のロール表面３３ａに近接して塗膜側ロール３３のロール表面３３ａに付着する塗膜を掻き取るスクレーパであり、スクレーパ３７で塗膜側ロール３３のロール表面３３ａから掻き取られた塗膜Ｗｃは、搬出装置、例えばベルトコンベア３７ｂによって上面塗膜剥離装置３０
から搬出して回収される。

【００５７】スクレーパ３７は、硬鋼製、例えばＳ４５
Ｃによって形成され、図１４に要部断面拡大図を示すように、その先端３７ａは、約４５°の鋭角でその上面とロール表面３３ａの接線との角度αが約１２６°で、かつロール表面３３ａと先端３７ａとの間隙βが約０．０
３ｍｍに設定されている。

【００５８】更に塗膜側ロール３３への塗膜Ｗｃの付着力を減少してスクレーパ３７による塗膜の掻き取り回収を容易にするため塗膜側ロール３３を冷却するロール冷却手段が設けられている。

【００５９】このロール冷却手段の一実施例を図１５乃至図１７によって説明する。

【００６０】図１５はロール冷却手段の既要を示す説明図であって、符号３８は、回転駆動装置３６によって回転駆動される樹脂素材側ロール３４或いは回転駆動装置３５によって回転駆動される塗膜側ロール３３のいずれか一方或いは両ロール３３、３４、本実施例では塗膜側ロール３３を冷却する冷却手段である。

【００６１】冷却手段３８は、塗膜側ロール３３の回転駆動装置３５に連結しない側の端部に接続されて塗膜側ロール３３内に冷却液を供給及び排出するための接続具３８ｉと冷却液貯蔵タンク３８ｃとを連結する流入管３
８ａ及び排出管３８ｂを有し、流入管３８ａには冷却液貯蔵タンク３８ｃから接続具３８ｉを介して塗膜側ロール３３内に冷却液を圧送するためのポンプ３８ｄが、排出管３８ｂには接続具３８ｉ側から順に塗膜側ロール３
３から回収される冷却液温度を検出する温度センサ３８
ｆ及び冷却液を冷却するためのラジエータ３８ｈが設けられている。

【００６２】更に冷却手段３８は、温度センサ３８ｆからの温度検出信号に従ってポンプ３８ｄを回転駆動するモータ等の回転駆動装置３８ｅの回転を制御するポンプ駆動制御回路３８ｇを有している。

【００６３】一方塗膜側ロール３３は、図１６にその断面図、図１６（ａ）にＩＶ−ＩＶ線断面図及び図１６に断面斜視図を示すように、ロール本体３３Ａと、連結部材３３Ｂと、環状部材３３Ｃとを有し、ロール本体３３
Ａはその一端側が塗膜側ロール支持部材３９ａに回転可能に支持され、回転駆動装置３５によって回転駆動される回転軸３３ｂ及び回転軸３３ｂを囲むように環状部材嵌合溝３３ｃが、他端部に連結部材嵌合凹部３３ｄが各々形成されている。 更にロール本体３３Ａのロール表面３３ａの近くには環状部材嵌合溝３３ｃと連結部材嵌合溝３３ｄとの間を連通する複数の冷却液管路３３ｅが形成されている。

【００６４】連結部材３３Ｂは連結部材嵌合溝３３ｄ内に嵌合する本体部３３ｆと本体部３３ｆから突出して塗膜側ロール支持部材３９ａに回転可能に支持される回転軸３３ｇを有し、回転軸線に沿って回転軸３３ｇから本体部３３ｆに達する有底の冷却液排出管路３３ｈ、ロール本体Ａに形成された冷却液管路３３ｅと一端が連通する補助冷却液管路３３ｉ、補助冷却管路３３ｉと冷却排出管路３３ｈとを連結する供給側連結管路３３ｊと排出側連結管路３３ｋ及び補助冷却液管路３３ｉの他端が開口する環状部材嵌合溝３３ｃが形成されている。

【００６５】環状部材３３Ｃは、側面に断面Ｕ字状の溝３３ｋを有する環状形であって、ロール本体３３Ａの環状部材嵌合溝３３ｃに嵌入することにより環状部材嵌合溝３３ｃの底部と溝３３ｒによって各冷却液管路３３ｅ
の端部を互に連通する連通管路３３ｓを、また連結部材３３Ｂに形成した環状部材嵌合溝３３ｃに嵌合することにより各補助冷却液管路３３ｉの端部を連通する連通管路３３ｓを各々形成する。

【００６６】一方接続具３８ｉは、注入管３８ａに接続する入口３８ｋ及び排出管３８ｂに接続する排出口３８
ｍを有し、排出口３８ｍの他端がベアリング３８ｎを介して冷却液排出管路３３ｄから延設する連結管３８ｐと相対回転を許容して結合されるケーシング３８ｊ及び入口３８ｋから排出口３８ｍ、連結管３８ｐ内を間隙をもって貫通して先端が冷却液排出管路３３ｈ内に開口する内管３８ｑから構成され、ケーシング３８ｊは塗膜側ロール支持部材３９ａに設けられている。

【００６７】そして、温度センサ３８ｆが、排出管３８
ｂ内の冷却温度を検出し、その所定温度上昇に従ってポンプ駆動制御回路３８ｇからの出力値、例えば電流を増大せしめ、駆動装置３８ｅによって駆動されるポンプ３
８ｄによる冷却液の流量を増大せしめ、注入管３８ａを介して接続具３８ｉの入口３８ｋ及び内管３８ｇを経由して内管３８ｇ先端からの冷却液圧送量を増大させて回転駆動される塗膜側ロール３３の冷却液排出管路３３ｈ
内に供給される。

【００６８】冷却液排出管路３３ｈ内に圧送された冷却液は供給側連結管路３３ｊから冷却液管路３３ｅ内に圧送され、各冷却液管路３３ｅ、補助冷却液管路３３ｉ、
連通管路３３ｓ、３３ｓ内を流動し、ロール表面３３ａ
近くを往復流動して塗膜側ロール３３、特にロール表面３３ａを冷却してロール３３の温度上昇を抑える。

【００６９】冷却側ロール３３を冷却した冷却液は排出側連結管路３３ｋから排出管路３３ｈへ、さらに連結管３８ｐ内を通り、接続具３８ｉの排出口３８ｍ及び排出管３８ｂを介してラジエータ３８ｈへ圧送され、ラジエータ３８ｈで放熱冷却されて冷却液貯蔵タンク３８ｃへ回収される。

【００７０】また塗膜側ロール３３が冷却され、温度センサ３８ｆによる検出温度が低下するとポンプ駆動制御回路３８ｇからの出力を減少せしめ、ロール３３への冷却液圧送量を減少させて塗膜側ロール３３の温度を一定に制御する。

【００７１】図１８（ａ）は温度センサ３８ｆによる塗膜側ロール３３から排出された冷却液温度と、塗膜側ロール３３のロール表面３３ａからスクレーパ３７によって塗膜側ロール３３に付着した塗膜Ｗｃを掻き取り除去した後の塗膜側ロール３３のロール表面３３ａへの塗膜Ｗｃの付着残存率との関係を示す図であり、図１８
（ｂ）は塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４とにより塗膜Ｗｃを剥離した際の塗膜剥離率と冷却液温度検出温度との関係を示す図である。 これら図１８（ａ）、
（ｂ）から塗膜側ロール３３を所定温度以下に維持した状態下、特に塗膜側ロール３３から排出される冷却液が４０℃以下において塗膜側ロール３３への塗膜付着残存率の低減が顕著であり、また塗膜剥離率の高維持が可能である。

【００７２】上面塗膜剥離装置３０で樹脂素材上面の塗膜Ｗｃが剥離された樹脂素材Ｗｂは、搬送装置７０によって次の下面塗膜剥離工程Ｆの機能を果たす下面塗膜剥離装置４０へ搬送される。

【００７３】上面塗膜剥離装置３０と下面塗膜剥離装置４０との間に配置される搬送装置７０は、モータ等の回転駆動装置７２によってチェーン、ベルト等の伝達手段７３等を介して回転駆動され、上流側に配設された上面塗膜剥離装置３０の塗膜側ロール３３側に配置される上側ロール７６と樹脂素材側ロール３４側に配置される下側ロール７７とからなる複数、本実施例では５対のロール対７５がフレーム７１に設けられている。

【００７４】各ロール対７５の相対向して設けられた上側ロール７６と下側ロール７７は、上側塗膜剥離装置３
０から供給された樹脂素材Ｗｂを互に協働して挟み込み、順次下面塗膜剥離装置４０側へ搬送するよう互に逆方向に回転駆動され、しかも回転周速度の異なる塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４との間で押圧され塗膜Ｗｃを剥離する際、塗膜側ロール３３が樹脂素材側ロール３４の回転周速度より大なる回転周速度で回転駆動されることから、下方へ弓なりに反って湾曲変形した樹脂素材Ｗｂを平板状に形状修正するために、下側ロール７７の回転周速度が上側ロール７６の回転周速度に比べ大なるように上側ローラ７６及び下側ローラ７７の回転速度が設定されている。

【００７５】下面塗膜剥離装置４０は、搬送された樹脂素材Ｗｂを次のホッパ８０等の回収部に導くガイド部４
２が設けられ、ガイド部４２の途中には樹脂素材Ｗｂの下面に施された塗膜（図示せず）を剥離するための一対の樹脂素材側ロール４３と塗膜側ロール４４とが対向配設されている。

【００７６】図１９に要部斜視図を示すように樹脂側ロール４３は下面塗膜剥離装置４０の支持フレーム４１に樹脂側ロール支持部材４９ａによって両端が支持され、
昇降手段４９によって上下動可能に設けられ、自在継手４５ａを介して回転駆動装置４５によって回転駆動される。 一方塗膜側ロール４４は樹脂側ロール４３と対向して支持部材４１ａによって支持フレーム４１に支持され、回転駆動装置４６によって回転駆動される。

【００７７】樹脂側ロール４３と塗膜ロール４４とは各々回転周速度が互に異なり、塗膜側ロール４４が樹脂素材側ロール４３の回転周速度より大なる回転周速度で回転駆動され、かつ両ロール４３、４４間に供給された樹脂素材を圧延するよう互に逆方向に回転駆動される。

【００７８】従って樹脂素材Ｗｂは樹脂素材側ロール４
３及び樹脂素材側ロール４４の押圧力によって圧延され、かつ両ロール４３、４４間の回転周速度の差に基づいて樹脂素材Ｗｂと下面に施された塗膜との間に剪断ズリ応力が加わり樹脂素材Ｗｂから塗膜が剥離される。

【００７９】塗膜側ロール４４のロール表面４４ａに近接して塗膜側ロール４４の表面に付着する塗膜を掻き取るスクレーパ４７及びスクレーパ４７によって掻き取られた塗膜を下面塗膜剥離装置４０から搬出するベルトコンベア４７ｂが設けられ、更に塗膜側ロール４４への塗膜の付着力を軽減し、スクレーパ４７による塗膜の掻き取りを容易にするため上面塗膜剥離装置３０同様ロール冷却手段が設けられている。

【００８０】上記実施例において下面塗膜剥離工程Ｅとしての機能を果たす下面塗膜剥離装置４０を有する塗膜剥離装置１について記載したが、樹脂部材Ｗａの下面の塗膜が施されていない場合には下面塗膜剥離装置４０を省略することにより装置を簡素化することも可能である。

【００８１】また上面塗膜剥離装置３０を下面塗膜剥離装置４０の上流側に配置した例について記載したが、下面塗膜剥離装置４０を上面塗膜剥離装置３０の上流側に配置することも可能であり、この場合、上流側に配置される下面塗膜剥離装置４０の塗膜側ロール４４に対応して下面塗膜剥離装置４０と上面塗膜剥離装置３０との間に配設される搬送装置７０は、上側ロール７６の回転周速度が下側ロール７７の回転周速度に比べ大なるように上側ロール７６及び下側ロール７７の回転速度を設定することにより下面塗膜剥離装置４０によって上方へ弓なりに反って湾曲した樹脂素材Ｗｂを平板状に形状修正することが望ましい。

【００８２】また上記実施例では、上側塗膜剥離装置３
０と下側塗膜剥離装置４０とを各々１台ずつ有する樹脂塗膜剥離装置について記載したが、図２０に図２と対応する部位に同一符号を付することで詳細な説明は省略するが、下面塗膜剥離装置４０の下流側に更に搬送装置８
０を介して上面塗膜剥離装置３０及び下面塗膜剥離装置４０を配設する等、上面塗膜剥離装置３０と下面塗膜剥離装置４０とを交互に適宜連続的に台数配置して樹脂素材Ｗｂの上面及び下面に設けられた塗膜の剥離工程を適宜繰返すことにより塗膜除去効率の向上を更に図ることも可能であり、更に同一装置である上面塗膜剥離装置３
０或いは下面塗膜剥離装置４０を連続して配置することも可能である。

【００８３】また、図２１は突出部剪断装置の剪断ロールおよび剪断ロール付着物除去機構の他の実施例を示すもので、剪断ロール１４′に剪断ロール１４′の中央付近で互に対向する略対称形で、異なる螺旋方向の螺旋状の剪断刃１４ａ′を形成すると共に、剪断ロール付着物除去機構を、剪断ロール１４′と対向し、かつ剪断刃１
４ａ′間に形成される溝部１４ｂ′に嵌入して互に噛み合うよう中央付近で互に対向する異なる螺旋方向の螺旋状のスクレーパ刃１８ｆ′を有するロール１８′によって形成し、互に逆方向に回転せしめるよう構成されている。

【００８４】従って、回転する剪断ロール１４′の溝部１４ｂ′内に付着した切屑等の付着物は、常時溝部１４
ｂ′内に嵌入状態にあるスクレーパ刃１８ｆ′によって掻き落され除去される。

【００８５】更に、各工程において用いられる突出部剪断装置１０、端部処理装置２０、上面塗膜剥離装置３０
及び下面塗膜剥離装置４０の各相対向するロールを除いた他の構成部品が基本的に同一構成によって達成でき、
かつ各搬送装置５０、６０、７０、８０の構成部品が基本的に同一構成によって達成することが可能になり、設備費の大幅な低減が期待し得るものである。

【００８６】更にまた、ＣＤ−ＲＯＭ等突起部のない平板状或いは予め突起部を削除して平板状化された樹脂部材の塗膜を剥離する場合には、前処理工程Ａにおける突起部剪断工程Ｂ、及びこの工程Ｂにおいて使用される突起部剪断装置１０を省略して塗膜剥離装置１０の簡素化を図ることも可能であり、以上説明では自動車のバンパ及びＣＤ−ＲＯＭの塗膜剥離について記載したが、他の塗装が施された塗装樹脂製品の塗膜剥離に広く適用し得る。

【００８７】

【発明の効果】以上説明した本発明による塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置によれば、塗装樹脂部材から突出する突起部の剪断除去、突出が剪断除去された塗装樹脂部材を塗膜側が樹脂素材に対して短辺となる断面形状に形状修正して塗膜剥離効率の向上を図り、樹脂素材から塗膜を剥離除去する一連の作業が連続的に行え、かつ塗膜の剥離除去が回転周速度の異なる塗膜側ロールと樹脂素材側ロール間で圧延して樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から剥離することによってなされることから、塗膜の除去効率の極めて高い樹脂素材が得られ、高品質のリサイクル樹脂製品の生産を可能にし、かつ安価に得られ、更に従来の塗膜除去方法に比べ、溶剤等を用いる必要がないことから毒性がなく、環境安全性に優れ、かつ処理能力に優れる等本発明特有の効果を有し、広分野の塗装樹脂製品のリサイクルに貢献すること大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置の一実施例を説明するための塗装樹脂製品のリサイクル方法の概要説明図である。

【図２】本発明における塗膜剥離除去装置の一実施例の概要を示す全体説明図である。

【図３】本実施例に使用される突出部剪断装置の支持ロールの要部斜視図である。

【図４】同じく、突出部剪断装置の剪断ロールの要部斜視図である。

【図５】（ａ）は図４のＩ−Ｉ線断面図であり、（ｂ）
は図４のＩＩ−ＩＩ線断面図、（ｃ）は剪断ロールのロール表面展開図である。

【図６】同じく、突出部剪断装置の作動説明図である。

【図７】同じく、突出部剪断装置の剪断ロール付着物除去機構の一部破断説明図である。

【図８】本実施例に使用される搬送装置の要部説明図である。

【図９】本実施例に使用される端部処理装置の要部斜視図である。

【図１０】同じく端部処理装置の塗膜側圧延ロール及び樹脂素材側圧延ロールの要部斜視図である。

【図１１】同じく、端部処理装置による塗装部材の形状修正を説明する塗装部材の断面図である。

【図１２】本実施例に使用される上面塗膜剥離装置の要部斜視図である。

【図１３】同じく、上面塗膜剥離装置の作動を説明する図である。

【図１４】同じく、図１２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図１５】同じく、上面塗膜剥離装置のロール冷却手段の概要説明図である。

【図１６】同じく、ロール冷却手段の概要説明図である。

【図１７】同じく、ロール冷却手段の概要説明図である。

【図１８】同じく、塗膜側ロールへの塗膜付着残存率及び塗膜剥離率の説明図である。

【図１９】同じく、下面塗膜剥離装置の要部斜視図である。

【図２０】本発明の塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置の他の実施例の概要を示す全体説明図である。

【図２１】突出部剪断装置の他の実施例を示し、（ａ）
は剪断ロールの要部正面図であり、（ｂ）は剪断ロール付着物除去機構の説明正面図である。

【図２２】従来の塗膜剥離装置の説明図である。

【符号の説明】

１‥‥‥‥‥‥塗膜剥離除去装置 ２０‥‥‥‥‥端部処理装置 ２３‥‥‥‥‥塗膜側圧延ロール ２３ａ‥‥‥‥螺旋状溝 ２４‥‥‥‥‥樹脂素材側ロール ２４ａ‥‥‥‥螺旋状溝 ３０‥‥‥‥‥上側塗膜剥離装置 ３３‥‥‥‥‥塗膜側ロール ３４‥‥‥‥‥樹脂素材側ロール ３７‥‥‥‥‥スクレーパ ３７ａ‥‥‥‥先端 ３７ｂ‥‥‥‥ベルトコンベア ４０‥‥‥‥‥下側塗膜剥離装置 ４３‥‥‥‥‥樹脂素材側ロール ４４‥‥‥‥‥塗膜側ロール ４７‥‥‥‥‥スクレーパ ４７ｂ‥‥‥‥ベルトコンベア ５０‥‥‥‥‥搬送装置 ５２‥‥‥‥‥回転駆動装置 ５５‥‥‥‥‥ロール対 ５６‥‥‥‥‥ロール ５７‥‥‥‥‥ロール ６０‥‥‥‥‥搬送装置 ６２‥‥‥‥‥回転駆動装置 ６５‥‥‥‥‥ロール対 ６６‥‥‥‥‥ロール ６７‥‥‥‥‥ロール ７０‥‥‥‥‥搬送装置 ７２‥‥‥‥‥回転駆動装置 ７５‥‥‥‥‥ロール対 ７６‥‥‥‥‥ロール ７７‥‥‥‥‥ロール ８０‥‥‥‥‥搬送装置 Ｗａ‥‥‥‥‥樹脂部材 Ｗｂ‥‥‥‥‥樹脂素材 Ｗｃ‥‥‥‥‥塗膜

【手続補正書】

【提出日】平成８年２月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６４】連結部材３３Ｂは連結部材嵌合溝３３ｄ内に嵌合する本体部３３ｆと本体部３３ｆから突出して塗膜側ロール支持部材３９ａに回転可能に支持される回転軸３３ｇを有し、回転軸線に沿って回転軸３３ｇから本体部３３ｆに達する有底の冷却液排出管路３３ｈ、ロール本体３３Ａに形成された冷却液管路３３ｅと一端が連通する補助冷却液管路３３ｉ、補助冷却液管路３３ｉと冷却液排出管路３３ｈとを連結する供給側連結管路３３
ｊと排出側連結管路３３ｋ及び補助冷却液管路３３ｉの他端が開口する環状部材嵌合溝３３ｃが形成されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６５】環状部材３３Ｃは、環状形であって、ロール本体３３Ａの環状部材嵌合溝３３ｃに嵌合することにより隣接する各冷却液管路３３ｅの端部を相互に連通す
る連通管路３３ｓを閉塞し、ロール本体３３Ａ内に冷却
液の循環通路を形成する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６６】一方接続具３８ｉは、注入管３８ａに接続する入口３８ｋ及び排出管３８ｂに接続する排出口３８
ｍを有し、排出口３８ｍの他端がベアリング３８ｎを介して回転軸３３ｇの一端にねじ止めされた連結管３８ｐ
と相対回転を許容して結合されるケーシング３８ｊ及び入口３８ｋから排出口３８ｍ、連結管３８ ｐ及び冷却液
排出管路３３ｈ内を間隙をもって貫通して先端が供給側
連結管路３３ｊ内に開口する内管３８ｑから構成され、
ケーシング３８ｊは塗膜側ロール支持部材３９ａに設けられている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６８】 供給側連結管路３３ｊ内に圧送された冷却液は冷却液管路３３ｅ内に圧送され、各冷却液管路３３
ｅ、補助冷却液管路３３ｉ、連通管路３３ ｓ内を流動し、ロール表面３３ａ近くを循環流動して塗膜側ロール３３、特にロール表面３３ａを冷却してロール３３の温度上昇を抑える。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

【手続補正書】

【提出日】平成８年３月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明による塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置は、樹脂素材表面に塗膜を有する塗装樹脂部材の樹脂素材から突出する突起部を剪断除去する突出部剪断装置と、相対向する一対のロールによって前記突出部が剪断除去された塗装樹脂部材を圧延して塗膜側が樹脂素材側に対して短辺となる断面形状に形状修正する端部処理装置と、対向配設されて互に回転周速度の異なる塗膜側ロールと樹脂素材側ロールとの協働によって上記形状修正された塗装樹脂部材を圧延して樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離除去する塗膜剥離装置と、各装置間に配置されて各々の装置間において塗装樹脂部材を搬送する搬送装置とを有することを特徴とするものである。 また上記目的を達成する本発明によ
る他の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置は、対向配置されて
互に回転周速度の異なる塗膜側ロールと樹脂素材側ロー
ルとの協働によって樹脂素材表面に塗膜を有する塗膜樹
脂部材を圧延して樹脂素材の上面に設けられた塗膜と樹
脂素材との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材上面か
ら塗膜を剥離除去する上面塗膜剥離装置と、対向配設さ
れて互に回転周速度の異なる塗膜側ロールと樹脂素材側
ロールとの協働によって塗装樹脂部材を圧延して樹脂素
材の下面に設けられた塗膜と樹脂素材との間に剪断ズリ
応力を付与して樹脂素材下面から塗膜を剥離除去する下
面塗膜剥離装置と、上記上面塗膜剥離装置と下面塗膜剥
離装置との間に配置されてこれら装置間において塗膜樹
脂部材を搬送する搬送装置とを有するものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８７】

【発明の効果】以上説明した本発明による塗装樹脂製品の塗膜剥離除去装置によれば、塗装樹脂部材から突出する突起部の剪断除去、突出が剪断除去された塗装樹脂部材を塗膜側が樹脂素材に対して短辺となる断面形状に形状修正して塗膜剥離効率の向上を図り、樹脂素材から塗膜を剥離除去する一連の作業が連続的に行える。 また上
面塗膜剥離装置と下面塗膜剥離装置の間に搬送装置を配
設することにより樹脂素材の上面及び下面から連続的に
塗膜の剥離除去が行え、かつ塗膜の剥離除去が回転周速度の異なる塗膜側ロールと樹脂素材側ロール間で圧延して樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から剥離することによってなされることから、塗膜の除去効率の極めて高い樹脂素材が得られ、高品質のリサイクル樹脂製品の生産を可能にし、かつ安価に得られ、更に従来の塗膜除去方法に比べ、溶剤等を用いる必要がないことから毒性がなく、環境安全性に優れ、かつ処理能力に優れる等本発明特有の効果を有し、広分野の塗装樹脂製品のリサイクルに貢献すること大なるものである。