一种超强弹力袜的生产方法 |
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| 申请号 | CN201610313533.4 | 申请日 | 2016-05-12 | 公开(公告)号 | CN107366061A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 宜兴市艺蝶针织有限公司; | 发明人 | 储国平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种超强弹 力 袜的生产方法，包括如下步骤：a.在 纺纱 机对称的两路喂入超细锦纶 纤维 ，在 纺纱机 另外对称的两路喂入超细 氨 纶纤维后，经开松和并条混纺成筒纱；b.将筒纱纺织成预备制作袜子的坯布；c.将坯布煮练；d.将煮练后的坯布进行 染色 处理；e.将染色后的坯布进行 水 洗、烘干、熨烫；f.将上述坯布通用裁剪和缝纫制得超强弹力袜。该超强弹力袜超细锦纶纤维和超细氨纶纤维通过混纺成纱，能提供给袜子良好的弹性、透气性和舒适性，非常适合人们在运动时穿着。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种超强弹力袜的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及袜子生产领域，尤其涉及一种超强弹力袜的生产方法。 背景技术[0002] 袜子是日常生活中最重要的必需品之一。袜子是以纺织纤维为原料，由多组纱线相互交织而成带有毛圈结构的编制物。随着生活水平的日益提高，人们在选择贴身袜子时，除了保暖护足功能外，更注重袜子的舒适性和功能性，目前市场上的弹力袜绝大部分为机织袜，加工方法有两种：一种是在棉织机上对超细棉纤维、麻纤维或化纤短纤进行添纱编织或局部加固，另一种是棉织机上对超细棉纤维、麻纤维或化纤弹力丝进行包覆交错编织。由于采用传统的编织方法，虽然在厚度上有显著的降低，但整体弹性较差，并不适合人们在运动时穿着。 发明内容[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提供一种弹性强、穿着舒适，特别适合在运动时穿着的超强弹力袜的生产方法。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种超强弹力袜的生产方法，包括如下步骤： a. 在纺纱机对称的两路喂入超细锦纶纤维，在纺纱机另外对称的两路喂入超细氨纶纤维后，经开松和并条混纺成筒纱； b. 将筒纱纺织成预备制作袜子的坯布； c. 将坯布浸入由烧碱和助练剂组成的煮练溶液中3～5小时； d.将煮练后的坯布进行染色处理； e. 将染色后的坯布进行水洗、烘干、熨烫； f. 将上述坯布通用裁剪和缝纫制得超强弹力袜。 [0005] 进一步的，所述的染色处理温度为85℃,时间为35分钟。 [0006] 进一步的，所述的烘干处理温度为100℃, 时间为60分钟。 [0007] 本发明的有益效果是：超细锦纶纤维和超细氨纶纤维通过混纺成纱，能提供给袜子良好的弹性、透气性和舒适性，非常适合人们在运动时穿着。 具体实施方式[0008] 下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。 [0009] 本实施例子的一种超强弹力袜的生产方法，包括如下步骤：a. 在纺纱机对称的两路喂入超细锦纶纤维，在纺纱机另外对称的两路喂入超细氨纶纤维后，经开松和并条混纺成筒纱； b. 将筒纱纺织成预备制作袜子的坯布； c. 将坯布浸入由烧碱和助练剂组成的煮练溶液中3～5小时； d.将煮练后的坯布进行染色处理，染色处理温度为85℃,时间为35分钟； e. 将染色后的坯布进行水洗、烘干、熨烫，烘干处理温度为100℃, 时间为60分钟； f. 将上述坯布通用裁剪和缝纫制得超强弹力袜。 [0010] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。 |
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