类似于裤子的服装具有多种用途，包括一次性使用的衣服、训练裤子、女性护理产品、成人失禁产品、一次性使用的泳装或类似的产品。类似于裤子的一次性使用的衣服是具有封闭侧面的典型的三维产品，以使产品具有单一的腰部开口和两个裤腿开口。穿着者抬起和降低衣服来使用产品。三维、类似于拳击短裤的产品特别吸引人，因为与其它种类的一次性使用的吸收性衣服相比，拳击短裤看上去更像常规的服装产品。
许多一次性使用的裤子形成为复合结构，在这种复合结构中，几个组成部分相结合以形成特别适合于其设计目的的产品。例如，一次性使用的裤子往往包括一种或多种吸收性材料，这些吸收性材料设计用于吸收各种体液，如尿液、月经液和、或汗液。这些产品可包括渗液体侧衬里和不渗液外罩面，并且可包括其它材料和部件，如弹性材料和防漏结构。
不过，许多一次性使用的裤子从美观的角度上来讲并不吸引人。现有的一次性使用的吸收性裤子过于宽大且往往像婴儿尿布。现已进行过各种各样的尝试以提供具有改进的看上去更像衣服的一次性使用的裤子。不过，一次性使用的裤子，尤其是一次性使用的吸收性拳击短裤在制造时遇到了诸多挑战。这部分地是因为经济地制造成本相对较低的一次性使用的吸收性产品所必须的高速度。产品设计往往受到成本和制造限制的影响，从而导致缺乏美观性和产品功能的一次性使用的裤子。此外，完全合身对胯处的深度有要求，但在利用常规的制造工艺时，这种深度难以在具有悬伸裤腿的类似于服装的拳击短裤中实现。
因此，需要或希望有类似于服装的美观的拳击短裤以及有效地制造这种拳击短裤的方法。

为了对所讨论的现有技术中所遇到的困难和问题做出回应，本发明提供新式裤子和制造这种裤子的方法。在整个组合期间将裤子外层的服装用料处理成单一织物(web)或多条裤子的连续织物，直到缝合以使组合形成流线型。可将裤腿延伸材料加到织物，以提供较长的裤子裤腿和、或加强服装的内裤腿合身。裤子可包括吸收性结构且既可以以机械方向也可以以交叉方向制造。
更具体地来讲，裤子可包括服装外层，这种服装外层具有前区、后区、前区和后区之间的胯区、前腰部边缘、后腰部边缘、将前区连接到后区的侧面线缝和两个裤腿开口及悬伸裤腿。并不需要沿着服装的纵向中心线的所有或任何部分延伸的织物的任何两片之间的纵向线缝。
前区、后区和胯区中的每一种均可以是单织物(single web)的一部分。或者，前区和后区可包括在胯区中相互连接的分立饰条(panel)。作为补充或作为选择，胯区可包括将前区连接到后区的分离饰条。可将服装外层的一部分作为裂缝或作为可拆卸部分切割，以形成沿着服装外层的横向边缘的两个裤腿开口，且这两个裤腿开口部分地限定前区与后区之间的分离。吸收性结构可附到前区、后区和、或胯区上的服装外层。当前区、后区和、或胯区包括分立饰条时，中心饰条可以是不同类型的材料。例如，胯区饰条可包括可延伸的或弹性体材料，而前区和后区饰条可包括不可延伸的或非弹性材料。
在一些实施例中，胯区可通过折叠与前区和后区分离。而且，胯区可包括附到前区和后区的分立饰条。无论在哪种情况下，可使胯区沿着服装的纵向中心线稳定，这样就使胯区的远端边缘不受妨碍并自由悬伸。在某些实施例中，可将胯饰条附到前区、后区和、或胯区，以在胯区中形成成型形状。更具体地来讲，将胯饰条附到织物的余下部分和、或胯饰条本身的粘合可限定蝴蝶结形状的胯饰条，且胯饰条的中心区域比胯饰条的远端区域窄。在像这样的实施例中，当前区和后区包括分立饰条时，可将前饰条和后饰条至少部分地在胯饰条下直接相互粘合或根本不直接相互粘合。在任何情况下，可将服装外层沿着服装外层的纵向中心线的至少一部分收缩，但不必在所有的实施例中均有收缩。
一些实施例可包括裤腿延伸部分，这些裤腿延伸部分附到裤腿开口并将前区与后区分离以加强悬伸裤腿。这些裤腿延伸部分的材料类型可不同于前区和后区的材料。例如，前区域和后区域可包括可延伸的或弹性体材料，而裤腿延伸部分可包括不可延伸的或非弹性材料。作为另一个示例，这些裤腿延伸部分可包括可延伸的或弹性体材料，而区域和后区域可包括不可延伸的或非弹性材料。
例如，可在服装织物中制造T形切口，且可将两个裤腿延伸部分附到服装织物，并使每个裤腿延伸部分带子的纵向边缘沿着一个T形切口的内纵向边缘附着，而相同带子的两个横向边缘中的每一个沿着相同的T形切口的远端纵向边缘附着。
作为另一个示例，单服装中的两个裤腿延伸部分可用单裤腿延伸织物形成，沿着裤腿延伸织物的两个纵向相对的边缘将裤腿延伸织物切割。裤腿延伸织物的每个切割部分的第一边缘沿着服装外层的第一裤腿开口附着，且裤腿延伸织物的每个切割部分的第二边缘沿着服装外层的第二裤腿开口附着。服装外层可以是单织物，或者可包括分立的前区和后区。当服装外层包括分立的前区和后区时，裤腿延伸织物的每个切割部分的第一边缘沿着前区的一个边缘附着，裤腿延伸织物的每个切割部分的第二边缘沿着后区的一个边缘附着，且前区和后区的边缘限定这些裤腿开口。
作为再一个示例，可将裤腿延伸织物形成管状物，然后沿着管状物的周缘将管状物部分地切割，留下连接所产生的两个裤子裤腿的未切割胯部分。然后可将这两个裤子裤腿附到前区和后区，且管状物的胯部分将前区和后区连接。
本发明涉及多种吸收性和非吸收性裤子，包括训练裤子、泳裤、尿裤、失禁服、女性护理产品、保健服、慈善用服装、产业用服装和消费者用服装或其它服装。一次性使用的吸收性裤子适于邻近于穿着者的身体穿着，以吸收和容纳从身体排出的各种液体。
附图说明
通过下面的详细描述并参考附图就会更好地理解本发明的这些和其它目的和特征，在这些图中：
图1是根据本发明的裤子的一个实施例的前视图。
图1A和1B示出了就表1和表2所描述的尺寸。
图2A是根据本发明的裤子的一个实施例的截面透视图。
图2B是根据本发明的裤子的一个实施例的截面透视图。
图3A是示于图2A中的服装的平面图，该图示出了对着穿着者的侧面。
图3B是示于图2B中的服装的平面图，该图示出了对着穿着者的侧面。
图3C是示于图2A中的服装的平面图，该图示出了对着穿着者的侧面，且没有吸收性结构。
图4是织物的俯视图。
图5是示于图4中的织物的俯视图，包括裤腿开口和用在织物的带子，以根据本发明的一个实施例利用机械方向组装来组装裤子。
图5A和图5B示出了就表1和表2所描述的尺寸。
图6是示于图5中的织物在收缩之后的俯视图。
图7是用于将弹性带子用在织物的套口鼓(looper drum)的侧视图。
图8是将带子用在织物的工艺的侧视图。
图9是用于将示于图5中的织物起皱的起皱鼓的侧视图。
图10是示于图4中的织物的俯视图，包括裤腿开口和用在织物的带子，以根据本发明的一个实施例利用交叉方向组装来组装裤子。
图11是示于图10中的织物在收缩之后的俯视图。
图12是示于图10中的织物的侧视图，该织物穿过起皱滚筒以将示于图10中的织物起皱。
图13A至图13L是具有各种裤腿开口实施例的织物的俯视图。
图14A至图14D是多片织物的俯视图。
图15A至图15C是具有成型胯饰条的服装的透视图。
图16A是具有折叠胯饰条的服装的透视图。
图16B和图16C是具有折叠胯饰条的服装的侧视图。
图17A和图17E是具有裤腿延伸带子的服装的俯视图。
图17B至图17D示于图17A中的服装片在服装的组装完成之前的俯视图。
图18A是具有裤腿延伸带子的服装的俯视图。
图18B至图18F可用于形成与图18A中示出的服装类似的服装的片的俯视图。
图18G是可用于形成服装的片的俯视图。
图18H是可用示于图18G中的片形成的服装俯视图。
图19A至图19C是具有裤腿延伸部分的服装和服装的部分的透视图。
定义
在本说明书的上下文中，下面的每个术语或短语将包括以下意义：
“附着”是指两个组成部分的结合、粘附、连接、粘合或类似的方式。当两个组成部分相互直接附着或间接附着时，如每个组成部分直接附着到中间组成部分时，将会认为这两个组成部分附着在一起。
“粘合”是指两个组成部分的结合、粘附、连接、附着或类似的方式。当两个组成部分相互直接粘合或间接粘合时，如每个组成部分直接粘合到中间组成部分时，将会认为这两个组成部分粘合在一起。
“拳击短裤”是指具有悬伸裤腿的服装。
“共成形”是一种复合材料，这种复合材料基本上是热塑塑料聚合体微纤维的空气形成的基体，包括熔喷纤维和多种具体化纤维素和、或人造短纤维和、或颗粒，如超吸收剂，这些超吸收剂布置在整个微纤维基体中并且结合微纤维中的至少一些以隔开微纤维，以通过微纤维与纤维素和、或人造短纤维和、或颗粒包括超吸收剂的机械缠结在微纤维的基体中缠绕和保持系留。
“包括”是包括一切的和无限制的，且不排除另外的或未引用的组成部分或方法步骤。
“连接”是指两个组成部分的结合、粘附、附着或类似的方式。当两个组成部分相互直接连接或间接连接时，如每个组成部分直接连接到中间组成部分时，将会认为这两个组成部分连接在一起。
“起皱”是指已收皱成褶皱或规则的皱纹或折叠的材料的状态，这样就将材料缩短。
“剪裁”是指包括从织物的余下部分取下的织物的部分的切割部分，这与“裂缝”相反，裂缝是并不导致织物的任何部分取下的织物中的切口。
“一次性使用(disposable)”是指设计成有限使用之后丢弃而不是进行清洗或以其它方式恢复以重新使用的物品。
“远端”是指更接近于外部边缘或外部表面而不是内部或中心位置的空间关系。
“弹性的”、“经过弹性处理的”、“弹性”以及弹性体的是指材料或复合材料，其可以伸长其松弛长度的至少25％并且在将所施加的力释放时至少恢复其伸长的10％。通常优选弹性体材料或复合材料能够伸长其松弛长度的至少100％，更优选地能够伸长其松弛长度的至少300％，并且在将所施加的力释放时至少恢复其伸长的50％。相反地，“非弹性材料”是指不具有弹性的材料。
“可伸展(expandable)”是指可将材料地以至少一个方向伸展至少50％(到其初始(未伸展)长度的150％)而并不断裂，适当地可伸展至少100％(到其初始长度的200％)，理想地可伸展至少150％(到其初始长度的250％)。可伸展材料可以是或可以不是弹性体。“不可伸展”是指不可以伸展的材料。
“织品”用于指所有的编织、编结和非编织纤维状织物。
“服装外层”是指服装的外罩面或外层。在单层服装中，服装的单层就是服装外层。
“服装垫层”是指服装的内层。服装垫层在穿着者的下躯干周围提供接近于身体的合身，因此就作为服装内的固有的内衣形式。
“悬伸裤腿”是指从胯区向下延伸到裤腿开口的服装的部分。“向下”是指服装位于站立的穿着者身上时朝着地面的方向。
“吸水性的”描述由与纤维接触的含水液体弄湿的纤维或纤维表面。材料的弄湿程度反过来可以用所涉及的液体和材料的接触角度和表面张力来进行描述。适于测量特别纤维材料或纤维材料和混合物的可湿性的设备和技术可由Cahn SFA-222表面力分析系统或基本上等同的系统来提供。在用这种系统进行测量时，具有小于90度的接触角度的纤维命名为“可湿的”或吸水性的，而具有大于90度的接触角度的纤维命名为“不可湿的”或疏水性的。
“整体”用于指单个的单一元件的不同部分而非相互粘合或放置在一起或放置在相互接近位置的分立结构。
“平铺构造”是指侧面线缝未形成或未附着且任何弹性构件未收缩的服装，以使至少服装的大部分位于由纵向和横向轴线所限定的平面中，而并不将服装的任何部分折叠到所限定的平面中。平铺构造并不要求服装的整体处于同一平面中，很大程度上是因为服装的某些部分可并不自然地位于该平面内而并不折叠或以其它方式强制性地操作到该平面中。
“层”在以单数使用时可具有单个元件或单个元件的双重意义。
“不渗液”在用于描述一层或多层层压件时是指液体如尿液在一般使用条件下不会在液体接触点以总体上垂直于层或层压件的平面的方向通过层或层压件。液体或尿液可平行于不渗液层或层压件的平面扩散或输送，但在用于本说明书中时，并不认为这在“不渗液”的意义范围之内。
“纵向”和“横向”具有其习惯上的意义，如在图3A和图3C中示出的纵向轴线和横向轴线所指明的那样，并且相对于服装外层将它们限定。纵向轴线位于衣服的平面中且通常平行于竖直平面，在穿着者穿着衣服时，该竖直平面将站立着的穿着者分成左和右身体半部分。横向轴线位于通常垂直于纵向轴线的衣服的平面中。
“机械方向(machine direction)”是指以制造织品的方向的织品的长度，这与“交叉方向”相反，“交叉方向”是指以通常垂直于机械方向的方向的织品的宽度。
术语“机械方向组装”是指制造工艺，在这种工艺中，一次性使用的产品以端对端或腰部对腰部取向并以图5中的箭头48所指的纵向方向行进。利用机械方向组装的工艺使产品以穿过转换机械的机械方向行进，且产品的纵向轴线48(图3A和图3C)平行于箭头102(图5)的方向。“交叉方向组装”使产品以并行取向的机械方向行进，且产品的横向轴线49(图3A和图3C)平行于箭头102的方向，如图10所示。
“构件”在以单数形式使用时可具有单个元件或单个元件的双重意义。
“非平面”是指在服装处于平铺构造时并不位于由纵向轴线和横向轴线所限定的平面内的服装的任何部分。
“非编织”和“非编织织物”和“织物”是指不借助于纺织编织或编结工艺而形成的材料或材料织物。
“操作性结合”，就弹性构件附着到另一个元件而言，是指可将弹性构件附到或连接到该元件，而且可另外通过预伸展或类似的方式用热或化学制品进行处理，以向元件提供弹性特性；而且，就非弹性构件附着到另一个元件而言，是指可以以允许构件和元件执行合并的所设计的或所描述的功能的任何适当的方式将构件和元件附着。结合、附着、连接或类似的方式既可以是直接的也可以是间接的，直接方式如直接将构件结合到元件，间接方式通过布置在构件和元件之间的另外的构件。
术语“纺丝粘合纤维”是指通过将熔融热塑塑料作为细丝从喷丝头的多个纤细毛细管挤出而形成的小直径纤维，这种喷丝头具有圆形或其它构造，且然后将挤出的细丝快速还原，如通过Appel等人的美国专利4,340,563、Dorschner等人的美国专利3,692,618、Matsuki等人的美国专利3,802,817、Kinney的美国专利3,338,992和3,341,394、Hartman的美国专利3,502,763、Petersen的美国专利3,502,538和Dobo等人的美国专利3,542,615。在纺丝粘合纤维进入拉丝装置或淀积到收集表面上时，将纺丝粘合纤维淬火且它们的表面一般没有黏性。纺丝粘合纤维通常是连续的，而且可具有大于7微米的平均直径，通常介于10微米至30微米之间。
“表面”包括任何层、膜、编织、非编织、层压、复合或类似的层状物，无论是否能够透过空气、气体和、或液体。
“三维服装”是指在平放时其所有线缝不能够在同一个平面中的服装。
这些术语可用其它语言在本说明书的余下部分中进行限定。

如在图1、图2A和图2B中代表性地示出的那样，本发明中的裤子10的实施例包括服装外层64。服装外层64可包括前区22、后区24、胯区26、构造成接触穿着者的内表面28和构造成接触穿着者的衣服的与内表面28相对的外表面30。裤子10还限定一对纵向相对的腰部边缘，这些腰部边缘称为前腰部边缘38和后腰部边缘39。前区22邻近于前腰部边缘38，且后区24邻近于后腰部边缘39。前区22包括裤子10的一部分，在穿着时，这个部分位于穿着者的前部，而后区24也包括裤子10的一部分，在穿着时，这个部分位于穿着者的后部。裤子10的胯区26包括裤子的一部分，在穿着时，这个部分位于穿着者的两腿之间并覆盖穿着者的下部躯干。如图1、图2A和图2B所示，前区和后区22和24在线缝54结合在一起，以限定三维裤子构造，这个构造具有腰部开口50和一对裤腿开口52。在特别实施例中，裤子10可包括吸收性结构60。
可将胯区26沿着纵向轴线48收缩，以提供纵向力。正如在下面更全面地描述的那样，既可以弹性地也可以非弹性地实现胯区26的收缩。收缩胯区26提供胯深度，这种胯深度提供穿过胯区26的良好的合身，这样就允许前区和后区正确地悬伸。服装外层64还可包括悬伸裤腿23，悬伸裤腿23从胯区26向下延伸到裤腿开口52(图1、图2A和图2B)。
裤子10还包括侧面线缝54，线缝54将前区22连接到后区24，以产生裤子10。侧面线缝54可以是多种形式，包括可再固定和非可再固定线缝，如现有技术中所已知的那样。侧面线缝54的提供可以以于2001年2月27日公告的Alberts等人的美国专利6,192,521和于1991年9月10日公告的Vogt等人的美国专利5,046,272中所描述的方式来实现，这些专利通过参考结合在本发明之中，或者以于2003年5月20日公告的Tomsovic等人的美国专利6,565,691、于2004年4月20日公告的Durrance等人的美国专利6,723,034、于2003年7月22日公告的Csida等人的美国专利6,596,113和、或于2003年2月4日公告的Vogt等人的美国专利6,513,221中所描述的方式来实现，所有的这些专利通过参考结合在本发明之中。如在现有技术中所已知的那样，侧面线缝54可以是内向或外向片式线缝或叠式线缝(未示出)。
裤子10还可具有沿着前腰部边缘38和、或后腰部边缘39的至少一部分延伸的腰部弹性构件58。腰部弹性构件58可用任何适当的弹性材料形成。正如现有技术中熟练的技术人员所熟知的那样，适当的弹性材料包括天然橡胶、合成橡胶或热塑弹性体聚合物的片、股或带。可将弹性材料伸展并附到底层、附到聚合底层或附到底层然后如利用加热进行弹性处理或收缩，以将弹性紧缩力给予底层。例如，在一个特别实施例中，腰部弹性构件58包括多个干纺聚结多丝氨纶弹性体线，这种线以商标出售并可从美国特拉华州Wilmington市的Invista公司获得。或者，也可将牌310分德士(decitex)的多股除了粘合剂之外在纺丝粘合贴边之间以250％伸长进行层压。
作为另一种选择，腰部弹性构件58可以是展示出延迟收缩的材料或可在实际上并没有弹性的材料。延迟收缩材料可包括设计成在压缩之后相对较慢地收缩的材料，如“暂时抑止”弹性材料。“暂时抑止”材料如在于1996年8月13日公告的Jessup的美国专利5,545,158、于1997年9月23日公告的Jessup的美国专利5,669,996和于1996年3月19日公告的Jessup的美国专利5,500,063以及这些专利所引用的参考文件中进行了描述，所有的这些专利通过参考结合在本发明之中。或者，可将延迟收缩材料设计成抗收缩，直到激活工艺的出现，如所称的“潜在弹性”材料。用作延迟收缩材料的适当的收缩材料可选择性地包括在激活时适于收缩的任何材料，无论在激活时立即收缩还是在激活后收缩。收缩材料可包括但并不仅限于弹性体材料或非弹性体材料。适当的非弹性体收缩材料可包括但并不仅限于聚醚嵌段酰胺或类似的材料，以及这些材料的层压材料。适当的弹性体收缩材料可包括但并不仅限于材料、包括胶乳或橡胶或合成聚氨酯橡胶的弹性体材料或类似的材料，以及这些材料的层压材料。在特别实施例中，收缩材料可包括具有相对于某些其它稳定和弹性状态的不稳定状态的弹性体材料。在这些实施例中，收缩材料可以但不必具有不稳定状态中的弹性体特性。其它示例包括热收缩弹性材料，如在于1989年3月28日公告的Pomplun等人的美国专利4,816,094、于1987年5月12日公告的Roland等人的美国专利4,665,306和于1987年5月5日公告的Pomplun等人的美国专利4,663,106中所描述的材料，所有的这些专利通过参考结合在本发明之中。
这种类型的裤子可设计成通过在预定的穿着者的人体测量特征的基础上调节裤子的尺寸来适合于大范围尺码的穿着者。穿着者的尺寸与适当的拳击类型裤子的裤子尺寸的比率已经确定并在表1中示出。此外，风格上的变化如紧臀(低隆起)、相对较紧或较松合身的短裤和其它风格可通过在所示出的范围内(或甚至低于)所示出的范围对列于表1中的比率进行变化来提供。而且，使用弹性体或可延伸材料以形成服装外层可提适合于穿着者的尺码的更大范围的另外的适应性。
由于裤子的尺寸由预定的穿着者的尺寸所确定，所以所示出的比率基于预定的穿着者的五个测量值，这五个测量值缩略如下：
A：腰部周长(图1A)
B：臀部周长(图1A)
C：大腿周长(在胯区水平测量，见图1A)
D：胯深度(在胯区测量，从穿着者的侧面看为18英寸；见图1B)
E：穿过胯的中心前腰部至中心后腰部；见图1B
表2示出了利用身体测量值A至E和表1中的比率怎样确定示于图5A和图5B中的服装外层的尺寸。表2还示出了怎样使用示于表1中的比率以产生用于两个不同尺码的穿着者的裤子，一个是重约32至40磅(15至18公斤)的儿童(1#穿着者)的人体模型，另一个是重约125磅(57公斤)的成人女性(2#穿着者)。
表1
裤子尺寸          细节和比率                    示范性范围
  服装内缝I  (图5A，尺寸  “I”)   在服装风格的基础上选择。在  此位置没有线缝；这仅是通常  进行“内缝”测量的位置。在  收缩之后，这种尺寸“I”提  供裤子的“悬伸”特征。   1至5英寸或更  长   服装外层的宽度  (图5A，尺寸  “w”)   2×宽度(即服装周长)与穿  着者的臀部或腰部周长中的较  大的一个的比率  2w∶[B或A]   从约1.2∶1至约  2∶1，如约1.7，  如  2w＝1.2A或1.2B   弧的基部的长度  (图5A，尺寸  “b”)   弧的基部长度与穿着者的胯深  度之比  b∶D   从约1∶1至约  1.5∶1，如约1.25∶  1   裤腿开口的周长  (图5A，尺寸  “c”)   裤腿开口与穿着者的大腿周长  之比  c∶C   从约1∶1至约  1.5∶1，如约1.25∶  1   在胯的收皱上的  服装外层的收紧  (缩短)(图5B，  尺寸“s”)   收紧与2×服装内缝长度I之  比  s∶2I   从约1∶1至约  1.6∶1，如约1.3∶  1   收皱之后的服装   收皱之后的长度与穿过胯的穿   这可根据所希望   外层的长度(图  5B，尺寸“1”)   着者F到B腰部之比  1∶E   的裤子风格进行  大范围的变化，  但对于标准的合  身来讲，从约  1.1∶1至约1.4∶  1，如约1.25∶1，  如1＝1.4E   收皱之前的服装  外层的长度(图  5A，尺寸“L”)   收皱之后的外层的收紧与长度  之和  s+1   弧高度(图5A，  尺寸“a”)   (服装外层宽度-2×服装内  缝I)/2(w-2I)/2
表2
  1#穿着者   1#裤子   2#穿着者   2#裤子   A   50cm   78cm   B   54cm   96cm   C   29cm   55cm   D   10cm   16.5cm   E   41cm   61cm   I   6cm   8cm   W   45cm   67cm   b   12.5cm   20.5cm   c   36cm   68cm   s   15.5cm   21cm   l   50.5cm   75cm   L   66cm   96cm   a   15cm   25cm
裤子10还可包括吸收性结构60。吸收性结构60可在前腰部边缘38和后腰部边缘39或在低于前区22和后区24上的前腰部边缘38和后腰部边缘39的某点附到服装外层64(图2A和2B)。或者，可将吸收性结构60附到收缩胯区26中的服装外层64。吸收性结构60既可永久性地附到服装外层64也可再固定地附到服装外层64，以在吸收性结构60变脏时允许替换吸收性结构60。
吸收性结构60可以是通常可以压缩、舒适的、不刺激皮肤的任何结构，而且能够吸收和保持液体和某些人体废物。吸收性结构60可用本领域中所普遍使用的多种吸液材料以多种尺码和形状制造，而且可以伸展、不伸展或有弹性。例如，吸收性结构60可适当地包括亲水纤维基体，如纤维素绒毛织物，这种织物与通常称为超吸收性材料的高吸收率材料的颗粒混合。在特别实施例中，吸收性结构60包括纤维素绒毛基体和超吸收性水凝胶成形颗粒，纤维素绒毛基体如木浆绒毛。木浆绒毛可与合成、聚合和熔喷纤维或者短切单组分纤维双组分合成纤维和天然纤维互换。超吸收性颗粒可在实质上与亲水纤维均匀地混合或者可以不均匀地混合。还可以选择性地将绒毛和超吸收性颗粒置于吸收性结构60的所希望的区域中，以更好地容纳和吸收体液。超吸收性颗粒的浓度还可以通过吸收性结构60的厚度而进行变化。或者，吸收性结构60可包括纤维织物和超吸收性材料的层压或将超吸收性材料保持在局部区域中的其它适当的装置。
适当的超吸收性材料可选自天然、合成和改性天然聚合体和材料。超吸收性材料可以是无机材料，如硅胶，或者可以是有机化合物，如交联聚合体，如钠中和聚丙烯酸。适当的超吸收性材料可从不同的商业卖主获得，如位于美国密歇根州Midland市的Dow化学公司和位于美国北卡罗来纳州Greensboro市的Stockhausen公司。超吸收性材料可典型地吸收至少约15倍于其重量的水，理想的是能够吸收大于其重量约25倍的水。
在一个实施例中，吸收性结构60包括木浆绒毛和超吸收性材料的混合物。浆状物的优选类型用可从美国阿拉巴马州Childersburg市的美国联盟获得的商品名称CR1654进行识别，并且是含有原始软木纤维和约16％的硬木纤维的漂白高吸收性硫酸盐木浆。作为一般原则，出现在吸收性结构60中的超吸收性材料的重量占吸收性组件的总重量的0至约90％。吸收性结构60适当地具有约0.10至约0.35克/立方厘米范围内的密度。吸收性结构60可由或不可由适当的薄纱或非编织包装材料包覆或包围，这种薄纱或非编织包装材料有助于保持吸收性组件的完整性和、或形状。
吸收性结构60还可结合其它材料，这些材料主要设计用于接收、临时储存和、或沿着与吸收性结构60相互朝向的表面传送液体，这样就将吸收性组件的吸收能力最大化。一种适当的材料称为浪涌层(未示出)并包括具有每平方米约50克至120克基本重量的材料，这种材料还包括60％的3但尼尔T-256类型双组分纤维和40％的6但尼尔T-295类型聚酯纤维的均匀混合物的通过空气粘合的粗梳织物，3但尼尔T-256类型双组分纤维包括聚酯芯/聚乙烯外套，这两种纤维均可从美国北卡罗来纳州Salisbury市的Kosa公司买到。
在特别实施例中，吸收性结构60是薄的，以提供纤细的、舒适的、不宽大的裤子10。可以使用任何适当的薄的吸收性结构，如在于2002年6月27日公开的Sawyer等人的国际专利WO 02/49565中所描述的吸收剂，该专利通过参考结合在本发明之中。
吸收性结构60可包括一对防护翼62(图3A)，这些防护翼62构造成提供对体液的横向流的阻隔。可以以现有技术中所熟知的任何适当的方式将翼弹性构件(未示出)与每个防护翼62结合。经过弹性处理的防护翼62限定未附着边缘，这种未附着边缘采取直立的通常是竖直的构造，以形成对穿着者身体的密封。用于防护翼62的适当的结构和布置是现有技术中熟练的技术人员通常所熟知的，并且在于1987年11月3日公告的Enloe的美国专利4,704,116进行了描述，该专利通过参考结合在本发明之中。
作为选择，类似于裤子的服装垫层可用于吸收性结构60。例如，类似于裤子的服装垫层可包括体侧衬里、外罩面和体侧衬里与外罩面之间的吸收性组件以及侧面饰条。适当的类似于裤子的服装垫层的示例包括训练裤子，如一次性使用的裤子，或者一次性使用的衬裤，如一次性使用的衬裤，这些均由美国威斯康星州Neenah市的Kimberly-Clark公司制造。作为用于吸收性结构60的类似于裤子的服装垫层可包括前侧饰条34和后侧饰条134(图2B和图3B)。可以以于2003年5月13日公告的Coenen等人的美国专利6,562,167中所描述的方式来实现具有侧饰条训练裤子的制造，该专利通过参考结合在本发明之中。
作为另一种选择，垫式吸收剂可用于吸收性结构。可将垫式吸收剂附在裤子10的胯区26中。适当的垫式吸收剂的示例是女性护垫或失禁吸收垫，女性护垫如女性卫生巾和一次性使用的女裤衬里，失禁吸收垫如女性防护物和防护垫或男性防护物，这些均由美国威斯康星州Neenah市的Kimberly-Clark公司制造。
为了进行参考，分别说明服装外层64的纵向轴线和横向轴线的方位的箭头48和49在图3A和图3C中示出。
服装外层64适当地用皮肤舒适且不刺激皮肤的材料制成。服装外层64设计成既可以是一次性的也可以是耐久性的。非编织和编织材料均设计用于服装外层64。例如，用于裤子10的服装外层64可选自多种材料，包括弹性、可伸展或不可伸展材料。服装外层64可以是单层材料或多层层压结构。适当的材料的一个示例是纺丝粘合聚丙烯非纺织织物。服装外层64本身可以是吸收性的并且，例如，可用制造吸收性结构60的材料制造。例如，服装外层64可包括共成形材料，且聚乙烯膜在服装的外表面上。服装外层64向穿着者适当地提供相对地像衣服一样的纹理结构。
本发明还包括用织物制造裤子的多种方法。参看图4，提供以由箭头102所代表的方向移动的单织物100。或者，在其边缘结合以形成双宽度件的两个织物(未示出)可用于织物100。可用前面对服装外层64进行的描述中的任何材料组成织物100。
可利用机械方向组装来实现这种方法，以使箭头102可对应于与示于图5中的纵向轴线48平行的纵向方向，且将产品端对端或腰部对腰部连接，或者，可利用交叉方向组装来实现这种方法，以使箭头102可对应于与示于图10中的横向轴线49平行的横向方向，且将产品侧面对侧面连接。
在机械方向工艺(图5及图6至图9)和交叉方向工艺(图10至图12)中，沿着织物100的横向相对的每个边缘107切割织物100，以限定裤腿开口104(图5和图10)。更具体地来讲，可通过将织物100切开或冲切或者以其它方式将织物100的一部分从织物100的余下部分中移去来形成裤腿开口104。裤腿开口104的几何形状对产品的整体外观有影响。用于产生裤腿开口104的适当的切口的示例在图13A至图13L中示出。
在如图13A至图13L所示的平的构造中，可将裤腿开口104在织物中简单地分开(图13A至图13C)，或者将对称部分(图13D至图13I)或非对称部分(图13J至图13L)剪裁并沿着织物的横向相对的每个边缘107移去。可将任何适当的对称或非对称形状切割以形成裤腿开口104。正如在本说明书中所提及的那样，相对于穿过织物的横向轴线49确定裤腿开口剪裁的对称。或者，通过邻近于裂缝将材料折叠以将材料的一部分移开来形成裤腿开口104。
如图13A所示，可用单裂缝形成裤腿开口104。与从剪裁掉并从织物的余下部分移去的织物的部分产生的裤腿开口相比，裂缝可产生较长的裤腿。或者，裤腿开口104可用T形裂缝形成，如图13B所示。将裂缝的内端103扩展成“T”形提供光滑地悬伸在胯区26附近的裤子裤腿。此外，可将从内端103延伸到T形裂缝的开放端105的裂缝的部分沿着形成裂缝的这个部分的一个或两个边缘缝边。类似地，在不同于T形裂缝的其它实施例中，可将邻近于切口的织物的部分折叠并移开以产生较大的裤腿开口104。
可用压切刀、间歇切刀或其它任何适当的直的机械方向或交叉方向切割来切割裂缝。这些裂缝不仅在服装产生较长的裤腿，而且产生比剪裁实施例少的织物100的材料浪费。可在裤腿开口的内端103将这些裂缝加固或以其它方式改装，如图13C所示和下面进一步描述的那样。作为另一种选择，这些裂缝不必在最初就自始至终延伸到织物的横向边缘107，但可以在织物中将其切割以易于在裤子形成过程期间对织物进行处理，并且可以或不可以在后来的裤子形成过程期间在织物的横向边缘107将其切割。
或者，可从狭槽形成裤腿开口104而不是形成裂缝，用在本说明书中的狭槽是指类似于裂缝的形状的剪裁，但织物100的至少某个部分从织物的余下部分中移去。这些狭槽可以是对称的，如图13D至图13F所示，也可以是非对称的，如图13J所示。更具体地连来讲，这些狭槽可形成基本上直的线，如图13D和图13J所示，或者可以是T形狭槽，如图13E所示，或者，具有加强内端103的狭槽类似于发夹的形状，如图13F所示。
可以切割并可从织物100移去以形成裤腿开口104的其它适当的对称形状包括“U”形，如图13G所示，以及“堆”形，如图13H所示。U形裤腿开口104产生相对较短的服装裤腿，而堆形裤腿开口104比U形裤腿开口104提供更多的身体覆盖。术语“堆形”是指在内端103具有小于180度的角度的剪裁部分，这样就产生具有三角形状或缓和的三角形状的裤腿开口104，这种缓和的三角形状可类似于堆或山的形状。
裤腿开口104可在开放端105逐渐变细，而不是从裤腿开口104的内端103延伸到裤腿开口的开放端105，这样就产生泪滴形状。尽管胯区26在收缩120时将服装的下部区域变形，但逐渐变细的形状仍可提供沿着服装的裤腿端的直的水平外观。渐变细的形状既可以是对称的，如图13I所示，也可以是非对称的，如图13L所示。
作为裂缝和、或对称剪裁的一种选择，裤腿开口104可以是任何适当的非对称形状。例如，如图13K所示，裤腿开口104可包括沿着剪裁的前边缘的直的边缘和沿着剪裁的后边缘弯曲边缘。这种非对称设计可在服装的后部提供较大的毗连覆盖并在服装的前部提供较长的裤腿。
裤腿开口104的许多形状适于通过将位于裤腿开口104的内端103的圆形剪裁切割以减少开口的内端的应力集中来加强，这样就减少了胯区26中的撕裂的可能性。这种类型的加强剪裁的示例在图13C中示出。除了圆形之外，加强剪裁还可以是其它适当的形状。例如，在用狭槽形成裤腿开口104时，加强剪裁可具有一种形状，这种形状比狭槽的纵向开口宽切比狭槽的横向开口窄，以减少应力集中。适当的形状可以是圆形或椭圆形，如图13F所示。
正如在下面所更充分地描述的那样，裤腿开口104变成了裤子10的裤腿开口52。
在机械方向工艺(图5及图6至图9)中，可将带子106用在位于裤腿开口104之间的选定区域。带子106可包括弹性或非弹性材料。适当的非弹性材料的示例包括热缩材料，如热收缩膜，这些热收缩膜如聚醚嵌段酰胺(可从法国Atofina公司得到)或类似的材料。如果带子106是弹性织物，那么这种弹性织物可用前面对腰部弹性构件58进行的描述中的任何适当的材料形成。作为选择，带子106可包括前面所描述的任何延迟收缩材料。
参看图7，如果带子106是弹性织物，那么可利用套口鼓108将带子106用在织物100。像套口鼓108这样的套口鼓是已知的，并且在于1992年12月15日公告的Hoffman等人的美国专利5,171,388中进行了描述，该专利通过参考结合在本发明之中。鼓108包括表面槽110。如图7所示，鼓108包括四个表面槽110，但可以包括任何数量的表面槽110。表面槽110在鼓108周围间隔，以使每个服装外层64最终包括一个带子106。织物100以箭头102所指的方向在鼓108周围行进。由于鼓108包括横穿其表面的开孔并处于真空中，所以织物100向下进入表面槽110。可将粘合剂(为了图示的目的，该粘合剂示为带子106与表面槽110上方的织物100之间的点)涂覆在带子106上。或者，可将粘合剂涂覆在裤腿开口104之间的选定区域中的织物100上。可连续地或间断地以珠滴、喷雾、平行旋涡或类似的方式涂覆的适当的粘合剂可从美国威斯康星州Wauwatosa市的Bostik Findley粘合剂公司或美国新泽西州Bridgewater市的国家淀粉和化学公司获得。
织物100经过弹性应用模件112且将用弹性织物制成的带子106以基本上未伸展的状态用于表面槽110上方的织物100。带有用弹性织物制成的带子106的织物100继续以箭头102所指的方向移出表面槽110并离开鼓108。带有用弹性织物制成的带子106的织物100穿过辊隙(nip)114，以将用弹性织物制成的带子106压下并固定到织物100。辊隙114由以箭头118所指的方向转动的辊116限定。在备选方案中，可使用将用弹性织物制成的带子106压下并固定到织物100的其它任何方法。随着织物100离开辊隙114，可将织物100由下游工艺以比辊116的表面速度慢的速度拉动，这样就允许用弹性织物制成的带子106收缩并减小织物100的长度。
图6示出了带子106收缩之后的织物100。织物100的收缩限定裤腿开口104之间的选定区域中的收缩区域120。正如在下面所充分描述的那样，收缩区域120变成了裤子10的收缩胯区26。
或者，可以用现有技术中已知的其它任何方法将带子106用于织物100，如于1983年8月9日公告的Frick的美国专利4,397,704中所描述的起皱鼓或弹性织物应用系统或间断粘合剂的涂覆或现有技术中已知的其它任何方法，在这种弹性织物应用系统中，将材料收皱在以交叉方向延伸的折层中，且以机械方向应用连续的弹性织物并将其在基料中的折层的位置切断，这种基料如在于1983年11月29日公告的Sigl的美国专利4,417,938中所描述的基料，这种间断粘合剂的涂覆允许弹性织物从非粘着区域迅速弹回，非粘着区域是高效接触面辊，如在于2000年2月8日公告的Rajala等人的美国专利6,022,443、于1996年9月17日公告的Rajala等人的美国专利5,556,504和于2001年11月20日公告的Rajala等人的美国专利6,319,347中所描述的高效接触面辊，所有的这些专利通过参考结合在本发明之中。
图6和图11还示出了应用到织物100的腰部弹性织物58。可在裤子10的制造的任何阶段用现有技术中已知的任何方法应用腰部弹性织物58。
作为选择，可通过在连续的带子106之间的接近于中间将织物100切成分离的片来降低织物100上的张力，以限定服装外层64(图3C)。不过，还构思出切割织物100的步骤可在织物100的收缩之后进行。进一步构思出织物100作为工艺开始时的单服装组件或服装外层64存在，而不是相互连接的多个服装组件的连续织物。这种选择既在机械方向工艺也在交叉方向工艺中存在。
参看图8，无论是弹性织物还是非弹性织物，带子106均可由现有技术中熟知的切割放置模件(未示出)用在裤腿开口104之间的织物100的选定区域。
接着，可用任何适当的方式将织物100弹性或非弹性收缩。例如，如果带子106是能够延迟收缩的弹性织物，那么可通过激活带子106以通过时间、温度、辐射或其它适当的能量恢复弹性来收缩织物100。如果带子106是热收缩材料，那么可通过加热或其它适当的能量激活热收缩材料来非弹性地收缩织物100。
在特别实施例中，可在织物100的收缩或预收皱之后将带子106应用到织物100。可通过在准备带子106的附着时利用起皱鼓150(图9)在裤腿开口104之间的选定区域中起皱来将织物100预收皱。像起皱鼓150这样的起皱鼓是已知的，并且在如前面所提及的于1983年8月9日公告的Frick的美国专利4,397,704中进行了描述。或者，可使用具有不连续槽的鼓，这些不连续槽与带子106的位置相关。织物100以箭头158所指的方向绕着鼓150行进。压力辊154具有齿156。织物100由齿156向下推入槽152中，这样就将织物100起皱。鼓150和压力辊154分别以箭头158和160所指的方向移动。
接着，可用常规的切割放置敷贴器或其它适当的装置将带子106应用到起皱的织物100。可利用粘合剂、热粘合或超声波粘合或现有技术中已知的其它方式将带子106附到织物100。利用起皱鼓或其它装置将织物100预收皱允许使用未伸展的弹性织物或非弹性非伸缩性材料如膜，或具有与织物100的特性类似的特性的非编织材料。或者，带子106可包括前面所描述的任何材料。带子106保持收缩区域120(图6)中的起皱。
与在机械方向工艺中那样，在交叉工艺(图10至图12)中，可将带子106应用到位于裤腿开口104之间的选定区域。在交叉方向组装工艺中，可以以垂直于箭头102的方向将带子应用在织物100上，如图10所示。
可用多种方法来实现用弹性材料制成的带子106的应用，如通过将织物100的远端边缘更近地移到一起并利用与前面所描述的套口鼓相同的原理允许织物100的中心部分变成环状，但以垂直于箭头102的方向应用带子106，或者利用现有技术中已知的其它方法应用带子106。正如利用前面所描述的套口鼓那样，可将织物100在应用带子106之后再次充分扩展，以将带子106充分地应用于织物100。在替代实施例中，可利用一种工艺将带子106应用于织物100，在这种工艺中，将材料的弹性或非弹性片切割、旋转并放置到织物100上，如在于1998年2月10日公告的Boothe等人的美国专利5,716,478、于1998年6月2日公告的Boothe等人的美国专利5,759,340和于1986年8月26日公告的Schroth等人的美国专利4,608,115中所描述的工艺，所有的这些专利通过参考结合在本发明之中，或者利用现有技术中已知的其它任何方法。在带子106是热收缩材料或能够延迟收缩的材料的情况下，可在织物以平坦和未成环状态以箭头102(图10)的方向行进时将带子应用于织物100。
可利用前面所描述的任何方法将织物100弹性或非弹性收缩。图11示出了带子106收缩之后的织物100。织物100的收缩限定裤腿开口104之间的选定区域中的收缩区域120。正如在下面更充分地描述的那样，收缩区域120变成了裤子10的收缩胯区26。
在特别实施例中，在织物100的收缩或预收皱之后将带子106应用于织物100。在交叉方向，可通过在准备带子106的附着时利用交织有槽滚筒170和172(图12)在裤腿开口104之间的选定区域中起皱来将织物100预收皱。像交织有槽滚筒170和172这样的交织有槽滚筒是已知的，并且在于1998年5月26日公告的Reynolds的美国专利5,755,902中进行了描述，该专利通过参考结合在本发明之中。滚筒170仅在辊的中间部分包括槽174，以对应于织物上的收缩区域120的所希望的位置。织物100以箭头102的方向行进穿过由滚筒170和172所形成的辊隙176。滚筒172具有设计用于与滚筒170的槽174交织的互补槽(未示出)。织物100由滚筒172上的互补槽推入槽174，以在收缩区域120中提供起皱。滚筒170和172分别以箭头178和180所指的方向移动。通过将带子106附到起皱的顶部来将起皱保持在适当的位置。
可利用切割放置模件或现有技术中熟知的类似的技术将带子106应用于起皱的织物100，并且可利用热、超声波或粘合剂粘合或现有技术中已知的其它任何方式附到织物。带子106可包括不可扩展材料，如具有与织物100的特性类似的特性的膜或非编织材料，或者可包括前面所描述的任何材料。
在机械方向工艺或者交叉方向工艺中，可将织物100切成单片，每个片会形成服装外层64。切割可通过如夹断部切断、剪切或现有技术中已知的其它任何方式来实现。作为另一种选择，可将织物100作为单独的预切片提供，且每个单独的预切片会最终变成单服装外层64，以使可用跳过这个切割步骤且工艺可以以作为织物100的预切片开始。图3C示出了折叠之前的服装外层64和侧面线缝54的形成。如图所示并且如前面就图1、图2A和图2B所进行的描述那样，服装外层64可包括前区22、后区24、胯区26、内表面28、外表面30(未示出)、前腰部边缘38、后腰部边缘39和腰部弹性构件58。服装外层64还可包括带子106。还构思出可将服装外层64制成直立状，即内表面28向下朝向(未示出)。然后可将服装外层64折叠且侧面线缝54用现有技术中已知的任何常规方式形成，以形成裤子10(没有吸收性结构)。还构思出收缩织物100的步骤既可在切成单服装外层64的步骤之前也可在切成单服装外层64的步骤之后出现，并且可在侧面线缝54的形成之前或之后出现。
在机械方向工艺或者交叉方向工艺中，在替代实施例中，带子106不必是材料的单一带子。在特别实施例中，可将现有技术中已知的弹性股或带用于带子106，而不是使用材料的单一带子。弹性股或带可以是直立的或弯曲的。或者，胯区26可包括纵向偏置的一个或多个带子106，如图3D和图3E所示，或者以分段方式布置的多个带子106，这些带子106既可以纵向隔开也可以横向隔开。在某些实施例中，在服装外层处于放平完全扩展即未收缩状态时，带子可以最多是服装外层长度的三分之一。此外，在将织物起皱或以其它方式收皱的实施例中，构思出可通过在裤腿开口104之间的选定区域中熔化或粘合在一起而不是附着带子106来保持收缩区域120中的起皱或收皱。可用粘合剂、热或压力粘合或现有技术中已知的其它任何方式将起皱粘合到它们本身，以将它们保持在适当的位置。
在机械方向工艺中，带子106不必是应用于织物100的材料的单片。相反，织物100可包括沿着机械方向中心线对齐的整体弹性织物区，而不是带子106，且弹性织物区仅在胯区有效。仅将裤子的胯区进行弹性处理可通过如弹性织物层压结构来实现，在这种层压结构中，利用间断粘合剂将弹性织物附到层压件。间断粘合剂的涂覆会允许弹性织物从非粘合区迅速弹回，这样，弹性织物就不会收缩；收缩的、带有粘合剂的区域可仅位于服装的胯区。作为选择，可通过将弹性织物切碎或过度粘合或现有技术中已知的其它方法来钝化某些区域的弹性特性，如在于2001年6月19日公告的Beitz的美国专利6,248,097中所描述的方法，该专利通过参考结合在本发明之中。
参看图2A、2B、3A和3B，在特别实施例中，吸收性结构60包括在裤子10中。可以以现有技术中已知的任何适当方式将吸收性结构60引入裤子10中。在特别实施例中，既可在侧面线缝54形成之前也可在制成侧面线缝54之后将吸收性结构60置于服装外层64的内表面28上的胯区26的顶部上。不过，还构思出可在收缩和、或切割织物100之前附着吸收性结构60。如果吸收性结构60在侧面线缝54形成之前加到裤子10，可使用如现有技术中已知的切割和放置方法。或者，对于闭合裤子(即已形成侧面线缝)来讲，可利用如Rabe等人的PCT申请WO 02/52967中所描述的方法或现有技术中已知的其它方法将吸收性结构60插入裤子中。吸收性结构60可在前腰部边缘38和后腰部边缘39或在低于前区22和后区24上的前腰部边缘38和后腰部边缘39的某点附到服装外层64。作为附加或作为选择，吸收性结构60可附在胯区26中。这种附着可通过超声波或粘合剂粘合来实现，或者通过现有技术中已知的任何其它适当的方式来实现。如图2A和2B所示，附着到前区22和后区24在胯区26中提供外层64的宽松合身，而仍将吸收性结构60保持在贴近于身体的位置。
在特别实施例中，吸收性结构60可扩展或可进行弹性处理，以提供吸收性结构60的理想的贴近于身体的合身，而服装外层64宽松地悬伸。或者，可要求吸收性结构的悬挂系统提供服装外层64的宽松合身，如在于2001年1月2日公告的Cesco-Cancian的美国专利6,168,585中所描述的那样，该专利通过参考结合在本发明之中。
然后，可将带有吸收性结构60的服装外层64折叠且侧面线缝54用现有技术中已知的任何常规方式形成，以形成裤子10，如图2A和2B所示。在折叠服装外层64和形成侧面线缝54(带有或没有吸收性结构60)之后，如果暂时抑止弹性织物或乳胶弹性织物用作腰部弹性织物58，那么可能会需要将其激活以恢复弹性。或者，可在缝合之前激活弹性。
在某些实施例中，织物100可以是多片织物更具体地来讲，前区22、后区24和、或胯区26可包括材料的分立饰条，即前饰条200、后饰条202和、或胯饰条204，如图14A、14B、14C和14D所示。既可利用交叉方向组装也可利用机械方向组装来形成多片织物100，在交叉方向组装中，可利用高弹性织物来产生功能性腰部带，在机械方向组装中，切割放置技术可以与潜在的腰部带材料一起使用。或者，可通过传送胯饰条204和吸收性结构60(如果出现的话)和任何相关的衬垫装置如裤腿弹性织物和、或具有弹性织物的防护翼62来形成多片织物100，且纵向轴线48以机械方向定向。然后，可将这种分组件旋转90度并附到前饰条和后饰条200和202，前饰条和后饰条200和202以其纵向轴线平行于交叉方向延伸。或者，织物100可包括在胯区26中相互连接的前饰条和后饰条200和202，如图14D所示。
悬伸裤腿可由多个裤腿延伸部分中的任何一个加强。适当的是，当服装在侧面线缝形成之前处于平铺构造中时，悬伸裤腿的至少一部分不是平面型的。更具体地来讲，可将材料段应用于织物100以用工艺相对亲和的方式提供内裤腿合身和胯深度。将材料段设计成能够在某些区域中延伸，在这些区域中，单织物可以不能够向穿着者的身体的轮廓提供满意的三维合身。
图15A、15B和15C示出了裤腿延伸部分的一个示例。这种类型的裤腿延伸部分包括附到织物100的横向轴线上方的前区22、后区24和、或胯区26的成形胯饰条204。可沿着成形胯饰条204下面的横向轴线将织物100部分地或全部切开。或者，织物100可包括分立的前饰条和后饰条200和202，既可将前饰条和后饰条200和202分立地保持，如图15C所示，也可将前饰条和后饰条200和202沿着成形胯饰条204下面的织物100的横向轴线部分地相互结合，如图15B所示。当服装处于平铺构造中时，将裤腿开口104至少部分地限定在前区和后区22和24之间。裤腿开口104可通过简单裂缝和、或通过剪裁形成。
如果作为单片提供，成形胯饰条204可以是蝴蝶结形状，这种蝴蝶结形状基本上是在每个三角形的一点结合在一起的两个三角形。更具体地来讲，在平铺时，成形胯饰条204可具有在中心区域206中的纵向长度，这个纵向长度比在胯饰条204的远端区域208中的纵向长度窄。可将成形胯饰条204预先形成蝴蝶结形状，且使蝴蝶结的上和下边缘210和212沿着远端区域208在一起，以使上和下边缘210和212基本上相互平行且随后在这个位置粘合到织物100，如图15A所示。或者，成形胯饰条204在开始时不必具有蝴蝶结形状，而是可以用与所描述的方式相同的方式将其折叠，且使上和下边缘210和212沿着远端区域208相互朝向，但胯饰条204的中心区沿着胯饰条的纵向中心线基本上保持平坦，然后将上和下边缘210和212在此位置粘合。然后，可将粘合上方和下方的多余材料修剪并丢弃。无论这些实施例中的胯饰条204的形状是蝴蝶结形状还是矩形，所产生的将胯饰条204附到织物100的粘合实质上沿着胯饰条204形成蝴蝶结形状，若在粘合之后将胯饰条204平坦地散开，就可以看到这种蝴蝶结形状。更具体地来讲，当胯饰条204平坦地散开时，平行于纵向轴线48所测得的上和下边缘210和212的粘合区域之间的距离在沿着胯饰条204的中心区域206时较短且在胯饰条204的远端区域208中较长，这样就形成蝴蝶结形状。成形胯饰条204在较低裤腿边缘所提供的材料在平行于纵向轴线48测量时比沿着胯区26中的服装的纵向中心线提供的材料的量多或更长。正如在前面所描述的示例中那样，还可沿着织物100的纵向中心线的至少一部分将织物100收缩。
图16A、16B和16C示出了裤腿延伸部分的类似的示例。如图所示，在这些实施例中，胯饰条204在纵向方向具有均匀的宽度并将其折叠而不是预先成形。更具体地来讲，胯饰条204通过折叠214和216与下层织物100分离。例如，织物100和胯饰条204可以是通过折叠214和216(以及任何下层折叠)分离的单材料织物，这些折叠平行于服装的横向轴线49，如图16A和16B所示。或者，胯饰条204可包括与织物100分离的材料片，在这种情形中，将胯饰条204折叠，如以在图16C中示出的C折叠构造折叠，且胯饰条218和220的纵向相对的边缘附到下层织物100。下层织物100可以是沿着织物的横向边缘切开的单材料片，这种切开既可以部分地进行也可以穿过织物100的整个横向宽度进行。在任何情况下，裤腿开口在织物100的前区和后区之间形成。或者，下层织物100可包括分立的前饰条200和后饰条202，这些饰条既可以保持相互分立，也可以在胯区26中至少部分地相互结合。
可沿着织物222的纵向中心线来稳定已折叠的胯饰条204，如通过如图16A所示的那样沿着织物的纵向中心线将胯饰条206粘合到下层织物100和、或沿着织物的纵向中心线应用上层材料带子(未示出)或其它任何适当的附着方法。前面所描述的任何裤腿开口形状以及纵向收缩均可用于已折叠的胯饰条的实施例。至少在将服装的纵向轴线定向为垂直于机械方向时可对已折叠的胯饰条的实施例以例如连续的方式相当大地改变成简化加工。
图17A至图17E示出了裤腿延伸部分的其它示例。在这些实施例中，织物100既可以是单织物也可以是多片织物，并包括T形切口，这种T形切口沿着织物的横向相对的边缘107并限定裤腿开口104。T形可以是简单的裂缝，如图17A、图17B和图17D所示，或者，可沿着“T”形的远端部分将织物100的一部分移去，该“T”形沿着横向相对的边缘，如图17E所示。如图17C至图17E所示，材料的两个分立的带子224中的每一个附到胯区26中的织物100，且带子224的纵向边缘226的一部分沿着T形切口中的一个的内纵向边缘228附着，以在服装上形成裤子的悬伸内大腿部分。这组粘合用点示出。这种工艺的这个步骤在图17D中特别示出。将带子224(以图17D中的箭头的方向)折叠，以随后沿着每个T形切口的远端纵向边缘232将每个带子224的两个横向边缘230中的每一个粘合，以使这组粘合平行于沿着带子224的纵向边缘226的粘合，这组粘合在图17B和图17C中用加号示出。示于图17C中的带子224处于折叠位置，但在粘合之前，可以或不可以用这种方式将这些带子224预先折叠。沿着带子224的纵向和横向边缘226和230的粘合可顺次进行或同时进行，且可对可能影响粘合剂或其它粘合类型是否适当的顺序进行选择。所制成的服装提供穿过胯区26看上去呈方形的轮廓，因为织物100适当地具有所应用的带子224之间的某种宽度。这种宽度可用于支撑和隐藏吸收性结构60。
图18A至图18H示出了裤腿延伸部分的另外的示例。在示于图18A至图18F的实施例中，可沿着带子234的两个纵向相对的边缘236和238中的每一个将材料的单带子234切割。适当的带子234的示例在图18C、图18E和图18F中示出。这种概念可提供任何选定数量的裤腿开口，包括全长度裤子。例如，图18C和图18E中的带子234通常导致较短的裤子裤腿，而图18F中的带子234可用于制造全长度裤子裤腿。将带子234的每个切割部分的边缘附到织物100上的相对的裤腿开口104，如图18A至图18F所示，且带子234与织物100之间的对应的粘合点组用加号和点示出，以使带子234上的加号与织物100上的加号相匹配且带子234上的点与织物100上的点相匹配。带子234的纵向相对的边缘236和238中的每一个的至少一部分以在所产生的裤子中侧向定向结束。所产生的裤子包括以三维方式从织物100延伸的带子234的横向相对的边缘240和242。
如图18A、图18B和图18C所示，裤腿开口104可包括剪裁，这些剪裁可提供像前面所描述的那样的方形轮廓的胯。在具有如图18B所示出的织物100的实施例中，所产生的胯区26包括织物层和带子234层。或者，如图18D和图18E所示，织物100可包括分立的前饰条和后饰条200和202，这些前饰条和后饰条200和202导致由带子234形成的胯区26。
在示于图18G和图18H的实施例中，带子234可与前饰条200或后饰条202成一体。可沿着裤子组件的纵向中心线切割带子234。将带子234的每个切割部分的边缘以示于图18G中的箭头的方向折叠而彼此分开，并附到织物100上的裤腿开口104的边缘，且带子234与织物100之间的对应的粘合点组用加号和点示出。如图18H所示，所产生的裤子包括以三维方式从织物100延伸的带子234的横向相对的边缘240和242。可将胯区26用如带子106收缩，如在前面详细地描述的那样。
图19A、19B和19C示出了裤腿延伸部分的再一个示例。在这些实施例中，如图19B所示，材料的管状物244可用于提供任何希望长度的裤子裤腿。可沿着管状物244的周缘246将管状物244部分地切割并折叠使其打开，这样就将连接所产生的两个裤子裤腿250和252的未切割胯部分248露出，如图19C所示。位于切割端的管状物244的开放端是裤腿开口52的顶部。然后，可将织物100的前区22和后区24附到这两个裤子裤腿250和252，如图19A所示。
对于所描述的任何裤腿延伸部分的概念来讲，如果织物100与各自的概念一致，那么织物100既可以是单织物，也可以是多片织物。此外，如果织物100与各自的概念一致，那么可沿着织物100的纵向中心线的至少一部分将织物100收缩。
对于所描述的任何拳击服装的概念来讲，材料的分立片相互之间可具有不同的特性。例如，胯饰条可以弹性体或可延伸，而其余的织物材料不可延伸或无弹性。作为另一个示例，裤腿延伸部分材料可用无弹性或不可延伸材料制成，而服装的躯干部分可以是弹性体或可延伸。
可用现有技术中熟练的技术人员所熟知的任何方式将裤子的不同组成部分结合在一起，例如，粘合剂、热和、或超声波粘合、压力粘合以及用于永久性服装的制造的缝制和其它方法。可利用超声波粘合将大多数组成部分结合，以提高制造效率并降低原材料成本。例如，在特别实施例中，利用超声波粘合来制造侧面线缝54。现有技术中已知的和了解的某些服装制造设备，包括框架和安装结构、超声波和粘合剂粘合装置、输送带、传递辊、导辊和类似的装置并未在附图中示出。
将会理解，前面为了说明目的而给出的实施例的细节并不解释为对本发明的范围的限制。虽然前面仅对本发明的几个示范性实施例进行了详细描述，但本领域中熟练的技术人员会容易地理解，可对这些示范性实施例进行多种修改，而并不在实质上背离本发明的新颖性教导和优点。例如，就一个实施例进行描述的特点可结合在本发明的其它任何实施例中。因此，所有的这些修改均设计包括在本发明的范围之内，而本发明的范围由下面的权利要求书及其等同的描述进行选定。而且，应认识到，可构思出并不实现某些实施例尤其是优选实施例的所有优点的许多实施例，而特别的优点的缺失不应认为必然意味着这些实施例在本发明的范围之外。