一种加固棉袜及其纺织工艺 |
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| 申请号 | CN201710128518.7 | 申请日 | 2017-03-06 | 公开(公告)号 | CN107156929A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 西宁驼铃袜业有限公司; | 发明人 | 王建新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种加固 棉 袜，包括袜体，所述袜体的前侧设有袜尖，所述袜体的后侧设有袜跟，所述袜尖的边缘设有第三耐磨区，所述袜跟的两侧分别设有第一耐磨区和第二耐磨区，所述第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区均为耐磨丝线与棉线交错编织而成；本发明还提出了一种加固棉袜的纺织工艺，包括以下步骤：S1，将耐磨丝线与棉线置于 水 蒸箱，水温90‑100℃，持续1‑2h；S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至 蒸汽 定型机， 蒸汽压 力 为0.4‑0.8Mpa，持续10‑20s。本发明主要对脚跟和脚尖的受力点进行加厚处理，起到加固作用，且不易破损，相比较传统棉袜更加结实耐穿，适合推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种加固棉袜，其特征在于，包括袜体(6)，所述袜体(6)的前侧设有袜尖(4)，所述袜体(6)的后侧设有袜跟(5)，所述袜尖(4)的边缘设有第三耐磨区(3)，所述袜跟(5)的两侧分别设有第一耐磨区(1)和第二耐磨区(2)，所述第一耐磨区(1)、第二耐磨区(2)和第三耐磨区(3)均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区(1)、第二耐磨区(2)和第三耐磨区(3)均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。 |
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| 说明书全文 | 一种加固棉袜及其纺织工艺技术领域[0001] 本发明涉及加固棉袜技术领域，尤其涉及一种加固棉袜及其纺织工艺。 背景技术[0002] 袜子是日常生活最重要的生活必需品之一。袜子是以纺织纤维为原料，由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。现有的棉袜在使用时容易出现磨损，导致寿命不长，为此我们提出了一种加固棉袜及其纺织工艺。 发明内容[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加固棉袜及其纺织工艺。 [0004] 本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体，所述袜体的前侧设有袜尖，所述袜体的后侧设有袜跟，所述袜尖的边缘设有第三耐磨区，所述袜跟的两侧分别设有第一耐磨区和第二耐磨区，所述第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。 [0005] 优选地，所述袜尖和袜跟均采用耐磨丝线与棉线交错编织而成。 [0006] 本发明还提出了一种加固棉袜的纺织工艺，包括以下步骤： [0007] S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温90-100℃，持续1-2h； [0009] S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区、袜尖、袜跟通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区编织的宽度为25-35圈； [0011] 优选地，所述S1中，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温95℃，持续1.5h。 [0012] 优选地，所述S2中，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.6Mpa，持续15s。 [0013] 优选地，所述S3中，第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区编织的宽度为30圈。 [0014] 本发明中，在第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区加入耐磨丝线，编织成半圈的长条状图案，织袜机在织到该图案部分时加入一根耐磨丝线，并与棉线交错编织，上述设计以程序指令输入织袜机，自动完成，本发明主要对脚跟和脚尖的受力点进行加厚处理，起到加固作用，且不易破损，相比较传统棉袜更加结实耐穿，适合推广。附图说明 [0015] 图1为本发明提出的一种加固棉袜的结构示意图。 [0016] 图中：1第一耐磨区、2第二耐磨区、3第三耐磨区、4袜尖、5袜跟、6袜体。 具体实施方式[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 [0018] 实施例一 [0019] 本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体6，所述袜体6的前侧设有袜尖4，所述袜体6的后侧设有袜跟5，所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3，所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2，所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。 [0020] 加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤： [0021] S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温90℃，持续1h； [0022] S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.4Mpa，持续10s； [0023] S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为25圈； [0024] S4，将袜体6编织完成后，将其进行无菌包装，即可得到一种加固棉袜。 [0025] 实施例二 [0026] 本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体6，所述袜体6的前侧设有袜尖4，所述袜体6的后侧设有袜跟5，所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3，所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2，所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。 [0027] 加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤： [0028] S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温920℃，持续1.2h； [0029] S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.5Mpa，持续12s； [0030] S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为27圈； [0031] S4，将袜体6编织完成后，将其进行无菌包装，即可得到一种加固棉袜。 [0032] 实施例三 [0033] 本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体6，所述袜体6的前侧设有袜尖4，所述袜体6的后侧设有袜跟5，所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3，所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2，所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。 [0034] 加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤： [0035] S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温95℃，持续1.5h； [0036] S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.6Mpa，持续15s； [0037] S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为30圈； [0038] S4，将袜体6编织完成后，将其进行无菌包装，即可得到一种加固棉袜。 [0039] 实施例四 [0040] 本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体6，所述袜体6的前侧设有袜尖4，所述袜体6的后侧设有袜跟5，所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3，所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2，所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。 [0041] 加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤： [0042] S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温97℃，持续1.8h； [0043] S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.7Mpa，持续18s； [0044] S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为32圈； [0045] S4，将袜体6编织完成后，将其进行无菌包装，即可得到一种加固棉袜。 [0046] 实施例五 [0047] 本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体6，所述袜体6的前侧设有袜尖4，所述袜体6的后侧设有袜跟5，所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3，所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2，所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。 [0048] 加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤： [0049] S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温100℃，持续2h； [0050] S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.8Mpa，持续20s； [0051] S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为35圈； [0052] S4，将袜体6编织完成后，将其进行无菌包装，即可得到一种加固棉袜。 [0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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