带缓冲垫的袜子及其制备工艺 |
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申请号 | CN201610419342.6 | 申请日 | 2016-06-14 | 公开(公告)号 | CN105996154A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
申请人 | 江阴市名品针织有限公司; | 发明人 | 许永新; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及带缓冲垫的袜子及其制备工艺,其特征在于:它包括袜子本体,所述袜子本体内的底部设有缓冲垫,袜子本体包括面料层(1),面料层(1)的底面设有绒毛层(2),绒毛层(2)底面设有防静电层(3),所述防静电层(3)上开设有下层气孔,所述面料层(1)上开设有上层气孔。本发明带缓冲垫的袜子及其制备工艺,袜子底部还带有防静电层,可以适用于隔离静电;同时袜子面料透气性好、吸湿性好,长时间穿着不会造成不适。 | ||||||
权利要求 | 1.一种带缓冲垫的袜子,其特征在于:它包括袜子本体,所述袜子本体内的底部设有缓冲垫,袜子本体包括面料层(1),面料层(1)的底面设有绒毛层(2),绒毛层(2)底面设有防静电层(3),所述防静电层(3)上开设有下层气孔,所述面料层(1)上开设有上层气孔。 |
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说明书全文 | 带缓冲垫的袜子及其制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及带缓冲垫的袜子及其制备工艺。 背景技术[0002] 传统的袜子不带防静电功能,不适用于一些特定的环境;同时目前市场上的袜子的面料结构不透气、吸湿性差,长时间穿着造成不适。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服上述不足,提供带环保性好,带防静电功能的带缓冲垫的袜子及其制备工艺。 [0004] 本发明的目的是这样实现的:一种带缓冲垫的袜子,它包括袜子本体,所述袜子本体内的底部设有缓冲垫,袜子本体包括面料层,面料层的底面设有绒毛层,绒毛层底面设有防静电层,所述防静电层上开设有下层气孔,所述面料层上开设有上层气孔。 [0005] 这种带缓冲垫的袜子的制备工艺为:1)、选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%; 2)、复精梳工艺: 依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳; 3)、纺纱工艺: 采用一般公知的纺纱工艺,依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱-存放—细纱—蒸纱—自络筒-并线-倍捻—蒸纱工序,制成用于织造精纺面料的纱线,细纱工序采用紧密纺细纱设备; 4)、织造和修补工艺: 采用一般公知的织造和修补工艺,将纱线织造成坯布,并通过修补使得坯布无纺疵和织疵; 5)、后整理工艺: 坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢-高速洗呢-烘呢-增深处理—熟修—中检-刷毛-剪毛—罐蒸-蒸呢-预缩工序,制成精纺面料。 [0007] 图1为本发明一种带缓冲垫的袜子的结构示意图。 [0008] 图2为本发明一种带缓冲垫的袜子的层状结构示意图。 [0009] 其中:面料层1、绒毛层2、防静电层3。 具体实施方式[0010] 参见图1和图2,本发明涉及带缓冲垫的袜子及其制备工艺,包括袜子本体,所述袜子本体内的底部设有缓冲垫,袜子本体包括面料层1,面料层1的底面设有绒毛层2,绒毛层2底面设有防静电层3,所述防静电层3上开设有下层气孔,所述面料层1上开设有上层气孔。 [0011] 下层气孔,所述面料层上开设有上层气孔。 [0012] 这种带缓冲垫的袜子的制备工艺为:1)、选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%; 2)、复精梳工艺: 依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳; 3)、纺纱工艺: 采用一般公知的纺纱工艺,依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱-存放—细纱—蒸纱—自络筒-并线-倍捻—蒸纱工序,制成用于织造精纺面料的纱线,细纱工序采用紧密纺细纱设备; 4)、织造和修补工艺: 采用一般公知的织造和修补工艺,将纱线织造成坯布,并通过修补使得坯布无纺疵和织疵; 5)、后整理工艺: 坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢-高速洗呢-烘呢-增深处理—熟修—中检-刷毛-剪毛—罐蒸-蒸呢-预缩工序,制成精纺面料。 |