一种面膜裤的制造工艺 |
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| 申请号 | CN201610640667.7 | 申请日 | 2016-08-03 | 公开(公告)号 | CN106048871A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 浙江爱美莱纤体服饰有限公司; | 发明人 | 何巧英; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种面膜裤的制造工艺，所述面膜裤的制造工艺，包括如下步骤：原料采购、检验、络筒、包覆、检验 包装 、成品入库。本发明工艺简单，操作方便，织物的优点：1、可代替裸 氨 ，该产品比裸氨纹路清晰，手感柔软，弹性持久；2、织出的产品如 皮肤 般细腻，轻薄柔软，透气舒适。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种面膜裤的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种面膜裤的制造工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种面料制造技术领域，具体是一种面膜裤的制造工艺。 背景技术[0002] 裤袜又称连裤袜、紧身袜或丝裤袜，式紧抱腰部到脚部躯干的服装。目前国内外生产的针织连裤袜，先通过袜机进行编织，编织后的二只袜筒拼裆缝制或加裆缝制而成，故针织连裤袜上均有一条或一条以上的缝制线，即：一般的裤袜在裤与袜之间，其衔接处，因采用不同包芯丝，不同的织法，有一明显的分界处，一眼就可以看出裤与袜，尽管这种连裤袜已具备诸多优点，但缺点在于：女士穿着不协调，没有一体化的感觉，特别是外穿比较紧身的衣服时，缝制线的轮廓就会凸现出来，极不雅观，同时接缝处容易脱丝，造成接缝处破口，且由于裤袜为追求牢固，织法过密，不仅穿着紧绷，不舒服，且十分闷热，同时其生产工艺流程长、效率低且影响美观。 [0003] 而随着生活条件的改善，人们对内衣的要求也越来越高。许多爱美的女性在以往单纯追求衣物耐穿性的同时，更加注重舒适和美观，因此，急需一种一体成型的、无任何接缝的、裤与袜挥然成为不可分割的一体的、且超薄的裤袜，从而做到整体裤袜天衣无缝，透气性优良，更加突出女性特有的健美身材且穿着舒适。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种面膜裤的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种面膜裤的制造工艺，包括以下步骤： [0007] (1)原料采购 [0009] (2)检验 [0010] 按照GB/T 411-2008标准对筛选后的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行物理指标检验，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0011] (3)络筒 [0012] 将检验合格的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行络筒工序，落纱速度为1200m/min，接着将络筒后的筒子纱进行整经； [0013] (4)包覆 [0014] A1、对前幅、后幅与裤身、外底以及内底的连接部位进行针织缝合，缝合完成后，前幅和后幅形成碗状体的内腔，然后将碗状体里面向外翻，使前幅、后幅、裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的碗状体内；A2、对裤身、外底和内底的连接部位采用，缝合完成后，外底和内底形成三面开口的倒立兜状结构，然后将倒立兜状结构里面向外翻，使裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的倒立兜状结构； [0015] B、粘贴裤脚 [0016] 在裤脚的脚边部位涂粘合剂，使脚边初粘在裤脚的外侧并与松紧带连接；B2、对松紧带进行机压，先冷压后热压，冷压温度为0±2℃，压力为7±0.5MPa，保持时间为18±4s；热压温度为126±10℃，压力为2±0.5MPa，保持时间为21±5s； [0017] C、粘包边布 [0018] C1、在弹性带和档布上涂粘合剂；C2、在档布上放置弹性带；C3、将档布在腰头上；C4、对档布进行机压，先热压后冷压，热压温度为200±10℃，压力为2±0.5MPa，保持时间为 35±4s；冷压温度为20±5℃，压力为8±0.5MPa，保持时间为25±5s； [0019] D、烫熨 [0020] 首先对缝合部位进行烫熨，使缝合部位平整，然后对成型后的内裤进行整体烫熨，烫熨温度为72±10℃，时间为15±5s，等到面膜裤成品； [0021] (5)检验包装 [0022] 将面膜裤成品按照GB 18401-2010标准进行安全性检测； [0023] (6)成品入库 [0024] 将符合安全性标准的面膜裤整批打包存贮在仓库中，仓库温度控制在8-12℃，仓库湿度控制在30-50％。 [0025] 作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中粘贴裤脚中冷压温度为0℃，压力为7MPa，保持时间为18s；热压温度为126℃，压力为2MPa，保持时间为21s。 [0026] 作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中粘包边布中热压温度为200℃，压力为2MPa，保持时间为35s；冷压温度为20℃，压力为8MPa，保持时间为25s。 [0027] 作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中烫熨中烫熨温度为72℃，时间为15s。 [0028] 作为本发明进一步的方案：所述步骤(6)中仓库温度控制在10℃，仓库湿度控制在40％。 [0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0030] 本发明所制备面膜裤，其中1005包覆纱的特点： [0031] 1、该产品总纤度只有9.5旦尼尔，且有非常优越的弹性和回复性。 [0033] 3、5D/5F锦纶单孔纤度只有1D，手感光滑柔软； [0034] 织物的优点： [0035] 1、可代替裸氨，该产品比裸氨纹路清晰，手感柔软，弹性持久。 [0036] 2、织出的产品如皮肤般细腻，轻薄柔软，透气舒适。 具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 实施例1 [0039] 一种面膜裤的制造工艺，包括以下步骤： [0040] (1)原料采购 [0041] 按照GB/T 22846-2009标准对10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行外观检验筛选，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0042] (2)检验 [0043] 按照GB/T 411-2008标准对筛选后的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行物理指标检验，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0044] (3)络筒 [0045] 将检验合格的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行络筒工序，落纱速度为1200m/min，接着将络筒后的筒子纱进行整经； [0046] (4)包覆 [0047] A1、对前幅、后幅与裤身、外底以及内底的连接部位进行针织缝合，缝合完成后，前幅和后幅形成碗状体的内腔，然后将碗状体里面向外翻，使前幅、后幅、裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的碗状体内；A2、对裤身、外底和内底的连接部位采用，缝合完成后，外底和内底形成三面开口的倒立兜状结构，然后将倒立兜状结构里面向外翻，使裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的倒立兜状结构； [0048] B、粘贴裤脚 [0049] 在裤脚的脚边部位涂粘合剂，使脚边初粘在裤脚的外侧并与松紧带连接；B2、对松紧带进行机压，先冷压后热压，冷压温度为-2℃，压力为6.5MPa，保持时间为14s；热压温度为116℃，压力为1.5MPa，保持时间为16s； [0050] C、粘包边布 [0051] C1、在弹性带和档布上涂粘合剂；C2、在档布上放置弹性带；C3、将档布在腰头上；C4、对档布进行机压，先热压后冷压，热压温度为190℃，压力为1.5MPa，保持时间为31s；冷压温度为15℃，压力为7.5MPa，保持时间为20s； [0052] D、烫熨 [0053] 首先对缝合部位进行烫熨，使缝合部位平整，然后对成型后的内裤进行整体烫熨，烫熨温度为62℃，时间为10s，等到面膜裤成品； [0054] (5)检验包装 [0055] 将面膜裤成品按照GB 18401-2010标准进行安全性检测； [0056] (6)成品入库 [0057] 将符合安全性标准的面膜裤整批打包存贮在仓库中，仓库温度控制在8℃，仓库湿度控制在30％。 [0058] 实施例2 [0059] 一种面膜裤的制造工艺，包括以下步骤： [0060] (1)原料采购 [0061] 按照GB/T 22846-2009标准对10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行外观检验筛选，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0062] (2)检验 [0063] 按照GB/T 411-2008标准对筛选后的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行物理指标检验，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0064] (3)络筒 [0065] 将检验合格的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行络筒工序，落纱速度为1200m/min，接着将络筒后的筒子纱进行整经； [0066] (4)包覆 [0067] A1、对前幅、后幅与裤身、外底以及内底的连接部位进行针织缝合，缝合完成后，前幅和后幅形成碗状体的内腔，然后将碗状体里面向外翻，使前幅、后幅、裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的碗状体内；A2、对裤身、外底和内底的连接部位采用，缝合完成后，外底和内底形成三面开口的倒立兜状结构，然后将倒立兜状结构里面向外翻，使裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的倒立兜状结构； [0068] B、粘贴裤脚 [0069] 在裤脚的脚边部位涂粘合剂，使脚边初粘在裤脚的外侧并与松紧带连接；B2、对松紧带进行机压，先冷压后热压，冷压温度为-1℃，压力为6.8MPa，保持时间为15s；热压温度为117℃，压力为1.6MPa，保持时间为17s； [0070] C、粘包边布 [0071] C1、在弹性带和档布上涂粘合剂；C2、在档布上放置弹性带；C3、将档布在腰头上；C4、对档布进行机压，先热压后冷压，热压温度为192℃，压力为1.6MPa，保持时间为31s；冷压温度为15℃，压力为7.5MPa，保持时间为20s； [0072] D、烫熨 [0073] 首先对缝合部位进行烫熨，使缝合部位平整，然后对成型后的内裤进行整体烫熨，烫熨温度为62℃，时间为10s，等到面膜裤成品； [0074] (6)检验包装 [0075] 将面膜裤成品按照GB 18401-2010标准进行安全性检测； [0076] (6)成品入库 [0077] 将符合安全性标准的面膜裤整批打包存贮在仓库中，仓库温度控制在9℃，仓库湿度控制在33％。 [0078] 实施例3 [0079] 一种面膜裤的制造工艺，包括以下步骤： [0080] (1)原料采购 [0081] 按照GB/T 22846-2009标准对10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行外观检验筛选，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0082] (2)检验 [0083] 按照GB/T 411-2008标准对筛选后的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行物理指标检验，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0084] (3)络筒 [0085] 将检验合格的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行络筒工序，落纱速度为1200m/min，接着将络筒后的筒子纱进行整经； [0086] (4)包覆 [0087] A1、对前幅、后幅与裤身、外底以及内底的连接部位进行针织缝合，缝合完成后，前幅和后幅形成碗状体的内腔，然后将碗状体里面向外翻，使前幅、后幅、裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的碗状体内；A2、对裤身、外底和内底的连接部位采用，缝合完成后，外底和内底形成三面开口的倒立兜状结构，然后将倒立兜状结构里面向外翻，使裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的倒立兜状结构； [0088] B、粘贴裤脚 [0089] 在裤脚的脚边部位涂粘合剂，使脚边初粘在裤脚的外侧并与松紧带连接；B2、对松紧带进行机压，先冷压后热压，冷压温度为0℃，压力为7MPa，保持时间为18s；热压温度为126℃，压力为2MPa，保持时间为21s； [0090] C、粘包边布 [0091] C1、在弹性带和档布上涂粘合剂；C2、在档布上放置弹性带；C3、将档布在腰头上；C4、对档布进行机压，先热压后冷压，热压温度为200℃，压力为2MPa，保持时间为35s；冷压温度为20℃，压力为8MPa，保持时间为25s； [0092] D、烫熨 [0093] 首先对缝合部位进行烫熨，使缝合部位平整，然后对成型后的内裤进行整体烫熨，烫熨温度为72℃，时间为15s，等到面膜裤成品； [0094] (7)检验包装 [0095] 将面膜裤成品按照GB 18401-2010标准进行安全性检测； [0096] (6)成品入库 [0097] 将符合安全性标准的面膜裤整批打包存贮在仓库中，仓库温度控制在10℃，仓库湿度控制在40％。 [0098] 实施例4 [0099] 一种面膜裤的制造工艺，包括以下步骤： [0100] (1)原料采购 [0101] 按照GB/T 22846-2009标准对10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行外观检验筛选，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0102] (2)检验 [0103] 按照GB/T 411-2008标准对筛选后的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行物理指标检验，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0104] (3)络筒 [0105] 将检验合格的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行络筒工序，落纱速度为1200m/min，接着将络筒后的筒子纱进行整经； [0106] (4)包覆 [0107] A1、对前幅、后幅与裤身、外底以及内底的连接部位进行针织缝合，缝合完成后，前幅和后幅形成碗状体的内腔，然后将碗状体里面向外翻，使前幅、后幅、裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的碗状体内；A2、对裤身、外底和内底的连接部位采用，缝合完成后，外底和内底形成三面开口的倒立兜状结构，然后将倒立兜状结构里面向外翻，使裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的倒立兜状结构； [0108] B、粘贴裤脚 [0109] 在裤脚的脚边部位涂粘合剂，使脚边初粘在裤脚的外侧并与松紧带连接；B2、对松紧带进行机压，先冷压后热压，冷压温度为1℃，压力为7.4MPa，保持时间为21s；热压温度为116℃，压力为2.5MPa，保持时间为26s； [0110] C、粘包边布 [0111] C1、在弹性带和档布上涂粘合剂；C2、在档布上放置弹性带；C3、将档布在腰头上；C4、对档布进行机压，先热压后冷压，热压温度为209℃，压力为2.4MPa，保持时间为38s；冷压温度为25℃，压力为8.5MPa，保持时间为30s； [0112] D、烫熨 [0113] 首先对缝合部位进行烫熨，使缝合部位平整，然后对成型后的内裤进行整体烫熨，烫熨温度为81℃，时间为20s，等到面膜裤成品； [0114] (8)检验包装 [0115] 将面膜裤成品按照GB 18401-2010标准进行安全性检测； [0116] (6)成品入库 [0117] 将符合安全性标准的面膜裤整批打包存贮在仓库中，仓库温度控制在12℃，仓库湿度控制在50％。 [0118] 实施例5 [0119] 一种面膜裤的制造工艺，包括以下步骤： [0120] (1)原料采购 [0121] 按照GB/T 22846-2009标准对10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行外观检验筛选，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0122] (2)检验 [0123] 按照GB/T 411-2008标准对筛选后的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行物理指标检验，若不合格，则继续进行原料筛选，直到符合为止； [0124] (3)络筒 [0125] 将检验合格的10D氨纶纤维和5D/5F锦纶纤维进行络筒工序，落纱速度为1200m/min，接着将络筒后的筒子纱进行整经； [0126] (4)包覆 [0127] A1、对前幅、后幅与裤身、外底以及内底的连接部位进行针织缝合，缝合完成后，前幅和后幅形成碗状体的内腔，然后将碗状体里面向外翻，使前幅、后幅、裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的碗状体内；A2、对裤身、外底和内底的连接部位采用，缝合完成后，外底和内底形成三面开口的倒立兜状结构，然后将倒立兜状结构里面向外翻，使裤身、外底和内底的缝合部位隐藏在外底和内底形成的倒立兜状结构； [0128] B、粘贴裤脚 [0129] 在裤脚的脚边部位涂粘合剂，使脚边初粘在裤脚的外侧并与松紧带连接；B2、对松紧带进行机压，先冷压后热压，冷压温度为2℃，压力为7.5MPa，保持时间为22s；热压温度为116℃，压力为2.5MPa，保持时间为26s； [0130] C、粘包边布 [0131] C1、在弹性带和档布上涂粘合剂；C2、在档布上放置弹性带；C3、将档布在腰头上；C4、对档布进行机压，先热压后冷压，热压温度为210℃，压力为2.5MPa，保持时间为39s；冷压温度为25℃，压力为8.5MPa，保持时间为30s； |
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