一种水晶棉拉架网面料及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610050629.6 | 申请日 | 2016-01-26 | 公开(公告)号 | CN106995974A | 公开(公告)日 | 2017-08-01 |
| 申请人 | 德庆泰禾实业发展有限公司; | 发明人 | 李锐洪; 谢晓砚; 钟生武; 蒙锦标; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开 水 晶 棉 拉架网面料，该面料由锦纶、 氨 纶和棉纱经编而成，所述锦纶、氨纶和棉纱的 质量 百分数分别为51‑63%、18‑28%和19‑21%，锦纶、氨纶和棉纱的细度分别为44 dtex、310‑470 dtex和80 S，所述面料的幅宽为210‑220 cm，面料的克重为160‑210 g/m2，面料的横 密度 为16‑18 w/cm，面料的纵密度为60‑86 c/cm，在 整经 和织造过程时，单梳结构组织的GB1梳采用原料为锦纶长丝，GB2梳采用原料为锦纶长丝，GB3采用原料为棉氨包覆纱，GB4梳采用原料为棉氨包覆纱。本发明为广大女性提供一种具有网孔的新型塑身内衣面料，满足女性对美感和舒适度的需求，保证女性生理健康。 | ||||||
| 权利要求 | 1.水晶棉拉架网面料，其特征在于，所述面料由锦纶、氨纶和棉纱经编而成，所述锦纶、氨纶和棉纱的质量百分数分别为51-63%、18-28%和19-21%，所述锦纶、氨纶和棉纱的细度分别为44 dtex、310-470 dtex和80 S。 |
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| 说明书全文 | 一种水晶棉拉架网面料及其生产工艺技术领域[0001] 本发明属于布料纺织加工和服装技术领域，具体而言，涉及一种水晶棉拉架网面料及其生产工艺。 背景技术[0002] 随着生活水平的提高，人们越来越关注养身和保持身材。塑身内衣成为女性追求、热捧的服装，塑身内衣可以重修、重塑身体曲线，使女性美好身段表露无遗留。研究表明，塑身内衣往往不易透气和过度束缚身体，容易引起皮炎及细菌繁殖，逆行感染后诱发妇科疾病。 [0004] 棉纱因其纤维触感柔软，对皮肤无刺激感，吸湿性高，保温性好以及无静电等诸多优点，厂家将其用作为塑身内衣原料，达到保湿、吸汗、透气等效果。棉纱因其毛羽多和断裂强力较差，在高机号经编机上不能进行编织；同时，在纬编机上织成的面料结构不稳定，弹性和回复率差。 [0005] 中国专利公开号CN102560863A，公开日为2012年07月11日，名称为《经编棉拉架面料及其制备工艺》，本发明公开一种经编棉拉架面料及其面料的制备工艺，旨在提供一种结构稳定，弹性良好的经编棉拉架面料，该面料由下述质量百分比的组分构成：12-28％棉纱，18-36％氨纶和50-70％锦纶长丝，其制备工艺包括整经、织造、染整，整经和织造时单梳组织结构的GB1梳为锦纶长丝，GB2梳为氨纶，GB3梳为氨纶，GB4梳为棉锦包覆纱。本发明结合棉纱、锦纶和氨纶优点制作结构稳定、弹性良好的拉架面料，但该面料不具有网孔，在用作于塑身内衣时透气性能有限，不能更好地满足女性对舒适度和健康的需求。 发明内容[0006] 本发明旨在提供一种水晶棉拉架网面料及其生产工艺，通过改变生产工艺以期解决塑身内衣面料的结构松散、保湿和吸汗性能差、弹性能力弱以及透气效果不优等问题，为广大女性提供一种具有网孔的新型塑身内衣面料，满足女性对美感和舒适度的需求，保证女性生理健康。 [0007] 一种水晶棉拉架网面料，所述面料由锦纶、氨纶和棉纱经编而成，锦纶、氨纶和棉纱的质量百分数分别为51-63%、18-28%和19-21%，所述锦纶、氨纶和棉纱的细度分别为44 dtex、310-470 dtex和80 S。 [0008] 进一步地，所述面料的幅宽为210-220 cm，面料的克重为175-180g/m2，面料的横密度为16 w/cm，面料的纵密度为63-78 c/cm。 [0009] 进一步地，生产工艺的步骤依次包括整经、织造、染色，所述整经和织造的单梳组织结构为：GB1梳： 2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4// GB2梳： 4-6，4-2，2-4，2-0，2-4，4-2// GB3梳： 0-0 ，2-2// GB4梳： 2-2 ，0-0// 进一步地，所述GB1梳采用原料为锦纶长丝，所述GB2梳采用原料为锦纶长丝，所述GB3采用原料为棉氨包覆纱，所述GB4梳采用原料为棉氨包覆纱。 [0011] 进一步地，所述整经和织造过程中GB1梳和GB2梳均装有分纱针， GB3梳和GB4梳需拆除分纱针。 [0012] 进一步地，所述织造过程中四梳采取的穿纱对纱方式依次是：GB1梳为1穿1空，GB2梳为1空1穿，GB3梳为1穿1空，GB4梳为1空1穿。 [0013] 进一步地，所述织造过程中面料两个布边采取1穿3空的穿纱对纱方式，共6组。 [0014] 本发明的优点在于：本生产工艺通过采用棉氨包覆纱和锦纶长丝为原料，克服塑身内衣面料的结构松散、保湿和吸汗性能差、弹性能力弱以及透气效果不优等问题，为广大女性提供一种具有网孔的新型塑身内衣面料，满足女性对美感和舒适度的需求，保证女性生理健康。 具体实施方式[0015] 为了完善身内衣面料的结构松散、保湿和吸汗性能差、弹性能力弱以及透气效果不优等问题，为广大女性提供一种具有网孔的新型塑身内衣面料，满足女性对美感和舒适度的需求，保证女性生理健康，本发明提供一种水晶棉拉架网面料及其生产工艺。 [0017] 实施例2中，一种水晶棉拉架网面料，由下述质量百分比组分构成：21％棉，28％氨纶和 51％锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉氨包覆纱。 [0018] 该面料的生产工艺流程如下：原料检验→上纱（恒温放置）→整经→上轴→穿纱→织造→落布、称重→坯布入仓→水洗→预定型→染色→终定型（整理）→成品检验→打卷、称重、包装→成品入库在上纱过程中，要减小筒子引出距离与纱线弯曲程度差异，确保纱路要短，有利于保证整纱张力高度一致。在锦纶上纱过程中，摇开纱架后要根据退绕方向小心谨慎地上管，有利于避免人为损坏纱管，保证仪器安全使用。 [0019] 在整经过程中，单梳组织结构采用的原料为：GB1：44 dtex 锦纶长丝 GB2：44 dtex 锦纶长丝 GB3：80 S/310-470 dtex 棉氨包覆纱 GB4：80 S/310-470 dtex 棉氨包覆纱 所述棉氨包覆纱是采用310-470 dtex氨纶将80 S棉纱与其捻向相反的方向包缠而成，这样不仅防止了棉纱的退捻，还增加了纱线的强力，减少了在高速生产下的纱线断头，解决了在高机号上织造棉纱出现的毛茸纠缠断纱和织造飞花等问题。棉氨包覆纱的重量范围为 0.5-0.8 kg/筒。 [0021] 锦纶长丝和棉氨包覆纱整经工艺参数：原料丝 设备型号 线速度 整经根数 整经张力 牵伸比 锦纶长丝 DS21/30NC-S 600 m/min 600根 7-9 g/dN —— 80S/310 dtex DSE-H-21/30 170 m/min 598根 —— 120% 80S/470 dtex DSE-H-21/30 170 m/min 598根 —— 120% 在经编织造过程中，经编机参数如下： 机型：RSE4N-1 机号：28针/25.4 mm 门幅：330.2 mm（130寸） 经编的单梳组织结构为： GB1：2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4// GB2：4-6，4-2，2-4，2-0，2-4，4-2// GB3：0-0，2-2// GB4：2-2，0-0// 经编的原料为： GB1：44 dtex 锦纶长丝 GB2：44 dtex 锦纶长丝 GB3：80 S/310-470 dtex 棉氨包覆纱 GB4：80 S/310-470 dtex 棉氨包覆纱 在织造过程中，需要将拉舍尔经编机（Raschel)）的牵拉角度为设定为170°。鉴于棉氨包覆纱的断裂强度需求，将经编机的转速从2000转/分调至1800转/分，为开机最优转速。锦纶长丝在整经和织造过程中，整经机和经编机GB1梳和GB2梳均装有分纱针；考虑到棉氨包覆纱的毛羽飞花越容易生成，要将整经机和经编机的GB3梳和GB4梳分纱针拆除，减小棉氨包覆纱中棉纱纱路线的线阻。 [0022] 经编机采用上述单梳组织结构，且锦纶长丝和棉氨覆纱都采用1穿1空或1空1穿的穿纱对纱方法，这二者结合运用使相邻线圈在纵行的局部上失去联系，从而在经编坯布上形成一定形状的网眼结构。在织造过程中，面料的两个布边采用1穿3空共6组，这样可以减小布边纱的张力，减小坏针和断纱的次数提高开机率。 [0023] 在整经机和经编机使用8小时后，要安排做一次机台清洁，这样可以及时清除棉氨包覆纱中棉纱在机台上形成的积聚毛羽，避免梳节分纱针上形成飞花纠缠，避免坯布出现疵点和断纱。 [0024] 完成织造后，落布长度600米，称重，装袋，毛坯入库。在染色时，首先加入在助剂和烧碱，以2.5℃/min的速度升温至90℃保持60 min，降温到60℃溢流，排水、进水。加入HAC，在50℃保持15 min，排水、进水后，再加入助剂和H2O2，以2.5℃/min升温至95℃保持120 min，降温到60℃溢流。在45℃保持15 min，热洗两次后加入防皱剂和净水剂，依次再加入染料、第一次工业盐、第二次工业盐、第一次纯碱、第二次纯碱，以1℃/min升温至60℃。在60℃保持40 min，溢流，冷水酸度，排水10 min后加入纯碱皂洗剂。在95℃保持20 min，60℃排水洗净，加入防皱剂、匀染剂染料、(NH2) 2SO2和HAC。以1℃/min升温至70℃后保持10 min，再升温至95℃后保持30 min，60℃ 溢流，45℃保持15 min后热洗两次，即染色结束。 [0025] 最终，成品面料的规格如下：幅宽为210-220 cm，克重为175-180 g/m2，横密为16 w/cm，纵密为63-78 c/cm。 [0026] 成品面料的主要物理性能指标如下：弹性伸长率为110-180%（测试标准FZ/T 70006，3.5 kg），弹性回复率为≥85%（测试标准FZ/T 70006，3.5 kg），顶破强力为160-220 N。 [0027] 上述各工艺参数中所给出的数据范围均为通过具体实践所得之数据范围，均具有一定之可行性，以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。 [0028] 经编生产工艺单一（上）经编生产工艺单一（下） 经编生产工艺单二（上） 经经编生产工艺单二（下） 通过上面所述，本发明的优点在于：本生产工艺通过采用310-470 dtex氨纶将80 S棉纱与其捻向相反的方向包缠织出棉氨包覆纱，克服棉纱毛羽多和断裂强力较差等缺点，保留棉纱保湿、吸汗和透气效果优良等优点；相对于用锦纶长丝、氨纶和棉锦包覆纱为原料经编而成的拉架面料而言，本发明用锦纶长丝和棉氨包覆纱作为原料，整经和织造过程中采用四梳组织结构，织造过程中选取1穿1空和1空1穿的穿纱对纱方式，面料的两个布边采用1穿3空方式，将锦纶长丝和棉氨包覆纱织造出带有网眼的拉架面料，克服不带网眼的拉架面料透气性能不佳和弹性弱等问题，增加该面料透气性能，同时保证该面料的弹性和回复率。 [0029] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，应当视为属于本发明的保护范围。 |
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