一种由TPU‑氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺 |
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| 申请号 | CN201710025314.0 | 申请日 | 2017-01-13 | 公开(公告)号 | CN106617336A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 海宁仟弘针织有限公司; | 发明人 | 夏志慧; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种由TPU‑ 氨 纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，包括将高熔点TPU盖设在氨纶网的一侧面，然后在120‑140℃的 温度 下经平面压烫复合成型，得到贴片基材；将所述贴片基材剪裁为与袜口形状或袜跟形状相匹配的贴片单元，将贴片单元盖覆在用于制作船袜的布料上经平面压烫进行复合，得到贴边船袜基材；将贴边船袜基材在进行平面 热压 等步骤。本发明解决了由TPU和氨纶网复合而成的贴片无法应用与船袜的问题，经过该工艺制备出来的船袜可最大程度的保留弹性面料的张 力 和回弹效率，大幅提升袜口的拉伸延展性，回弹充分，基本不会衰退，袜体与脚部更加贴合、轻薄，防滑性能好且不会出现走路磨脚背。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺技术领域[0001] 本发明属于袜子的生产工艺技术领域，具体涉及一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺。 背景技术[0002] TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，它硬度范围宽(60HA-85HD)，耐磨、耐油、透明、弹性好，可加热塑化，是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。 [0003] 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。它具有高度弹性，能够拉长6-7倍，且随张力的消失能迅速恢复到初始状态，强度比乳胶丝高2-3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。 [0004] TPU和氨纶网布结合的传统使用方式是在氨纶网的双面复合TPU形成弹性体，该弹性体主要使用在裤腰上，代替传统的橡筋带，在工艺上为将该弹性体内嵌于位于裤腰的织物面料内，然后通过压烫设备热压后固定成型，采用该弹性体制作而成的裤腰弹性大，回弹效率高，使用寿命长，且双面复合的工艺使得弹性体与织物面料的贴合牢度比较好控制，进一步，因弹性体内嵌于织物面料内，所以弹性体在压烫设备的处理下不会出现渗胶、糊胶现象。 [0005] “船袜”之名是因为袜子的形状好像船一样，因为长度顶多到脚踝，所以又称为“踝袜”、“船型袜”、“超短袜”，在中国台湾则多半被叫 做“隐形袜”。船袜与内裤对弹性体的要求有相通之处，由于船袜需要将袜口固定在脚上，避免使用者在运动过程中产生袜体相对于脚部滑动的现象，因此需要在袜口设置弹性体，传统的弹性体多采用将TPU与棉布等孔隙较小的弹性面料热复合形成贴片，然后将该贴片裁剪为与袜口相适配的形状后再将该贴片热复合在袜口边缘上，但由于棉布等面料孔隙较小的织物自身性质所致，存在贴片受潮后弹性衰退很明显，只要在脚上穿一段时间，袜口就会出现明显的松弛，不再紧绷的问题。而氨纶网具有高度弹性，能够拉长6-7倍，且随张力的消失能迅速恢复到初始状态，强度比乳胶丝高2-3倍的性质，将TPU与氨纶网复合形成弹性体将是一个很好的解决办法，然而，TPU与氨纶网复合形成的弹性体虽然在内裤领域已有使用，却不能将在裤腰上使用TPU与氨纶网复合形成的弹性体制作裤腰的工艺完全应用于制作船袜上的贴边工艺，其原因如下： [0006] 1、TPU与氨纶网复合形成的贴片只能采用单面复合的形式贴敷于船袜面料上，而由于氨纶网自身孔隙间隔较大，采用单面复合则会出现渗胶、糊胶现象，完全无法大规模生产合格的弹性体；传统上可采用TPU与氨纶网双面复合形成的贴片用于裤腰上，是因为裤腰自身的设计原因以及面料比较厚实的性质决定了氨纶网布可以采用双面复合TPU，如此不会出现渗胶糊胶的现象； [0007] 2、鉴于是用于裤腰上的工艺，裤腰自身面料比较厚实，则只能使用熔点约为140℃的TPU，如此可以快速熔融，但若在船袜工艺上使用熔点高于175℃的TPU，那么在压烫工序中会出现熔解困难的问题，若在船袜上使用熔点低于140℃的TPU，则又存在回弹弱，韧性差，贴合强度低的缺点； [0008] 3、除此之外，还存在TPU这种材料本身的回弹属性就不如氨纶那么富有张力和效率，再加之若在船袜上使用低熔点TPU进行双面复合的工艺，那么当氨纶网被TPU加热渗透包覆后，其回弹张力也因为这种包覆而大打折扣，形成的弹性体的弹性会受到大幅限制；另外若是采用双面复 合，TPU用量过多，制作出来的弹性体质感很僵，张力过硬，完全不适用于船袜袜口。 发明内容[0009] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，该工艺解决了现有技术中的TPU双面复合氨纶网的贴片无法应用于船袜的问题，经过该工艺制备出来的船袜可最大程度的保留弹性面料的张力和回弹效率，大幅提升袜口的拉伸延展性，回弹充分，基本不会衰退，袜体与脚部更加贴合、轻薄，防滑性能好且不会出现走路磨脚背。 [0010] 本发明所采用的技术方案为： [0011] 一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，包括以下步骤： [0012] (1)剪裁袜片 [0013] 将用于制作船袜的布料的分别剪裁为袜底、袜跟和不开设袜口的袜面； [0014] (2)TPU和氨纶网的预复合 [0015] 将高熔点TPU盖设在氨纶网的一面，然后在120-140℃的温度下经平面压烫复合成型，得到一面为高熔点TPU，另一面为氨纶网的贴片基材，其中高熔点TPU的熔点大于170℃； [0016] (3)贴片基材的预处理 [0017] 将所述贴片基材剪裁为与袜口形状相匹配的贴片单元，然后将所述贴片单元的高熔点TPU面对应袜口位置盖覆在不开设袜口的袜面上，在120-140℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜面贴边船袜基材； [0018] 将所述贴片基材剪裁为与袜跟形状相匹配的贴片单元，然后将所述贴片单元的高熔点TPU面对应盖覆在袜跟上，在120-140℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜跟贴边船袜基材； [0019] (4)贴边船袜基材的成型 [0020] 将所述袜面贴边船袜基材在高于所述高熔点TPU的熔点温度下进行 平面热压，直至所述高熔点TPU熔化并粘附于所述氨纶网和所述袜面贴边船袜基材上，即得袜面贴边船袜基材； [0021] 将所述袜跟贴边船袜基材在高于所述高熔点TPU的熔点温度下进行平面热压，直至所述高熔点TPU熔化并粘附于所述氨纶网和所述袜跟贴边船袜基材上，即得袜跟贴边船袜基材； [0022] (5)制作贴边袜面及贴边袜跟 [0023] 将所述袜面贴边船袜基材定位于袜面模板上，然后经液压冲裁形成带有袜口的贴边袜面； [0024] 将所述袜跟贴边船袜基材定位于袜跟模板上，然后经液压冲裁形成贴边袜跟； [0025] (6)制作成品 [0026] 将所述袜底、所述贴边袜面以及所述贴边袜跟进行常规缝制，即可得到船袜。 [0027] 本发明为由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，为了实现上述目的，首先在选材方面进行斟酌，考虑到既要实现最大程度的保留弹性面料的张力和回弹效率，大幅提升袜口的拉伸延展性，使袜体与脚部更加贴合、轻薄，又要避免TPU与氨纶网复合过程中若双面复合，TPU用量过多，袜口质感很僵，张力过硬，若单面复合又存在回弹弱，韧性差，且与氨纶网复合后容易脱落的缺点，本发明一改传统与氨纶网复合使用的低熔点TPU，而采用高熔点TPU，因为虽然低熔点的TPU复合时熔解速度快，但容易导致糊胶严重，整个布面就会粘合在平面压烫机台面上拿不下来，而船袜的袜口又不能采用如裤腰内嵌式的做法来避免糊胶现象，因为若采用内嵌式做法，则袜口厚实、僵硬，，而且袜头圆弧处拱起，缺乏圆整性，袜子的整体舒适度下降，且用于制作船袜贴片的话则只能采用将TPU单面复合在氨纶网上的做法，因此无法有效控制渗胶问题；其次，低熔点TPU韧性和回弹都较差，容易因为拉伸而撕裂，导致TPU和氨纶网的结合牢度差，因此最终选定使用高温TPU与弹性面料进行复合；但本 发明没有采用传统中为了避免糊胶等问题所使用的孔隙间隔较小的面料而采用氨纶网作为弹性面料，因为氨纶网虽然空隙间隔大，制作过程中容易糊胶，但是具有高度弹性，能够拉长6-7倍，且随张力的消失能迅速恢复到初始状态，若能成功将高熔点TPU与氨纶网复合并应用于船袜袜口上即可实现最大程度的保留弹性面料的张力和回弹效率，大幅提升袜口的拉伸延展性，使袜体与脚部更加贴合、轻薄的目的。 [0028] 为了实现上述目的，将氨纶网与高熔点TPU牢固的复合在船袜袜口上，并依然保持弹性面料的张力和回弹效率，本发明的工艺主要采用以下三个部分，第一部分为TPU和氨纶网的预复合，由于氨纶网克重小，所以非常薄，因此氨纶网的布面在复合时很容易被拉伸，一旦被拉伸，那么当把高熔点TPU与氨纶网复合后形成的贴片基材很容易卷曲缩为一团，很难进行后续的生产，本发明步骤(2)将高熔点TPU与氨纶网在120-140℃的温度下进行平面压烫复合，而不采用传统的滚筒式复合，既保证了贴片基材的平整性，又使得高温TPU与氨纶网有效贴合在一起，且克服了氨纶网复合后卷曲的缺点； [0029] 步骤(3)中进一步的将贴片基材复合到袜跟或不开设袜口的袜面上上，同样采用在120-140℃的温度下经平面压烫进行复合，此处先将贴片基材进行剪裁为袜口形状或袜跟形状的贴片单元，此处的剪裁不同于传统船袜的贴片工艺，传统船袜的贴片工艺为将贴片单元一步到位的剪裁为与袜口边形状相似的环状，然后先手工贴合到已经成型的袜口周围，再进行压烫，如此很容易出现贴歪，出现毛边，本发明步骤(3)先将贴片基材剪裁为与袜口形状或袜跟形状相似的贴片单元，然后直接热压在整块袜面(即用于制作船袜的布料)上，再在步骤(4)中将复合有贴片基材的袜面直接冲压出袜口省时省力且不存在贴歪毛边的现象。且将贴片基材复合到用于制作船袜的布料的时候非常方便，使用电熨斗将贴片单元复合到用于制作船袜的布料上即可，在此温度下复合避免了高熔点TPU的熔融，同时又能使TPU与氨纶网有效的结合在一起，既实现了预定位的功能， 又保持了整个面料的平整性，便于后续进行热压处理； [0030] 步骤(5)进行了成型热压，采用高于高熔点TPU熔点的温度进行热压，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述用于制作船袜的布料牢固结合，此步骤为将氨纶网与高熔点TPU热压的最后一步，经热压后便可成型。 [0031] 优选地：所述氨纶网的克重为58-62g/m2。 [0032] 选用克重为58-62g/m2的氨纶网可以使得制备出来的贴片基材与脚部更加贴合、轻薄，不会磨脚背。 [0033] 进一步地：步骤(2)中所述高熔点TPU的厚度为0.06-0.07mm。 [0034] 高熔点TPU的厚度选用0.06-0.07mm是因为若厚度小于0.06mm，则高熔点TPU太薄，其与氨纶网的附着面就太少，结合牢度欠佳，多次穿洗后会出现氨纶网脱落现象，而若厚度大于0.07mm，则高熔点TPU太厚，容易导致氨纶网被高熔点TPU大面积的渗透包覆，从而形成的贴片基材质感很僵，张力过硬。 [0035] 优选地：步骤(2)中所述高熔点TPU的熔点为170-185℃。 [0036] 选用熔点为170-185℃的高熔点TPU既能保证两次低温预复合的可操作性，又能避免糊胶、渗胶的现象，且相对来更改熔点的TPU来说较易熔融。 [0037] 进一步地：步骤(2)中所述高熔点TPU的熔点为175℃。 [0038] 优选地：步骤(2)中所述高熔点TPU面盖设有抗粘离型纸，步骤(3)中当将贴片单元的TPU面盖覆在不开设袜口的袜面上或袜跟上时，先揭掉所述抗粘离型纸。 [0039] 虽然高熔点TPU相对低熔点TPU来说不易渗胶，但还会存在局部渗胶现象，一旦渗胶，则无法保证贴片基材的平整性，因此在高熔点TPU的另一侧面盖设有抗粘离型纸以解决上述问题，使得即使有部分渗胶，复合出来的贴片基材也是干净光滑的。 [0040] 进一步地：步骤(2)和步骤(3)中所述平面压烫的温度均为125-135℃。 [0041] 更进一步地：步骤(2)和步骤(3)中所述平面压烫的温度均为130℃。 [0042] 更进一步地：步骤(4)中所述平面热压为在180-185℃下热压32-37s，热压的压力为4.8-5.2千克力。 [0043] 当氨纶网的克重为58-62g/m2，高熔点TPU的厚度为0.06-0.07mm，高熔点TPU的熔点为170-185℃时，采用温度为180-185℃，热压时间为32-37s，热压压力为4.8-5.2千克力的平面热压可以可以受力充分，让高熔点TPU、氨纶网和用于制作船袜的布料有效的粘合在一起。 [0044] 再进一步地：步骤(4)中所述平面热压为在185℃下热压35s，热压的压力为5千克力。 [0046] 综上所述，本发明的有益效果为提供了一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，该工艺解决了由TPU和氨纶网复合而成的贴片无法应用于船袜的问题，经过该工艺制备出来的船袜可最大程度的保留弹性面料的张力和回弹效率，大幅提升袜口的拉伸延展性，回弹充分，基本不会衰退，袜体与脚部更加贴合、轻薄，防滑性能好且不会出现走路磨脚背。 具体实施方式[0047] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。 [0048] 实施例1 [0049] 一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，包括以下步骤： [0050] (1)剪裁袜片 [0051] 将用于制作船袜的布料分别剪裁为袜底、袜跟和不开设袜口的袜面； [0052] (2)TPU和氨纶网的预复合 [0053] 在平面压烫上铺设抗粘离型纸，然后在抗粘离型纸上铺设克重为58g/m2的氨纶网，再将熔点为170℃、厚度为0.06mm的高熔点TPU盖设到氨纶网上面，最后将三者在120℃的温度下经平面压烫复合成型，得到一面为高熔点TPU、一面为氨纶网的贴片基材； [0054] (3)贴片基材的预处理 [0055] 将所述贴片基材剪裁为与袜口形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应袜口位置盖覆在不开设袜口的袜面上，在120℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜面贴边船袜基材； [0056] 将所述贴片基材剪裁为与袜跟形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应盖覆在袜跟上，在120℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜跟贴边船袜基材； [0057] (4)贴边船袜基材的成型 [0058] 将所述袜面贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为4.8千克力，温度为180℃的条件下进行平面热压32s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜面贴边船袜基材牢固结合，即得袜面贴边船袜基材； [0059] 将所述袜跟贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为4.8千克力，温度为180℃的条件下进行平面热压32s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜跟贴边船袜基材牢固结合，即得袜跟贴边船袜基材； [0060] (5)制作贴边袜面及贴边袜跟 [0061] 将所述袜面贴边船袜基材定位于袜面模板上，然后经液压冲裁形成带有袜口的贴边袜面； [0062] 将所述袜跟贴边船袜基材定位于袜跟模板上，然后经液压冲裁形成贴边袜跟； [0063] (6)制作成品 [0064] 将所述袜底、所述贴边袜面以及所述贴边袜跟进行常规缝制，即可得到船袜。 [0065] 实施例2 [0066] 一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，包括以下步骤： [0067] (1)剪裁袜片 [0068] 将用于制作船袜的布料分别剪裁为袜底、袜跟和不开设袜口的袜面； [0069] (2)TPU和氨纶网的预复合 [0070] 在平面压烫上铺设抗粘离型纸，然后在抗粘离型纸上铺设克重为59g/m2的氨纶网，再将熔点为178℃、厚度为0.063mm的高熔点TPU盖设到氨纶网上面，最后将三者在125℃的温度下经平面压烫复合成型，得到一面为高熔点TPU、一面为氨纶网的贴片基材； [0071] (3)贴片基材的预处理 [0072] 将所述贴片基材剪裁为与袜口形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应袜口位置盖覆在不开设袜口的袜面上，在125℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜面贴边船袜基材； [0073] 将所述贴片基材剪裁为与袜跟形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应盖覆在袜跟上，在125℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜跟贴边船袜基材； [0074] (4)贴边船袜基材的成型 [0075] 将所述袜面贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为4.89千克力，温度为182℃的条件下进行平面热压34s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜面贴边船袜基材牢固结合，即得袜面贴边船袜基材； [0076] 将所述袜跟贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为4.89千克力，温度为182℃的条件下进行平面热压34s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜跟贴边船袜基材牢固结合，即得袜跟贴边船袜基材； [0077] (5)制作贴边袜面及贴边袜跟 [0078] 将所述袜面贴边船袜基材定位于袜面模板上，然后经液压冲裁形成带有袜口的贴边袜面； [0079] 将所述袜跟贴边船袜基材定位于袜跟模板上，然后经液压冲裁形成贴边袜跟； [0080] (6)制作成品 [0081] 将所述袜底、所述贴边袜面以及所述贴边袜跟进行常规缝制，即可得到船袜。 [0082] 实施例3 [0083] 一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，包括以下步骤： [0084] (1)剪裁袜片 [0085] 将用于制作船袜的布料分别剪裁为袜底、袜跟和不开设袜口的袜面； [0086] (2)TPU和氨纶网的预复合 [0087] 在平面压烫上铺设抗粘离型纸，然后在抗粘离型纸上铺设克重为60g/m2的氨纶网，再将熔点为180℃、厚度为0.065mm的高熔点TPU盖设到氨纶网上面，最后将三者在130℃的温度下经平面压烫复合成型，得到一面为高熔点TPU、一面为氨纶网的贴片基材； [0088] (3)贴片基材的预处理 [0089] 将所述贴片基材剪裁为与袜口形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应袜口位置盖覆在不开设袜口的袜面上，在130℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜面贴边船袜基材； [0090] 将所述贴片基材剪裁为与袜跟形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应盖覆在袜跟上，在130℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜跟贴边船袜基材； [0091] (4)贴边船袜基材的成型 [0092] 将所述袜面贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为5千克力，温度为183℃的条件下进行平面热压35s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜面贴边船袜基材牢固结合，即得袜面贴边船袜基材； [0093] 将所述袜跟贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为5千克力，温度为183℃的条件下进行平面热压35s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜跟贴边船袜基材牢固结合，即得袜跟贴边船袜基材； [0094] (5)制作贴边袜面及贴边袜跟 [0095] 将所述袜面贴边船袜基材定位于袜面模板上，然后经液压冲裁形成带有袜口的贴边袜面； [0096] 将所述袜跟贴边船袜基材定位于袜跟模板上，然后经液压冲裁形成贴边袜跟； [0097] (6)制作成品 [0098] 将所述袜底、所述贴边袜面以及所述贴边袜跟进行常规缝制，即可得到船袜。 [0099] 实施例4 [0100] 一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，包括以下步骤： [0101] (1)剪裁袜片 [0102] 将用于制作船袜的布料分别剪裁为袜底、袜跟和不开设袜口的袜面； [0103] (2)TPU和氨纶网的预复合 [0104] 在平面压烫上铺设抗粘离型纸，然后在抗粘离型纸上铺设克重为61g/m2的氨纶网，再将熔点为182℃、厚度为0.068mm的高熔点TPU盖设到氨纶网上面，最后将三者在135℃的温度下经平面压烫复合成型，得到一面为高熔点TPU、一面为氨纶网的贴片基材； [0105] (3)贴片基材的预处理 [0106] 将所述贴片基材剪裁为与袜口形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应袜口位置盖覆在不开设袜口的袜面上，在135℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜面贴边船袜基材； [0107] 将所述贴片基材剪裁为与袜跟形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应盖覆在袜跟上，在135℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜跟贴边船袜基材； [0108] (4)贴边船袜基材的成型 [0109] 将所述袜面贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为5.1千克力，温度为184℃的条件下进行平面热压36s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜面贴边船袜基材牢固结合，即得袜面贴边船袜基材； [0110] 将所述袜跟贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为5.1千克力，温度为184℃的条件下进行平面热压36s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜跟贴边船袜基材牢固结合，即得袜跟贴边船袜基材； [0111] (5)制作贴边袜面及贴边袜跟 [0112] 将所述袜面贴边船袜基材定位于袜面模板上，然后经液压冲裁形成带有袜口的贴边袜面； [0113] 将所述袜跟贴边船袜基材定位于袜跟模板上，然后经液压冲裁形成贴边袜跟； [0114] (6)制作成品 [0115] 将所述袜底、所述贴边袜面以及所述贴边袜跟进行常规缝制，即可得到船袜。 [0116] 实施例5 [0117] 一种由TPU-氨纶网复合弹性体制作无痕船袜的工艺，包括以下步骤： [0118] (1)剪裁袜片 [0119] 将用于制作船袜的布料分别剪裁为袜底、袜跟和不开设袜口的袜面； [0120] (2)TPU和氨纶网的预复合 [0121] 在平面压烫上铺设抗粘离型纸，然后在抗粘离型纸上铺设克重为62g/m2的氨纶网，再将熔点为185℃、厚度为0.07mm的高熔点TPU盖设到氨纶网上面，最后将三者在140℃的温度下经平面压烫复合成型，得到一面为高熔点TPU、一面为氨纶网的贴片基材； [0122] (3)贴片基材的预处理 [0123] 将所述贴片基材剪裁为与袜口形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应袜口位置盖覆在不开设袜口的袜面上，在140℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜面贴边船袜基材； [0124] 将所述贴片基材剪裁为与袜跟形状相匹配的贴片单元，然后揭掉离型纸，将所述贴片单元的高熔点TPU面对应盖覆在袜跟上，在140℃的温度下经平面压烫进行复合，得到袜跟贴边船袜基材； [0125] (4)贴边船袜基材的成型 [0126] 将所述袜面贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为5.2千克力，温度为185℃的条件下进行平面热压37s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜面贴边船袜基材牢固结合，即得袜面贴边船袜基材； [0127] 将所述袜跟贴边船袜基材置于铺设有硅胶皮垫的平台上，在压力为5.2千克力，温度为185℃的条件下进行平面热压37s，直至所述高熔点TPU、氨纶网和所述袜跟贴边船袜基材牢固结合，即得袜跟贴边船袜基材； [0128] (5)制作贴边袜面及贴边袜跟 [0129] 将所述袜面贴边船袜基材定位于袜面模板上，然后经液压冲裁形成带有袜口的贴边袜面； [0130] 将所述袜跟贴边船袜基材定位于袜跟模板上，然后经液压冲裁形成贴边袜跟； [0131] (6)制作成品 [0132] 将所述袜底、所述贴边袜面以及所述贴边袜跟进行常规缝制，即可得到船袜。 [0133] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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