一种防滑防静电的袜子及其面料工艺 |
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申请号 | CN201610434890.6 | 申请日 | 2016-06-20 | 公开(公告)号 | CN106072800A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
申请人 | 江阴市名品针织有限公司; | 发明人 | 许永新; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种防滑防静电的袜子及其面料工艺,其特征在于:它包括袜子本体(1),袜子本体(1)的底部固定有前侧防滑 块 (2)和后侧防滑块(3),并且袜子本体(1)包括面料层(4),面料层(4)的底面设有绒毛层(5),绒毛层(5)底面设有防静电层(6),所述防静电层(6)上开设有下层气孔,所述面料层(4)上开设有上层气孔。本发明一种防滑防静电的袜子及其面料工艺通过在袜子本体底部设置前侧防滑块和后侧防滑块来增加袜子的 摩擦 力 ,从而防止打滑;并且袜子后端还带有防静电层,可以适用于隔离静电。 | ||||||
权利要求 | 1.防滑防静电的袜子,其特征在于:它包括袜子本体(1),袜子本体(1)的底部固定有前侧防滑块(2)和后侧防滑块(3),并且袜子本体(1)包括面料层(4),面料层(4)的底面设有绒毛层(5),绒毛层(5)底面设有防静电层(6),所述防静电层(6)上开设有下层气孔,所述面料层(4)上开设有上层气孔。 |
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说明书全文 | 一种防滑防静电的袜子及其面料工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种防滑防静电的袜子及其面料工艺。 背景技术[0002] 袜子是人们必需的一种生活用品,样式很多。在一些特殊环境,人们需要穿着袜子行走,当地面比较滑时,袜子就不能很好地抓地,导致人们摔倒;同时通常的袜子不带防静电功能,不适用于一些特定的环境;同时目前市场上的袜子面料部分是采用化学粘接剂进行粘接。这样,袜子的环保性能就不高。 发明内容[0004] 本发明的目的是这样实现的:防滑防静电的袜子,它包括袜子本体,袜子本体的底部固定有前侧防滑块和后侧防滑块,并且袜子本体包括面料层,面料层的底面设有绒毛层,绒毛层底面设有防静电层,所述防静电层上开设有下层气孔,所述面料层上开设有上层气孔。 [0005] 这种防滑防静电的袜子的面料工艺为:1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维,对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%; 2)、复精梳工艺: 将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条; 3)、纺纱工艺: 经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线,其中制得细纱其支数为81Nm,捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱,合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30; 4)、后整理工艺: 后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率 75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。 [0006] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种防滑防静电的袜子及其面料工艺通过在袜子本体底部设置前侧防滑块和后侧防滑块来增加袜子的摩擦力,从而防止打滑;并且袜子后端还带有防静电层,可以适用于隔离静电;同时袜子面料中没有使用任何化学粘接剂,提高了面料的环保性,质地柔软,穿着舒适。 附图说明 [0007] 图1为本发明防滑防静电的袜子的结构示意图。 [0008] 图2为图1中袜子本体的层状结构示意图。 [0009] 其中:袜子本体1、前侧防滑块2、后侧防滑块3、面料层4、绒毛层5、防静电层6。 具体实施方式[0010] 参见图1和图2,本发明涉及防滑防静电的袜子,包括袜子本体1,袜子本体1的底部固定有前侧防滑块2和后侧防滑块3,所述前侧防滑块2和后侧防滑块3用于增加袜子本体1的摩擦力,并且袜子本体1包括面料层4,面料层4的底面设有绒毛层5,绒毛层5底面设有防静电层6,所述防静电层6上开设有下层气孔,所述面料层4上开设有上层气孔。 [0011] 这种防滑防静电的袜子的面料工艺为:1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维,对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%; 2)、复精梳工艺: 将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条; 3)、纺纱工艺: 经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线,其中制得细纱其支数为81Nm,捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱,合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30; 4)、后整理工艺: 后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率 75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。 |